一种拉环注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉环注塑模具，包括定模、上模具、下模具和底模座组成，定模和上模具位于下模具和底模座的上端，下模具的上端设置有模心，模心上设置有若干成型模腔，底模座的上端中部设置有凹槽，凹槽的中部设置有活动板，活动板的上端设置有缓冲板，活动板与凹槽的底端之间设置有若干弹簧一，固定杆的下端设置有连接件二，固定杆的外部套设有弹簧二，底模座的中部一侧设置有拉杆，拉杆的一端设置有拉环，拉杆的一端设置有连接件三，连接件三与连接件一和连接件二之间通过活动臂相连接，拉杆位于放置槽的一端设置有弹簧三。有益效果：可以节省大量的时间，也提高了注塑模具的生产效率，保证了脱模和产生的质量。保证了脱模和产生的质量。保证了脱模和产生的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种拉环注塑模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体来说，涉及一种拉环注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。在注塑模具的设计中，流道的设计对最终产品成型的好坏具有很大的影响。
[0003]现今在利用注塑模具生产工具时候，在注塑成型后对成型工具进行脱模操作过于麻烦，十分不便，浪费大量的时间，造成注塑模具的生产效率过低，脱模质量差，影响了产品的质量。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种拉环注塑模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种拉环注塑模具，包括定模、上模具、下模具和底模座组成，所述定模和所述上模具位于所述下模具和所述底模座的上端，所述下模具的上端设置有模心，所述模心上设置有若干成型模腔，所述底模座的上端中部设置有凹槽，所述凹槽的中部设置有活动板，所述活动板的上端设置有缓冲板，所述活动板与所述凹槽的底端之间设置有若干弹簧一，所述底模座位于所述凹槽的内部中部设置有放置槽，所述放置槽的中部设置有开口，所述放置槽的内部底端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上端设置有连接件一，所述活动板的下端中部设置有穿插所述开口的固定杆，所述固定杆的下端设置有连接件二，所述固定杆的外部套设有弹簧二，所述底模座的中部一侧设置有拉杆，所述拉杆的一端设置有拉环，所述拉杆的一端设置有连接件三，所述连接件三与所述连接件一和所述连接件二之间通过活动臂相连接，所述拉杆位于所述放置槽的一端设置有弹簧三。
[0008]进一步的，所述下模具的上端两侧均设置有若干定位柱，所述上模具上设置有若干与所述定位柱对应的定位孔。
[0009]进一步的，所述下模具上设置有若干与所述上模具凸块对应的契合槽。
[0010]进一步的，所述底模座位于所述凹槽的内壁两侧均设置有滑槽，所述活动板与所述滑槽相配合连接。
[0011]进一步的，所述拉环上设置有防滑套。
[0012]进一步的，所述拉杆的一端且位于所述弹簧三的一端设置有限位块。
[0013]本技术提供了一种拉环注塑模具，有益效果如下：本技术通过定模、上模具、下模具和底模座的配合连接，有效批量生产拉环模具，通过模心在活动板的作用下，注
塑后的拉环方便取出，成本与时间也具有优势，提高了生产效率，通过底模座中的活动板惯性的作用下对下模具进行冲击，使得下模具产生微振动，便于达到快速脱模的效果，提高了该注塑模具的使用性能，便于进行脱模，十分便捷，可以节省大量的时间，也提高了注塑模具的生产效率，保证了脱模和产生的质量。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种拉环注塑模具的结构示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种拉环注塑模具的下模具示意图；
[0017]图3是根据本技术实施例的一种拉环注塑模具的底模座示意图。
[0018]图中：
[0019]1、定模；2、上模具；3、下模具；4、底模座；5、模心；6、成型模腔；7、凹槽；8、活动板；9、缓冲板；10、弹簧一；11、放置槽；12、开口；13、伸缩杆；14、连接件一；15、固定杆；16、连接件二；17、弹簧二；18、拉杆；19、拉环；20、连接件三；21、活动臂；22、弹簧三；23、定位柱；24、契合槽；25、滑槽。
具体实施方式
[0020]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0021]根据本技术的实施例，提供了一种拉环注塑模具。
[0022]实施例一：
[0023]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的拉环注塑模具，包括定模1、上模具2、下模具3和底模座4组成，所述定模1和所述上模具2位于所述下模具3和所述底模座4的上端，所述下模具3的上端设置有模心5，所述模心5上设置有若干成型模腔6，所述底模座4的上端中部设置有凹槽7，所述凹槽7的中部设置有活动板8，所述活动板8的上端设置有缓冲板9，所述活动板8与所述凹槽7的底端之间设置有若干弹簧一10，所述底模座4位于所述凹槽7的内部中部设置有放置槽11，所述放置槽11的中部设置有开口12，所述放置槽11的内部底端设置有伸缩杆13，所述伸缩杆13的上端设置有连接件一14，所述活动板8的下端中部设置有穿插所述开口12的固定杆15，所述固定杆15的下端设置有连接件二16，所述固定杆15的外部套设有弹簧二17，所述底模座4的中部一侧设置有拉杆18，所述拉杆18的一端设置有拉环19，所述拉杆18的一端设置有连接件三20，所述连接件三20与所述连接件一14和所述连接件二16之间通过活动臂21相连接，所述拉杆18位于所述放置槽11的一端设置有弹簧三22。
[0024]实施例二：
[0025]如图1
‑
3所示，所述下模具3的上端两侧均设置有若干定位柱23，所述上模具2上设
置有若干与所述定位柱23对应的定位孔。所述下模具3上设置有若干与所述上模具2凸块对应的契合槽24。
[0026]如图1
‑
3所示，所述底模座4位于所述凹槽7的内壁两侧均设置有滑槽25，所述活动板8与所述滑槽25相配合连接。所述拉环19上设置有防滑套。所述拉杆18的一端且位于所述弹簧三22的一端设置有限位块。
[0027]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0028]在实际应用时，通过设置的定模1、上模具2、下模具3和底模座4的配合连接，有效批量生产拉环模具，通过模心5在活动板8的作用下，注塑后的拉环方便取出，成本与时间也具有优势，提高了生产效率，通过拉动拉环19对拉杆18的拉动，使得拉杆18一端的弹簧三22挤压，进而在拉杆18的作用下将固定杆15在活动臂21的拉力下向下移动，使得整个弹簧一10和弹簧二17进行挤压，随着松开拉环19，在弹簧三22以及弹簧一10和弹簧二17的弹力作用下，使得活动板8在惯性作用下向上支撑，进而底模座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉环注塑模具，其特征在于，包括定模(1)、上模具(2)、下模具(3)和底模座(4)组成，所述定模(1)和所述上模具(2)位于所述下模具(3)和所述底模座(4)的上端，所述下模具(3)的上端设置有模心(5)，所述模心(5)上设置有若干成型模腔(6)，所述底模座(4)的上端中部设置有凹槽(7)，所述凹槽(7)的中部设置有活动板(8)，所述活动板(8)的上端设置有缓冲板(9)，所述活动板(8)与所述凹槽(7)的底端之间设置有若干弹簧一(10)，所述底模座(4)位于所述凹槽(7)的内部中部设置有放置槽(11)，所述放置槽(11)的中部设置有开口(12)，所述放置槽(11)的内部底端设置有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的上端设置有连接件一(14)，所述活动板(8)的下端中部设置有穿插所述开口(12)的固定杆(15)，所述固定杆(15)的下端设置有连接件二(16)，所述固定杆(15)的外部套设有弹簧二(17)，所述底模座(4)的中部一侧设置有拉杆(18)，所述拉杆(18)的一端设置有拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡孝程，
申请(专利权)人：恩诚晶艺杭州模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：