一种秸秆颗粒燃料生产用制粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及秸秆颗粒燃料生产技术领域，尤其为一种秸秆颗粒燃料生产用制粒装置，包括辊压仓，所述辊压仓的顶端位置固定安装有进料斗，且辊压仓的正面下方位置接通有出料口，所述出料口的底端正下方位置设置有组合料斗，所述辊压仓的底端位置连接有传动仓，本实用新型专利技术中，通过设置的第二主轴、组合板、短套筒、横向杆、第二电机、支撑杆和隔离罩，结合在支撑杆和隔离罩的连接配合下，第二电机在通过第二主轴、短套筒和横向杆实现旋转转动操作的同时，原本为磁性材质的多个组合板将会利用这一同步旋转动作，来对原料中掺杂着的金属离子起到一定的预先筛选操作，避免因金属离子的残留堆积，干扰整个装置的正常运作。干扰整个装置的正常运作。干扰整个装置的正常运作。

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆颗粒燃料生产用制粒装置


[0001]本技术涉及秸秆颗粒燃料生产
，具体为一种秸秆颗粒燃料生产用制粒装置。

技术介绍

[0002]秸秆颗粒燃料是由玉米秸秆、小麦秸秆、稻草等农作物经过秸秆颗粒机进行高温压制成型的一种燃料，生物质工业锅炉；可作为工业锅炉的主要燃料，替代燃煤，解决环境污染，也用于民用取暖和生活用能；燃烧利用率高，便于储存，在对秸秆颗粒燃料进行生产加工操作时，需要借助制粒装置来实现对用的生产工作。
[0003]市面上的制粒装置在工作时，原料中掺杂着的金属离子在不易得到快速筛分处理的同时，金属离子的残留堆积也会对整个装置的正常运作造成一定的干扰，并且在出粒过程中，部分带有粘性的颗粒容易粘附下料构件的端面上，降低整个装置的下料塑料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种秸秆颗粒燃料生产用制粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种秸秆颗粒燃料生产用制粒装置，包括辊压仓，所述辊压仓的顶端位置固定安装有进料斗，且辊压仓的正面下方位置接通有出料口，所述出料口的底端正下方位置设置有组合料斗，所述辊压仓的底端位置连接有传动仓，且传动仓的底端位置固定有支撑底板，所述辊压仓的一侧中下方位置穿插连接有第一主轴，且第一主轴远离辊压仓的一侧位置连接有第一电机，所述组合料斗的中部正前方位置覆盖有组合框，且组合框的底端两侧位置均连接有固定板，所述组合框的顶端面中央处位置固定安装有风机，所述进料斗的内部上方位置固定有支撑杆，且支撑杆的顶端中部位置固定有隔离罩，所述隔离罩的内部内置有第二电机，所述支撑杆的底端中部位置设置有第二主轴，且第二主轴的上方外侧位置套接有短套筒，所述短套筒的两侧位置均连接有横向杆，且横向杆的顶端位置安装有组合板。
[0007]优选的，所述辊压仓的顶端位置连接有外形呈圆锥结构的进料斗，且进料斗的内部通过辊压仓和出料口的内部之间相互接通。
[0008]优选的，所述组合料斗通过铰接轴体和出料口转动连接，且组合料斗通过固定板和组合框固定连接，所述组合框的竖向中轴线和风机的竖向中轴线之间公司设置。
[0009]优选的，所述第一电机通过第一主轴和传动仓内部中设有传动齿轮传动连接。
[0010]优选的，所述隔离罩的外形呈伞状结构设置于第二电机的外侧，且第二电机的输出端通过联轴器和第二主轴的首端之间固定连接，所述第二主轴和短套筒的连接构成内嵌结构，且短套筒和横向杆之间相互垂直，所述横向杆通过内部设有的槽体和组合板内嵌连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置的第二主轴、组合板、短套筒、横向杆、第二电机、支撑杆和隔离罩，结合在支撑杆和隔离罩的连接配合下，第二电机在通过第二主轴、短套筒和横向杆实现旋转转动操作的同时，原本为磁性材质的多个组合板将会利用这一同步旋转动作，来对原料中掺杂着的金属离子起到一定的预先筛选操作，避免因金属离子的残留堆积，干扰整个装置的正常运作；
[0013]2、本技术中，通过设置的组合料斗、风机、固定板和组合框，结合在固定板和组合框的连接配合下，混合物以颗粒状的方式下落到组合料斗上，该装置可利用风机实现转动过程中产生的风力，来对原本带有粘性的颗粒状混合物，进行对应的风冷处理，加快混合物成型的速率，避免带有粘性的混合物粘附下料构件的端面，造成下料不顺畅的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术进料斗内部结构示意图。
[0016]图中：1
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辊压仓、2
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进料斗、3
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出料口、4
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组合料斗、5
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传动仓、6
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支撑底板、7
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第一主轴、8
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第一电机、9
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组合框、10
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固定板、11
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风机、12
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支撑杆、13
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隔离罩、14
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第二电机、15
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第二主轴、16
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短套筒、17
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横向杆、18
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组合板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：
[0019]一种秸秆颗粒燃料生产用制粒装置，包括辊压仓1，辊压仓1的顶端位置固定安装有进料斗2，且辊压仓1的正面下方位置接通有出料口3，出料口3的底端正下方位置设置有组合料斗4，辊压仓1的底端位置连接有传动仓5，且传动仓5的底端位置固定有支撑底板6，辊压仓1的一侧中下方位置穿插连接有第一主轴7，且第一主轴7远离辊压仓1的一侧位置连接有第一电机8，组合料斗4的中部正前方位置覆盖有组合框9，且组合框9的底端两侧位置均连接有固定板10，组合框9的顶端面中央处位置固定安装有风机11，进料斗2的内部上方位置固定有支撑杆12，且支撑杆12的顶端中部位置固定有隔离罩13，隔离罩13的内部内置有第二电机14，支撑杆12的底端中部位置设置有第二主轴15，且第二主轴15的上方外侧位置套接有短套筒16，短套筒16的两侧位置均连接有横向杆17，且横向杆17的顶端位置安装有组合板18。
[0020]辊压仓1的顶端位置连接有外形呈圆锥结构的进料斗2，且进料斗2的内部通过辊压仓1和出料口3的内部之间相互接通，当安装于辊压仓1内部中的碾压辊在快速实现对原料的碾压处理后，混合物将会以条状的状态下落到出料口3的内部，随后在冲切机构的配合下，混合物将会以颗粒状的状态经出料口3内部与组合料斗4的导向作用被快速带出整个装置的内部，从而完成整个制粒操作；组合料斗4通过铰接轴体和出料口3转动连接，且组合料斗4通过固定板10和组合框9固定连接，组合框9的竖向中轴线和风机11的竖向中轴线之间
公司设置，当混合物以颗粒状的方式下落到组合料斗4上时，在上下位置相邻设置的配合下，该装置可利用风机11实现转动过程中产生的风力，来对原本带有粘性的颗粒状混合物，进行对应的风冷处理，加快混合物成型的速率，该项结构在使得整个装置具有一风冷结构的同时，通过预先对处于下料状态的混合物进行风冷处理，可避免带有粘性的混合物粘附下料构件的端面，造成下料不顺畅的问题；第一电机8通过第一主轴7和传动仓5内部中设有传动齿轮传动连接，结合传动仓5内部安装有一组锥齿轮构件，且一组锥齿轮构件分别和一组轴体固定连接，第一电机8将会借助第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种秸秆颗粒燃料生产用制粒装置，包括辊压仓(1)，其特征在于：所述辊压仓(1)的顶端位置固定安装有进料斗(2)，且辊压仓(1)的正面下方位置接通有出料口(3)，所述出料口(3)的底端正下方位置设置有组合料斗(4)，所述辊压仓(1)的底端位置连接有传动仓(5)，且传动仓(5)的底端位置固定有支撑底板(6)，所述辊压仓(1)的一侧中下方位置穿插连接有第一主轴(7)，且第一主轴(7)远离辊压仓(1)的一侧位置连接有第一电机(8)，所述组合料斗(4)的中部正前方位置覆盖有组合框(9)，且组合框(9)的底端两侧位置均连接有固定板(10)，所述组合框(9)的顶端面中央处位置固定安装有风机(11)，所述进料斗(2)的内部上方位置固定有支撑杆(12)，且支撑杆(12)的顶端中部位置固定有隔离罩(13)，所述隔离罩(13)的内部内置有第二电机(14)，所述支撑杆(12)的底端中部位置设置有第二主轴(15)，且第二主轴(15)的上方外侧位置套接有短套筒(16)，所述短套筒(16)的两侧位置均连接有横向杆(17)，且横向杆(17)的顶端位置安装有组合板(18)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈富快，
申请(专利权)人：贵州世农肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：