一种可调式模板板材架制造技术

本实用新型专利技术涉及板材用具技术领域，具体公开了一种可调式模板板材架，可调式模板板材架包括主体架和安装在所述主体架上的挡杆；所述主体架包括横梁固定台以及固定在所述横梁固定台上的第一横梁和第二横梁；第一横梁和第二横梁均设有一排挡杆安装孔；所述第一横梁和第二横梁互相平行；同样其上的挡杆安装孔也两两相互平行；所述挡杆安装在所述挡杆安装孔内；在相邻两个挡杆之间可存放模板，实现模板的分隔安置。挡杆为可拆卸地安装在横梁上，在需要放置厚度较大的模板时，可以拆下部分挡杆，以增大相邻两挡杆的距离。增大相邻两挡杆的距离。增大相邻两挡杆的距离。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式模板板材架


[0001]本技术涉及板材用具
，具体涉及一种可调式模板板材架。

技术介绍

[0002]工厂在日常的生产实践中需要使用到大量的模板，而模板的存放开始出现出较大的问题。在以往生产实践中，车间的模板有如下几种形式：
[0003]1.一块块平摊叠着放置，这种方式取用不便，除最上面的一块外，其他需要一块块搬开来找，耗时费用，搬动过程增加了安全风险。
[0004]2.前面放个较大较宽的模板或打个固定桩，然后在后面跟着竖立相互斜靠放些小而薄的模板，这种方式在取用模板时也需搬动其模板，在搬动时那些竖立相互斜靠的小模板容易因放置的支撑点小而滑落于地面或砸到脚，安全风险大。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提出一种可调式模板板材架。通过在主体架上设置挡杆用来存放并且分隔模板，同时挡板为可拆卸地安装在主体架上，当模板的厚度较大时，可拆卸部分挡板，以增大挡板之间的距离。解决了以往存放模式取用不便的问题，同时减低了安全风险。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提出一种可调式模板板材架，所述可调式模板板材架包括主体架和安装在所述主体架上的挡杆；
[0007]所述主体架包括横梁固定台以及固定在所述横梁固定台上的第一横梁和第二横梁；
[0008]第一横梁和第二横梁均设有一排挡杆安装孔；
[0009]所述第一横梁和第二横梁互相平行；同样其上的挡杆安装孔也两两相互平行；
[0010]所述挡杆安装在所述挡杆安装孔内；在相邻两个挡杆之间可存放模板，实现模板的分隔安置。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述挡杆安装孔需钻穿整个横梁。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述挡杆包括挡杆主体、第一固定部位、以及第二固定部位；
[0013]所述挡杆为对称结构。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一固定部位和第二固定部位的截面可为圆形或方形；
[0015]所述第一固定部位和第二固定部位的截面形状与所述挡杆安装孔的形状相适配，且略小于所述挡杆安装孔的大小。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一固定部位和第二固定部位分别安装在第一横梁和第二横梁相互对称的所述挡杆安装孔上。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述挡杆安装孔为等距分布；相邻的两个所述
挡杆安装孔之间的距离为10mm。
[0018]作为上述技术方案的进一步改进，所述挡杆可拆卸，以增加两个相邻的所述挡杆之间的距离。
[0019]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一固定部位和第二固定部位焊接在所述挡杆主体上，或者所述第一固定部位和第二固定部位与所述挡杆主体为一体成型。
[0020]本技术的有益效果为：
[0021]1.通过设置板材架来集中放置板材，避免板材堆放，在需要搬动时，存在安全隐患。
[0022]2.通过在板材架设置挡杆，将板材进行分隔，这样在需要取用的时候，比较方便，不需要一块一块地搬开来，降低了劳动量，同时规避了以往模板存放模式存在的安全隐患。
[0023]3.通过将挡杆设置成可拆卸的，可以在需要存放的模板厚度较大时，取下部分挡杆，以增大挡杆之间的距离，使得各种不同的模板在模板架上的存放更加灵活。
[0024]4.挡杆可根据需求制成不同的形状，挡杆安装孔也可设置成不同形状，挡杆的固定部位可以使焊接上去的，也可以是与挡杆主体一体成型。这样可以满足不同的需求，在多种条件下都能使用。
附图说明
[0025]图1为一种可调式模板板材架的主视图示意图；
[0026]图2为一种可调式模板板材架的俯视图示意图；
[0027]图3为一种可调式模板板材架的左视图示意图；
[0028]图4为挡杆结构示意图。
[0029]2、挡杆；3、第一横梁；4、第二横梁；5、横梁固定台；6、挡杆安装孔； 21、挡杆主体；22、第一固定部位；23、第二固定部位。
具体实施方式
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0033]本技术公开了一种可调式模板板材架，其特征在于：
[0034]可调式模板板材架包括主体架1和安装在主体架1上的挡杆2；
[0035]主体架1包括横梁固定台11以及固定在横梁固定台11上的第一横梁12和第二横梁13；
[0036]第一横梁12和第二横梁13均设有一排挡杆安装孔14；
[0037]第一横梁12和第二横梁13互相平行；同样其上的挡杆安装孔14也两两相互平行；
[0038]挡杆2安装在挡杆安装孔14内；在相邻两个挡杆2之间可存放模板，实现模板的分隔安置。
[0039]具体而言，通过设置板材架来集中放置板材，避免板材堆放，在需要搬动时，存在安全隐患。
[0040]通过在板材架设置挡杆，将板材进行分隔，这样在需要取用的时候，比较方便，不需要一块一块地搬开来，降低了劳动量，同时规避了以往模板存放模式存在的安全隐患。
[0041]具体地，挡杆安装孔14需钻穿整个横梁。钻穿整个横梁可以使挡杆2安装地更加稳定。
[0042]具体地，挡杆2包括挡杆主体21、第一固定部位22、以及第二固定部位23；
[0043]挡杆2为对称结构。
[0044]具体地，第一固定部位22和第二固定部位23的截面可为圆形或方形；
[0045]第一固定部位22和第二固定部位23的截面形状与挡杆安装孔14的形状相适配，且略小于挡杆安装孔14的大小。这样可以使得挡杆在稳定安装的同时，拆卸也比较方便。
[0046]具体地，第一固定部位22和第二固定部位23分别安装在第一横梁12和第二横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式模板板材架，其特征在于：所述可调式模板板材架包括主体架(1)和安装在所述主体架(1)上的挡杆(2)；所述主体架(1)包括横梁固定台(11)以及固定在所述横梁固定台(11)上的第一横梁(12)和第二横梁(13)；第一横梁(12)和第二横梁(13)均设有一排挡杆安装孔(14)；所述第一横梁(12)和第二横梁(13)互相平行；同样其上的挡杆安装孔(14)也两两相互平行；所述挡杆(2)安装在所述挡杆安装孔(14)内；在相邻两个挡杆(2)之间可存放模板，实现模板的分隔安置。2.如权利要求1所述的一种可调式模板板材架，其特征在于：所述挡杆安装孔(14)需钻穿整个横梁。3.如权利要求1所述的一种可调式模板板材架，其特征在于：所述挡杆(2)包括挡杆主体(21)、第一固定部位(22)、以及第二固定部位(23)；所述挡杆(2)为对称结构。4.如权利要求3所述的一种可调式模板板材架，其特征在于：所述第一固定部位(22)和第二固定部位...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁必悦，
申请(专利权)人：南昌科勒有限公司，
类型：新型
国别省市：