本实用新型专利技术涉及一种定位模具，包括：安装座，所述安装座为内部中空的壳体结构，包括前端盖、后端盖以及连接所述前端盖和所述后端盖的滑道安装座，所述前端盖和所述后端盖的中部均开设有定位槽，且位于所述前端盖的定位槽的内侧具有限位凸台；以及外径工装，所述外径工装为一体式圆柱模。本实用新型专利技术还涉及定位模具、包含该定位模具的挤压工装、包含该挤压工装的内胀成型结构以及包含该内胀成型结构的整圆机。本实用新型专利技术的定位模具、挤压工装、内胀成型结构以及管端挤压微胀整圆机，能够实现加工工具的小型化与便携化，并且操作也较为简单方便。方便。方便。
【技术实现步骤摘要】
定位模具、挤压工装、内胀成型结构以及整圆机
[0001]本技术属于管加工设备
，涉及一种定位模具、包含该定位模具的挤压工装、包含该挤压工装的内胀成型结构以及包含该内胀成型结构的整圆机。
技术介绍
[0002]通过外部压力使位于待加工管件内部的聚氨酯材料变形，从而将待加工管件局部挤压到位于待加工管件外部的模具型腔内，能够有效对无扩口待加工管件进行塑型加工。在管加工
通常使用聚氨酯材料作为待加工管件内部的胀形材料，例如中国专利文献CN1131588A所公开的一种多通管的塑挤胀形工艺及其模具。目前的无扩口待加工管件内胀挤压装置体积较大，模具安装和拆卸也不方便，操作复杂，无法实现小型化与便携化的设计。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种定位模具、包含该定位模具的挤压工装、包含该挤压工装的内胀成型结构以及包含该内胀成型结构的管端挤压微胀整圆机，能够实现加工工具的小型化与便携化，并且操作也较为简单方便。
[0004]为达到上述目的，本申请的技术方案如下：
[0005]一种定位模具，包括：
[0006]安装座，所述安装座为内部中空的壳体结构，包括前端盖、后端盖以及连接所述前端盖和所述后端盖的滑道安装座，所述前端盖和所述后端盖的中部均开设有定位槽，且位于所述前端盖的定位槽的内侧具有限位凸台；
[0007]以及外径工装，所述外径工装为一体式圆柱模，位于该圆柱模中部设置有供待加工管件穿入的圆柱模内腔，且所述圆柱模内腔与穿入的待加工管件之间设置有间隙，所述外径工装可滑动地设置于所述前端盖和所述后端盖的定位槽之间实现圆周定位，且当所述外径工装滑动至所述前端盖的定位槽时，所述外径工装与所述后端盖的定位槽内的限位凸台配合实现轴向定位。
[0008]其优选的技术方案为：
[0009]如上所述的一种定位模具，穿入所述圆柱模内腔内的待加工管件在轴向方向上设置有限位结构。
[0010]本技术还提供了一种挤压工装，包括连杆机构、开槽管、胀径环、拉杆组件以及如上任一项所述的定位模具，所述连杆机构的一端分别连接所述拉杆组件和所述开槽管，所述拉杆组件插设于所述开槽管的内侧，包括变径段和定径段，所述开槽管插设于所述外径工装的圆柱模内腔与待加工管件外周壁之间的间隙中，并在其开槽的一端套设有所述胀径环，当所述开槽管在所述拉杆组件的变径段和定径段之间运动时，所述胀径环在所述开槽管的作用下膨胀，与所述定位模具共同挤压待加工管件。
[0011]其优选的技术方案为：
[0012]如上所述的一种挤压工装，所述连杆机构包括若干滑轮，所述连杆机构通过所述滑轮在所述滑道安装座内腔内活动设置。
[0013]如上所述的一种挤压工装，其特征在于，所述连杆机构还包括若干转接头，所述连杆机构通过转接头分别连接所述拉杆组件和所述开槽管。
[0014]如上所述的一种挤压工装，所述变径段的拉杆组件直径相对于定径段较大。
[0015]本技术还提供了一种内胀成型结构，包括：液压油缸、油研活塞杆、以及如上任一项所述的挤压工装，所述液压油缸与所述挤压工装之间通过所述油研活塞杆相连接。
[0016]其优选的技术方案为：
[0017]如上所述的一种内胀成型结构，所述油研活塞杆通过拉杆转接件连接所述拉杆组件，当所述液压油缸对外做功时，所述液压油缸拉动拉杆组件在安装座内向朝向液压油缸的方向移动，并利用连杆机构使得所述拉杆组件相对于开槽管发生相对位移进而带动胀径环向拉杆组件变径段移动，实现微胀。
[0018]其优选的技术方案为：
[0019]如上所述的一种内胀成型结构，还包括支架以及连接板，所述液压油缸和所述安装座均安装于所述支架上，所述液压油缸和所述安装座之间通过所述连接板相连接，构成一个模块化的整体。
[0020]本技术还提供了一种管端挤压微胀整圆机，包括液压泵、控制单元、控制面板以及如上任一项所述的内胀成型结构，所述液压泵连接于所述内胀成型结构的液压油缸，所述控制单元分别与所述液压泵以及所述控制面板相连接，所述控制单元接收所述控制面板的指令控制所述液压泵的工作。
[0021]与现有技术相比，本技术至少具有以下技术效果：
[0022](1)本技术的一种定位模具，使用时直接放入前端盖定位槽中，无需螺丝定位，能够减少现有技术中还需更换夹模的时间；
[0023](2)本技术的一种挤压工装，开口环转接头、开槽管、胀径环、拉杆组件和外套模具等为整套组合模具，换型简单方便，不同规格挤压压力任意设定，适用于不同材料的加工；
[0024](3)本技术的一种内胀成型结构，主轴置于设备顶端左侧，开敞性好，特别适合已经弯曲的复杂成型待加工管件的管端小直线段的整圆；拉伸轴采用液压动力驱动，动力大，运行平稳；
[0025](4)本技术的一种管端挤压微胀整圆机，为单工位半自动型，液压动力、电气控制挤压过程，体积小巧，搬运方便，适用外场使用作业。
附图说明
[0026]图1为本技术的外径工装结构示意图；
[0027]图2为本技术的定位模具的主视图；
[0028]图3为本技术的定位模具的轴向剖视图；
[0029]图4为本技术的挤压工装的实际效果图；
[0030]图5为本技术的拉杆转接件的结构示意图；
[0031]图6为本技术的挤压工装的结构示意图；
[0032]图7为本技术的挤压工装的轴向剖视图；
[0033]图8为本技术的挤压工装的结构分解图；
[0034]图9为本技术的一种内胀成型结构的主视图；
[0035]图10为本技术的一种内胀成型结构的立体图；
[0036]图11为本技术的一种管端挤压微胀整圆机的整体结构示意图；
[0037]其中，1、液压油缸；2、支架；3、油研活塞杆；4、拉杆转接件；5、连接板；6、拉杆组件；7、连杆机构；8、定位模具；9、前端盖；10、后端盖；11、滑道安装座；12、安装座；13、外径工装；14、液压泵；15、控制单元；16、控制面板，17、开槽管，18、胀径环。
具体实施方式
[0038]下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0039]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0040]除非另有定义，本文所使用的所有的技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定位模具，其特征在于，包括：安装座，所述安装座为内部中空的壳体结构，包括前端盖、后端盖以及连接所述前端盖和所述后端盖的滑道安装座，所述前端盖和所述后端盖的中部均开设有定位槽，且位于所述前端盖的定位槽的内侧具有限位凸台；以及外径工装，所述外径工装为一体式圆柱模，位于该圆柱模中部设置有供待加工管件穿入的圆柱模内腔，且所述圆柱模内腔与穿入的待加工管件之间设置有间隙，所述外径工装可滑动地设置于所述前端盖和所述后端盖的定位槽之间实现圆周定位，且当所述外径工装滑动至所述前端盖的定位槽时，所述外径工装与所述后端盖的定位槽内的限位凸台配合实现轴向定位。2.根据权利要求1所述的一种定位模具，其特征在于，穿入所述圆柱模内腔内的待加工管件在轴向方向上设置有限位结构。3.一种挤压工装，其特征在于，包括连杆机构、开槽管、胀径环、拉杆组件以及根据权利要求1～2任一项所述的定位模具，所述连杆机构的一端分别连接所述拉杆组件和所述开槽管，所述拉杆组件插设于所述开槽管的内侧，包括变径段和定径段，所述开槽管插设于所述外径工装的圆柱模内腔与待加工管件外周壁之间的间隙中，并在其开槽的一端套设有所述胀径环，当所述开槽管在所述拉杆组件的变径段和定径段之间运动时，所述胀径环在所述开槽管的作用下膨胀，与所述定位模具共同挤压待加工管件。4.根据权利要求3所述的一种挤压工装，其特征在于，所述连杆机构包括若干滑轮，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘高杰，
申请(专利权)人：航珍航空技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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