一种高油脂物料破碎用制粒机环模及制粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高油脂物料破碎用制粒机环模及制粒机，该环模包括具有若干个筛孔的环形筛、可拆卸地套设在环形筛外表面上的且用于对环形筛提供刚性支撑的支撑环及与支撑环可拆卸连接的用于将环形筛固定在支撑环内的固定盖，支撑环的侧壁开设若干个通孔，通孔的孔径大于筛孔的孔径，当支撑环套设在环形筛上时，环形筛的内部通过筛孔和通孔与支撑环的外部连通。采用本实用新型专利技术的环模，能够替换现有的饲料厂制粒机的环模用于制粒机上，将现有的制粒机用于高油脂物料的破碎，实现制粒机一机多用，大大节省设备投资成本。且还能避免堵筛或糊筛的情况，提高高油脂物料的破碎效率，降低能耗。降低能耗。降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种高油脂物料破碎用制粒机环模及制粒机


[0001]本技术属于制粒机结构
，具体涉及一种高油脂物料破碎用制粒机环模及制粒机。

技术介绍

[0002]饲料加工企业，经常会用到亚麻籽、葵花籽、核桃、花椒籽、花生、油炸食品等油脂含量高的原料，这些原料用传统的冲击式粉碎机粉碎时，很容易溢出油脂，出现堵筛、糊筛、粘壁等问题，导致粉碎效率低下，甚至无法粉碎。而高油脂物料专用的对辊式粉碎机虽然可以粉碎上述物料，但其价格昂贵，单机产量较低，且用途较单一，饲料企业通常不会购置。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种效率高、不易堵筛或糊筛的高油脂物料破碎用制粒机环模。
[0004]本技术的目的还提供一种制粒机。
[0005]为解决以上技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种高油脂物料破碎用制粒机环模，包括具有若干个筛孔的环形筛、可拆卸地套设在所述环形筛外表面上的且用于对所述环形筛提供刚性支撑的支撑环及与所述支撑环可拆卸连接的用于将所述环形筛固定在所述支撑环内的固定盖，所述支撑环的侧壁开设若干个通孔，所述通孔的孔径大于所述筛孔的孔径，当所述支撑环套设在所述环形筛上时，所述环形筛的内部通过所述筛孔和通孔与所述支撑环的外部连通。
[0007]进一步地，所述支撑环包括用于对所述环形筛提供刚性支撑的支撑环本体、设置在所述支撑环本体一端部的第一法兰及设置在所述支撑环本体另一端部的第二法兰，所述若干个通孔沿所述支撑环本体的周向均匀分布在所述支撑环本体上，所述第一法兰、第二法兰二个部件中的一个部件沿其周向向所述支撑环本体内部延伸形成延伸部，所述延伸部的面向所述二个部件中的另一个部件的侧面向内凹陷形成环形凹槽，当所述支撑环套设在所述环形筛上时，所述环形筛的一端插设在所述环形凹槽内，所述固定盖与所述二个部件中的另一个部件连接。
[0008]更进一步地，所述固定盖包括与所述二个部件中的另一个部件可拆卸连接的环形固定一部及由所述固定一部的一端部沿所述固定一部的轴心线方向延伸形成的固定二部，所述固定二部的外径小于所述固定一部的外径且所述固定二部的远离所述固定一部的端部外侧面为斜面，当所述固定盖与所述二个部件中的另一个部件连接时，所述固定二部位于所述支撑环本体内部且所述固定二部的所述斜面与所述支撑环本体之间形成用于容纳所述环形筛的另一端的容纳槽。
[0009]在一些优选且具体实施方式中，当所述固定盖与所述二个部件中的另一个部件连接时，所述固定一部的另一端部的端面与所述二个部件中的另一个部件的端面齐平。
[0010]在一些实施例中，所述固定盖与所述二个部件中的另一个部件通过螺栓可拆卸地
连接。
[0011]在一些实施例中，所述筛孔的孔径为0.8~3mm。在一些优选且具体实施例中，所述筛孔的孔径为2.0mm。
[0012]在一些实施例中，所述通孔的孔径为5~20mm。在一些优选且具体实施例中，所述通孔的孔径为10mm。
[0013]在一些实施例中，相邻二个所述通孔的中心距离为6~22mm。在一些优选且具体实施例中，相邻二个所述通孔的中心距离为12mm。
[0014]在一些实施例中，所述若干个筛孔沿所述环形筛周向均布分布。
[0015]本技术采取的另一技术方案：一种高油脂物料破碎用制粒机，包括环模，所述环模为上述所述的制粒机环模。
[0016]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0017]采用本技术的环模，能够替换现有的饲料厂制粒机的环模用于制粒机上，将现有的制粒机用于高油脂物料的破碎，实现制粒机一机多用，大大节省设备投资成本。相比现有的冲击式粉碎机，避免了堵筛或糊筛的情况，提供破碎效率，降低能耗；相比现有的对辊式粉碎机，成本更低，投入小。
[0018]本技术的环模还可根据实际生产需要，更换具有不同孔径筛孔的环形筛，以获得不同粒径的高油脂物料，环形筛的更换方便。
附图说明
[0019]图1为本技术的一个实施例的制粒机环模的爆炸结构示意图；
[0020]图2为本技术的一个实施例的制粒机环模的纵向剖视结构示意图（未显示环形筛）；
[0021]图3为图2中A处放大示意图；
[0022]图中：1、环形筛；2、筛孔；3、支撑环；31、支撑环本体；32、第一法兰；33、第二法兰；34、延伸部；4、通孔；5、环形凹槽；6、容纳槽；7、固定盖；71、固定一部；72、固定二部。
具体实施方式
[0023]以下结合说明书附图对本技术做进一步描述：
[0024]如图1~3所示的高油脂物料破碎用制粒机环模，包括具有若干个筛孔2的环形筛1、可拆卸地套设在环形筛1外表面上的且用于对环形筛1提供刚性支撑的支撑环3及与支撑环3可拆卸连接的用于将环形筛1固定在支撑环3内的固定盖7，若干个筛孔2在环形筛1上沿环形筛1的周向均匀分布，支撑环3的侧壁上开设若干个通孔4，通孔4的孔径大于筛孔2的孔径，当支撑环3套设在环形筛1上时，环形筛1的内部通过筛孔2和通孔4与支撑环3的外部连通。
[0025]该支撑环3包括用于对环形筛1提供刚性支撑的支撑环本体31、设置在支撑环本体31一端部的第一法兰32及设置在支撑环本体31另一端部的第二法兰33，若干个通孔4沿支撑环本体31的周向均匀分布在支撑环本体31的侧壁上，第一法兰32的内侧沿其周向向支撑环本体31的内部延伸形成延伸部34，延伸部34的面向第二法兰33的侧面向内凹陷形成环形凹槽5，当支撑环3套设在环形筛1上时，环形筛1的一端插设在环形凹槽5内，固定盖7与第二
法兰33连接。
[0026]环形筛1、支撑环本体31分别为圆筒状。
[0027]该固定盖7包括与第二法兰33可拆卸连接的环形固定一部71及由固定一部71的一端部沿固定一部71的轴心线方向延伸形成的环形固定二部72，固定二部72的外径小于固定一部71的外径，固定二部72的远离固定一部71的端面外侧面为斜面，当固定盖7与第二法兰33连接时，固定二部72位于支撑环本体31内部且固定二部72的斜面与支撑环本体31之间形成用于容纳环形筛1的另一端的容纳槽6，固定一部71的另一端部的端面与第二法兰33的端面齐平。
[0028]本例中，固定盖7与第二法兰33通过螺栓可拆卸地连接，在固定一部71开设螺栓沉孔，在第二法兰33对应螺栓沉孔的位置开设螺栓孔，螺栓插设在螺栓沉孔和螺栓孔内将固定一部71和第二法兰33连接。
[0029]本例中，筛孔2的孔径为2.0mm，通孔4的孔径为10mm，相邻二个通孔4的中心距离为12mm。
[0030]将本实施例的环模用于现有的饲料厂制粒机上时，压辊对高油脂物料进行碾压，被压辊与筛片挤压破碎后的物料进一步被压辊挤向筛孔2，并从筛孔2中挤出，由于物料油脂含量高，粘结性小，随着环模的高速转动，穿过筛孔2的物料在离心力的作用下经过通孔4排出环模外，从而实现高油脂物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高油脂物料破碎用制粒机环模，其特征在于：包括具有若干个筛孔的环形筛、可拆卸地套设在所述环形筛外表面上的且用于对所述环形筛提供刚性支撑的支撑环及与所述支撑环可拆卸连接的用于将所述环形筛固定在所述支撑环内的固定盖，所述支撑环的侧壁开设若干个通孔，所述通孔的孔径大于所述筛孔的孔径，当所述支撑环套设在所述环形筛上时，所述环形筛的内部通过所述筛孔和通孔与所述支撑环的外部连通。2.根据权利要求1所述的高油脂物料破碎用制粒机环模，其特征在于：所述支撑环包括用于对所述环形筛提供刚性支撑的支撑环本体、设置在所述支撑环本体一端部的第一法兰及设置在所述支撑环本体另一端部的第二法兰，所述若干个通孔沿所述支撑环本体的周向均匀分布在所述支撑环本体上，所述第一法兰、第二法兰二个部件中的一个部件沿其周向向所述支撑环本体内部延伸形成延伸部，所述延伸部的面向所述二个部件中的另一个部件的侧面向内凹陷形成环形凹槽，当所述支撑环套设在所述环形筛上时，所述环形筛的一端插设在所述环形凹槽内，所述固定盖与所述二个部件中的另一个部件连接。3.根据权利要求2所述的高油脂物料破碎用制粒机环模，其特征在于：所述固定盖包括与所述二个部件中的另一个部件可拆卸连接的环形固定一部及由所述固定一部的一端部沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈波，王改琴，耿文静，
申请(专利权)人：安佑生物科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：