一种双向异形铆接侧冲模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种双向异形铆接侧冲模具，包括上模和下模，下模具有二个对立设置的滑块以及二个对立设置的定位块，二个滑块可相互靠近或相互远离滑动，二个定位块位于二个滑块之间并呈固定设置，二个定位块之间的间隙形成用于容置产品的容置槽，定位块上开设有让位孔，二个滑块上均装配有铆接冲头，且二个铆接冲头相对设置，铆接冲头穿设于定位块的让位孔内；滑块上还设有第一斜导配合面；上模具有分别对应二个滑块的二个滑块冲头，滑块冲头上设有与第一斜导配合面相配合的第二斜导配合面，上模的向下冲压使得滑块冲头抵接于滑块上，驱动二个滑块相互靠近，进而使二个滑块上的铆接冲头向容置槽内冲压，以铆接容置槽内的产品。以铆接容置槽内的产品。以铆接容置槽内的产品。

【技术实现步骤摘要】
一种双向异形铆接侧冲模具


[0001]本技术涉及铆接领域，具体涉及一种双向异形铆接侧冲模具。

技术介绍

[0002]铆接是现有技术中一种常用的连接方式。现有技术中，铆接装置一般是单向铆接的，如在单向铆接模具中，产品放置于下模上，上模设置铆接冲头，通过上模和下模的合模动作进行直接冲压。但对于双向均需要冲压铆接的产品来说，采用单向铆接模具需要冲压两次，即完成一侧冲压后，将产品反向设置，然后进行第二次冲压，如此，很可能出现不对称或不稳定等不良因素，质量较差且效率低。

技术实现思路

[0003]为此，本技术提供一种双向异形铆接侧冲模具，能够进行双向同步进行冲压铆接，有效解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下：
[0005]一种双向异形铆接侧冲模具，包括上模和下模，所述下模具有二个对立设置的滑块以及二个对立设置的定位块，二个滑块可相互靠近或相互远离滑动，二个定位块位于二个滑块之间并呈固定设置，二个定位块之间的间隙形成用于容置产品的容置槽，所述定位块上开设有让位孔，二个滑块上均装配有铆接冲头，且二个铆接冲头相对设置，所述铆接冲头穿设于定位块的让位孔内；所述滑块上还设有第一斜导配合面；
[0006]所述上模具有分别对应二个滑块的二个滑块冲头，所述滑块冲头上设有与第一斜导配合面相配合的第二斜导配合面，所述上模的向下冲压使得滑块冲头抵接于滑块上，并在第二斜导配合面与第一斜导配合面的配合下驱动二个滑块相互靠近，进而使二个滑块上的铆接冲头向容置槽内冲压，以铆接容置槽内的产品。
[0007]进一步的，所述下模还包括弹性复位件，所述弹性复位件作用于滑块上，并对滑块施加一向外滑动的复位力。
[0008]进一步的，所述下模还包括从下到上依次层叠设置的下模板、下垫板和凹模板，所述凹模板的中部位置具有一中心槽孔，所述中心槽孔与下垫板共同围合形成装配槽，二个对立设置的滑块以及二个对立设置的定位块均装配于所述装配槽内。
[0009]进一步的，所述弹性复位件为复位拉簧，所述复位拉簧的一端连接所述凹模板，另一端连接所述滑块，并对滑块施加一向外的拉力。
[0010]进一步的，所述下模还包括导向杆，所述凹模板上开设有导向孔，所述导向杆穿设于凹模板的导向孔内并固定连接所述滑块，所述滑块通过导向杆与导向孔的导向配合实现定向滑动。
[0011]进一步的，所述复位拉簧套设于导向杆上。
[0012]进一步的，所述上模包括从上到下依次层叠设置的上模板、上垫板、上固板和卸料板，所述上模板、上垫板和上固板固定连接，所述卸料板对应容置槽，所述滑块冲头固定于
上固板上并凸出于所述卸料板。
[0013]通过本技术提供的技术方案，具有如下有益效果：
[0014]使用时，将产品放置于二个定位块之间的容置槽内；合模时，上模的向下冲压使得滑块冲头抵接于滑块上，并在第二斜导配合面与第一斜导配合面的配合下驱动二个滑块相互靠近，进而使二个滑块上的铆接冲头向容置槽内冲压，以同步铆接容置槽内的产品。此模具体结构适合于两面铆接或两面成型类零件产品冲压的制作。基本解决了单向铆接的不对称、不稳定等不良因素；同时极大的加快了作业效率，且达到了作业要求。模具结构简单，成本低。
附图说明
[0015]图1所示为实施例中双向异形铆接侧冲模具在未完全合模的状态下的结构示意图；
[0016]图2所示为实施例中双向异形铆接侧冲模具在合模的状态下的结构示意图；
[0017]图3所示为实施例中双向异形铆接侧冲模具的上模的结构示意图；
[0018]图4所示为实施例中双向异形铆接侧冲模具的下模的结构示意图。
具体实施方式
[0019]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0020]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0021]参照图1至图4所示，本实施例提供的一种双向异形铆接侧冲模具，包括上模10和下模20，所述下模20具有二个对立设置的滑块21以及二个对立设置的定位块22，二个滑块21可相互靠近或相互远离滑动，二个定位块22位于二个滑块21之间并呈固定设置，二个定位块21之间的间隙形成用于容置产品的容置槽201，所述定位块22上开设有让位孔(未示出)，二个滑块21上均装配有铆接冲头23，具体的，铆接冲头23固定于一固定块24，固定块24固定嵌设于滑块21上(当然的，在其它实施例中不局限于此)。且二个铆接冲头23相对设置，所述铆接冲头23穿设于定位块22的让位孔内；所述滑块21上还设有第一斜导配合面211。
[0022]所述上模10具有分别对应二个滑块21的二个滑块冲头11，所述滑块冲头11上设有与第一斜导配合面211相配合的第二斜导配合面111。使用时，将产品放置于二个定位块22之间的容置槽201内；合模时，上模10的向下冲压使得滑块冲头11抵接于滑块21上，并在第二斜导配合面111与第一斜导配合面211的配合下驱动二个滑块21相互靠近，进而使二个滑块21上的铆接冲头23向容置槽201内冲压，以双面同步铆接容置槽201内的产品，即由图1的状态至图2的合模状态所示。
[0023]此模具体结构适合于两面铆接或两面成型类零件产品冲压的制作。基本解决了单向铆接的不对称、不稳定等不良因素；同时极大的加快了作业效率，且达到了作业要求。模具结构简单，成本低。
[0024]进一步的，本实施例中，所述下模20还包括弹性复位件(未示出)，所述弹性复位件
作用于滑块21上，并对滑块21施加一向外滑动的复位力。当重新开模时，滑块21失去滑块冲头11的抵接，此时，在弹性复位件所施加的复位力的作用下重新向外滑动(即二个滑块21相远离)，实现自动复位，等待后一个冲压动作。当然的，在其它实施例中，也可以无需采用弹性复位件的自动复位。
[0025]进一步的，本实施例中，所述下模20还包括从下到上依次层叠设置的下模板26、下垫板27和凹模板28，所述凹模板28的中部位置具有一中心槽孔(未标示出)，所述中心槽孔与下垫板27共同围合形成装配槽，二个对立设置的滑块21以及二个对立设置的定位块22均装配于所述装配槽内。具体的，所述弹性复位件为复位拉簧，所述复位拉簧的一端连接所述凹模板28，另一端连接所述滑块21，并对滑块21施加一向外的拉力。滑块21向内滑动(即相互靠近)时，拉簧被拉长而实现储能，当开模时，滑块21失去滑块冲头11的抵接，此时，拉簧回复形变，并带动滑块21向外滑动，实现复位，拉簧设置结构简单。
[0026]进一步的，本实施例中，所述下模20还包括导向杆25，所述凹模板28上开设有导向孔(未示出)，所述导向杆25穿设于凹模板28的导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向异形铆接侧冲模具，其特征在于：包括上模和下模，所述下模具有二个对立设置的滑块以及二个对立设置的定位块，二个滑块可相互靠近或相互远离滑动，二个定位块位于二个滑块之间并呈固定设置，二个定位块之间的间隙形成用于容置产品的容置槽，所述定位块上开设有让位孔，二个滑块上均装配有铆接冲头，且二个铆接冲头相对设置，所述铆接冲头穿设于定位块的让位孔内；所述滑块上还设有第一斜导配合面；所述上模具有分别对应二个滑块的二个滑块冲头，所述滑块冲头上设有与第一斜导配合面相配合的第二斜导配合面，所述上模的向下冲压使得滑块冲头抵接于滑块上，并在第二斜导配合面与第一斜导配合面的配合下驱动二个滑块相互靠近，进而使二个滑块上的铆接冲头向容置槽内冲压，以铆接容置槽内的产品。2.根据权利要求1所述的双向异形铆接侧冲模具，其特征在于：所述下模还包括弹性复位件，所述弹性复位件作用于滑块上，并对滑块施加一向外滑动的复位力。3.根据权利要求2所述的双向异形铆接侧冲模具，其特征在于：所述下模还包括从下到上...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟竹，
申请(专利权)人：厦门市昕圣机电工业有限公司，
类型：新型
国别省市：