本实用新型专利技术公开了一种用于生产氨基葡萄糖硫酸盐的电渗析装置，属于化工设备技术领域。该装置包括电渗析反应箱和电渗析装置，电渗析反应箱的顶部设有太阳能电池板，太阳能电池板与蓄电池电连接；电渗析装置包括阴极板、阳极板，所述阴极板、阳极板与蓄电池电连接；阴极板和阳极板之间的交替排列有若干个阴离子膜和阳离子膜；阴离子膜和阳离子膜之间设有隔板；隔板包括板框，板框体中部设有空腔；板框体的上部和下部均设置有若干个导液孔，导液孔上连接有布水流道；布水流道采用复合网格，由三层网重叠组成。该装置采用太阳能电池板为电渗析反应过程提供电能，大大的节约能源；隔板中采用复合网格结构，可以有效增强液体湍流，提高反应效率。高反应效率。高反应效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产氨基葡萄糖硫酸盐的电渗析装置
[0001]本技术属于化工设备
，具体涉及一种用于生产氨基葡萄糖硫酸盐的电渗析装置。
技术介绍
[0002]电渗析技术是一种以电位差为推动力，通过离子交换膜的选择透过性完成的膜分离过程。离子交换膜是由高分子材料制成的对离子具有选择透过性的薄膜，分为阳膜和阴膜。阳膜可选择性通过阳离子，阴离子无法通过，阴膜则与之相反。在电渗析器中，阳膜、阴膜交替排列于正负电极之间，中间用特制的隔板隔开形成隔室。利用电渗析强大的离子分离技术，将盐酸氨基葡萄糖中的氯离子予以部分甚至基本去除，同时加入硫酸盐进行离子置换，选择特殊的带有硫酸根离子截留的阴膜，使氯离子析出，在隔离区获得氨基葡萄糖硫酸盐，可以进一步通过浓缩、溶剂法结晶或冷冻干燥等方法获得不同纯度的氨基葡萄糖硫酸盐。
[0003]目前的电渗析除盐技术在氨基葡萄糖硫酸盐的生产中消耗很大的电能，节能性差，反应效率不高；所以有待对用于生产氨基葡萄糖硫酸盐的电渗析装置做进一步的改进。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种用于生产氨基葡萄糖硫酸盐的电渗析装置，该装置采用太阳能电池板为电渗析反应过程提供电能，大大的节约能源；隔板中采用复合网格结构，可以有效增强液体湍流，提高反应效率。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种用于生产氨基葡萄糖硫酸盐的电渗析装置，包括电渗析反应箱，以及设于电渗析反应箱内的电渗析装置，所述电渗析反应箱固定于支撑架上方；所述电渗析反应箱的顶部设有太阳能电池板，太阳能电池板与蓄电池电连接；太阳能电池板能够进行光伏发电，太阳能电池板与蓄电池连接，将发出的带电能储存起来，对反应箱中的电渗析装置提供电能；
[0007]所述电渗析装置包括阴极板、阳极板，所述阴极板、阳极板与蓄电池电连接；所述阴极板和阳极板之间的交替排列有若干个阴离子膜和阳离子膜；所述阴离子膜和阳离子膜之间设有隔板；
[0008]所述隔板包括板框，所述板框体中部设有空腔；所述板框体的上部和下部均设置有若干个导液孔，每间隔一个导液孔上连接有布水流道；所述布水流道采用复合网格；所述复合网格由三层网重叠组成；分别为直网纹层、斜网纹层和棱形纹层；其中直网纹层的网眼边长为0.1～0.3mm，角度为90
°
，厚度为0.2～0.3mm，斜网纹层的网眼边长为0.3～0.6mm，角度为60
°
，厚度为0.1～0.3mm，棱形纹层的网眼边长为0.7～0.9mm，角度为45
°
，厚度为0.1～0.3mm。
[0009]所述用于生产氨基葡萄糖硫酸盐的电渗析装置，所述电渗析反应箱下方设有集液
箱，所述集液箱通过固定杆与支撑架固定连接，所述集液箱的进液口与反应箱的出液口通过输液管路连接。
[0010]所述用于生产氨基葡萄糖硫酸盐的电渗析装置，所述复合网格的三层网之间通过胶粘的方式连接在一起。
[0011]所述用于生产氨基葡萄糖硫酸盐的电渗析装置，所述导液孔分为方形导液孔和圆形导液孔，所述板框体的上部和下部均设有相同数量的方形导液孔和圆形导液孔，且所述方形导液孔和圆形导液孔交错布置，所述圆形导液孔与布水流道相连。
[0012]所述用于生产氨基葡萄糖硫酸盐的电渗析装置，所述板框体由上边框和下边框组成，上、下边框之间形成空腔；所述上边框的下表面设有弹性凸起，弹性凸起绕上边框一周；所述下边框的上表面设有弹性宽条，弹性宽条上设有凹槽，凹槽槽口处宽度小于槽内宽度，所述弹性凸起与凹槽相配合，实现上、下边框的固定。
[0013]所述用于生产氨基葡萄糖硫酸盐的电渗析装置，所述板框体的两侧侧边上各开有3～5个圆形的导向孔。
[0014]有益效果：相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0015]本技术用于生产氨基葡萄糖硫酸盐的电渗析装置，首先采用太阳能电池板为电渗析反应过程提供电能，大大的节约能源；另外该装置中的复合网格结构，可以有效增强液体湍流，提高反应效率；该装置安装和拆卸维护更加方便，节约人力和设备成本；采用电渗析方式可以有效增强反应效率和产品纯度，该装置可以实现上述目的，具有很好的工业应用前景。
附图说明
[0016]图1为用于生产氨基葡萄糖硫酸盐的电渗析装置的结构示意图；
[0017]图2为电渗析装置的结构示意图；
[0018]图3为隔板的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例对本技术进一步进行描述。
[0020]实施例1
[0021]一种用于生产氨基葡萄糖硫酸盐的电渗析装置，如图1～3所示。由图1～3可知，该装置包括电渗析反应箱1，以及设于电渗析反应箱1内的电渗析装置，电渗析反应箱1固定于支撑架2上方；电渗析反应箱1的顶部设有太阳能电池板3，太阳能电池板3与蓄电池电连接；太阳能电池板3能够进行光伏发电，太阳能电池板与蓄电池连接，将发出的带电能储存起来，对反应箱中的电渗析装置提供电能；
[0022]电渗析装置包括阴极板8、阳极板11，阴极板8、阳极板11与蓄电池电连接；阴极板8 和阳极板11之间的交替排列有若干个阴离子膜10和阳离子膜9；阴离子膜10和阳离子膜9 之间设有隔板12；隔板12包括板框13，板框体13中部设有空腔14；板框体13的上部和下部均设置有若干个导液孔，每间隔一个导液孔上连接有布水流道；布水流道采用复合网格；复合网格由三层网重叠组成；分别为直网纹层、斜网纹层和棱形纹层；其中直网纹层的网眼边长为0.1～0.3mm，角度为90
°
，厚度为0.2～0.3mm，斜网纹层的网眼边长为0.3～0.6mm，角度为
60
°
，厚度为0.1～0.3mm，棱形纹层的网眼边长为0.7～0.9mm，角度为45
°
，厚度为 0.1～0.3mm。
[0023]该装置为用于生产氨基葡萄糖硫酸盐的电渗析装置，首先采用太阳能电池板为电渗析反应过程提供电能，大大的节约能源；另外该装置中的复合网格结构，可以有效增强液体湍流，提高反应效率；采用电渗析方式可以有效增强反应效率和产品纯度，该装置可以实现上述目的，具有很好的工业应用前景。
[0024]实施例2
[0025]一种用于生产氨基葡萄糖硫酸盐的电渗析装置，如图1～3所示。由图1～3可知，该装置包括电渗析反应箱1、集液箱4以及设于电渗析反应箱1内的电渗析装置，电渗析反应箱1 固定于支撑架2上方；电渗析反应箱1的顶部设有太阳能电池板3，太阳能电池板3与蓄电池电连接；太阳能电池板3能够进行光伏发电，太阳能电池板与蓄电池连接，将发出的带电能储存起来，对反应箱中的电渗析装置提供电能；电渗析反应箱1下方设有集液箱4，集液箱4通过固定杆5与支撑架2固定连接，集液箱4的进液口与反应箱的出液口通过输液管路 6连接；及时接受反应液。
[0026]电渗析装置包括阴极板8、阳极板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产氨基葡萄糖硫酸盐的电渗析装置，其特征在于，包括电渗析反应箱(1)，以及设于电渗析反应箱(1)内的电渗析装置，所述电渗析反应箱(1)固定于支撑架(2)上方；所述电渗析反应箱(1)的顶部设有太阳能电池板(3)，太阳能电池板(3)与蓄电池电连接；所述电渗析装置包括阴极板(8)、阳极板(11)，所述阴极板(8)、阳极板(11)与蓄电池电连接；所述阴极板(8)和阳极板(11)之间的交替排列有若干个阴离子膜(10)和阳离子膜(9)；所述阴离子膜(10)和阳离子膜(9)之间设有隔板(12)；所述隔板(12)包括板框体(13)，所述板框体(13)中部设有空腔(14)；所述板框体(13)的上部和下部均设置有若干个导液孔，每间隔一个导液孔上连接有布水流道；所述布水流道采用复合网格；所述复合网格由三层网重叠组成；分别为直网纹层、斜网纹层和棱形纹层；其中直网纹层的网眼边长为0.1～0.3mm，角度为90
°
，厚度为0.2～0.3mm，斜网纹层的网眼边长为0.3～0.6mm，角度为60
°
，厚度为0.1～0.3mm，棱形纹层的网眼边长为0.7～0.9mm，角度为45
°
，厚度为0.1～0.3mm。2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张超，丁振中，史劲松，龚劲松，邱益彬，李瑞怡，高小燕，徐俊山，
申请(专利权)人：扬州日兴生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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