一种高纯氧化物造粒、压片设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高纯氧化物造粒、压片设备，属于造粒设备技术领域，包括箱体，所述箱体外侧壁的顶部固接有落料槽，落料槽与连接套连通，连接套贯穿箱体并延伸至箱体内，连接套的底部与转盘的顶部贴合，转盘上开设有落料孔，转盘的底部与换向管的顶部贴合，换向管的底部位于成型槽的上方，换向管的外侧壁与固定套的内侧壁固接，固定套固接在箱体的内侧壁上；打开电机，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿圈转动，从动齿圈转动带动转盘转动，进而带动转盘转动，此时将物料放置到落料槽内，物料在重力的作用下掉入到转盘上，利用转盘上的落料孔使得物料可以间歇性的掉入到换向管内，使得物料可以逐个连续成型。使得物料可以逐个连续成型。使得物料可以逐个连续成型。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯氧化物造粒、压片设备


[0001]本技术属于造粒设备
，具体涉及一种高纯氧化物造粒、压片设备。

技术介绍

[0002]氧化物属于化合物，当然也一定是纯净物，其组成中只含两种元素，其中一种一定为氧元素，另一种若为金属元素，则称为金属氧化物，若另一种不为金属元素，则称之为非金属氧化物。
[0003]目前，常见的氧化物在生产过程中常制造成颗粒或者片状，常见的氧化物成型方式为冲压，但传统的氧化物生产难以做到逐个连续生产，且冲压结构复杂，存在一定的弊端。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高纯氧化物造粒、压片设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高纯氧化物造粒、压片设备，包括箱体，所述箱体外侧壁的顶部固接有落料槽，落料槽与连接套连通，连接套贯穿箱体并延伸至箱体内，连接套的底部与转盘的顶部贴合，转盘上开设有落料孔，转盘的底部与换向管的顶部贴合，换向管的底部位于成型槽的上方，换向管的外侧壁与固定套的内侧壁固接，固定套固接在箱体的内侧壁上，转盘的外侧壁与从动齿圈的内侧壁固接，转盘的顶部与转轴的一端固接，转轴的另一端转动连接在箱体内侧壁的顶部。
[0006]方案中需要说明的是：电机的型号可以是50KTYZ。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述箱体内侧壁的顶部与电机的底部固接，电机的输出轴与主动齿轮固接，主动齿轮与从动齿圈啮合连接。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述电机输出轴的顶部与转杆的一端固接，转杆的另一端固接在滑块的顶部，滑块滑动连接在方形槽内。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述方形槽开设在滑套内，滑套外侧壁的底部与连接块的顶部固接，连接块的底部与成型块的顶部固接，成型块滑动连接在成型槽内。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述连接块的侧壁上开设有滑槽，滑槽与固定柱滑动连接，固定柱固接在箱体的内侧壁上。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述成型槽的底部通过涡卷弹簧密封转动连接有挡板，挡板的顶部与钢丝绳的一端固接，钢丝绳的另一端绕设在卷筒上，卷筒通过涡卷弹簧转动连接在箱体的侧壁上。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的高纯氧化物造粒、压片设备，至少包括如下有益效果：
[0013](1)打开电机，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮转动带动从动齿圈转动，从动齿圈转动带动转盘转动，进而带动转盘转动，此时将物料放置到落料槽内，物料在重力的作用
下掉入到转盘上，利用转盘上的落料孔使得物料可以间歇性的掉入到换向管内，使得物料可以逐个连续成型；
[0014](2)利用滑块滑动连接在方形槽内，使得转杆转动可以带动滑套转动，且滑套还可以沿转杆的轴线方向移动，转杆转动时，带动滑套和连接块转动，由于滑槽与固定柱滑动连接，使得连接块转动时带动连接块做竖直方向上的往复直线运动，结构简单便于维护维修。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术转盘与从动齿圈连接的结构示意图；
[0017]图3为本技术滑套剖视的结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、落料槽；3、连接套；4、转盘；5、落料孔；6、换向管；7、成型槽；8、固定套；9、从动齿圈；10、转轴；11、电机；12、主动齿轮；13、转杆；14、滑块；15、方形槽；16、滑套；17、连接块；18、成型块；19、滑槽；20、固定柱；21、挡板；22、卷筒；23、钢丝绳。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0020]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种高纯氧化物造粒、压片设备，包括箱体1，箱体1外侧壁的顶部固接有落料槽2，落料槽2与连接套3连通，连接套3贯穿箱体1并延伸至箱体1内，连接套3的底部与转盘4的顶部贴合，转盘4上开设有落料孔5，转盘4的底部与换向管6的顶部贴合，换向管6的底部位于成型槽7的上方，换向管6的外侧壁与固定套8的内侧壁固接，固定套8固接在箱体1的内侧壁上，转盘4的外侧壁与从动齿圈9的内侧壁固接，转盘4的顶部与转轴10的一端固接，转轴10的另一端转动连接在箱体1内侧壁的顶部(见图1和图2)；从动齿圈9转动带动转盘4转动，进而带动转盘4转动，此时将物料放置到落料槽2内，物料在重力的作用下掉入到转盘4上，利用转盘4上的落料孔5使得物料可以间歇性的掉入到换向管6内，使得物料可以逐个连续成型。
[0022]箱体1内侧壁的顶部与电机11的底部固接，电机11的输出轴与主动齿轮12固接，主动齿轮12与从动齿圈9啮合连接(见图1)；打开电机11，电机11带动主动齿轮12转动，主动齿轮12转动带动从动齿圈9转动。
[0023]电机11输出轴的顶部与转杆13的一端固接，转杆13的另一端固接在滑块14的顶部，滑块14滑动连接在方形槽15内(见图1和图3)；利用滑块14滑动连接在方形槽15内，使得转杆13转动可以带动滑套16转动，且滑套16还可以沿转杆13的轴线方向移动，使得整体装置运行合理。
[0024]方形槽15开设在滑套16内，滑套16外侧壁的底部与连接块17的顶部固接，连接块17的底部与成型块18的顶部固接，成型块18滑动连接在成型槽7内(见图1和图3)；利用成型块18滑动连接在成型槽7内，使得成型块18向成型槽7内滑动时，整体装置可以保持稳定，使得物料成型。
[0025]连接块17的侧壁上开设有滑槽19，滑槽19与固定柱20滑动连接，固定柱20固接在箱体1的内侧壁上(见图1)；转杆13转动时，带动滑套16和连接块17转动，由于滑槽19与固定柱20滑动连接，使得连接块17转动时带动连接块17做竖直方向上的往复直线运动，带动成型块18做往复直线运动使得物料成型。
[0026]成型槽7的底部通过涡卷弹簧密封转动连接有挡板21，挡板21的顶部与钢丝绳23的一端固接，钢丝绳23的另一端绕设在卷筒22上，卷筒22通过涡卷弹簧转动连接在箱体1的侧壁上(见图1)；成型块18挤压挡板21使得物料成型，物料成型后继续挤压挡板21，使得挡板21转动，带动挡板21拉动钢丝绳23，使得卷筒22克服涡卷弹簧转动，方便成型后的物料可以很好的下料，使得整体装置更加稳定。
[0027]在使用时，先将整体装置组装完毕，打开电机11，电机11带动主动齿轮12转动，主动齿轮12转动带动从动齿圈9转动，从动齿圈9转动带动转盘4转动，进而带动转盘4转动，此时将物料放置到落料槽2内，物料在重力的作用下掉入到转盘4上，利用转盘4上的落料孔5使得物料可以间歇性的掉入到换向管6内，使得物料可以逐个连续成型，利用滑块14滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯氧化物造粒、压片设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)外侧壁的顶部固接有落料槽(2)，落料槽(2)与连接套(3)连通，连接套(3)贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)内，连接套(3)的底部与转盘(4)的顶部贴合，转盘(4)上开设有落料孔(5)，转盘(4)的底部与换向管(6)的顶部贴合，换向管(6)的底部位于成型槽(7)的上方，换向管(6)的外侧壁与固定套(8)的内侧壁固接，固定套(8)固接在箱体(1)的内侧壁上，转盘(4)的外侧壁与从动齿圈(9)的内侧壁固接，转盘(4)的顶部与转轴(10)的一端固接，转轴(10)的另一端转动连接在箱体(1)内侧壁的顶部。2.根据权利要求1所述的一种高纯氧化物造粒、压片设备，其特征在于：所述箱体(1)内侧壁的顶部与电机(11)的底部固接，电机(11)的输出轴与主动齿轮(12)固接，主动齿轮(12)与从动齿圈(9)啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种高纯氧化物造粒、压片设备，其特征在于：所述电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵久祥，汪勇，
申请(专利权)人：宁夏中科欧德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：