定位模具、定位工装、压接结构以及锥形套挤压成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种定位模具，包括模具体，所述模具体上设置有定位槽，所述定位槽内可拆卸设置有上定模和下定模，位于所述上定模和所述下定模相互对应的分界面上均设置有向内凹陷的第一半模腔，所述上定模和所述下定模合模时二者的第一半模腔之间拼合形成定模内腔；以及外径工装，所述外径工装包括相互配合的上夹模和下夹模，所述上夹模和所述下夹模分别位于所述上定模和所述下定模的第一半模腔内。本实用新型专利技术还涉及一种定位工装、压接结构以及锥形套挤压成型机。本实用新型专利技术的定位模具、定位工装、压接结构以及锥形套挤压成型机，外径工装

【技术实现步骤摘要】
定位模具、定位工装、压接结构以及锥形套挤压成型机


[0001]本技术属于管加工设备技术
，具体涉及一种定位模具、应用该定位模具的定位工装、应用该定位工装的压接结构以及应用该压接结构的锥形套挤压成型机。

技术介绍

[0002]通过外部压力使位于导管内部的聚氨酯材料变形，从而将导管局部挤压到位于导管外部的模具型腔内，能够有效对无扩口导管进行塑型加工。在管加工
通常使用聚氨酯材料作为导管内部的胀形材料，例如中国专利文献CN1131588A所公开的一种多通管的塑挤胀形工艺及其模具。目前的无扩口导管内胀挤压成型机，导管需要多次装夹才能完整胀形作业，模具更换也不便捷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于客服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种定位模具、应用该定位模具的定位工装、应用该定位工装的压接结构以及应用该压接结构的锥形套挤压成型机，以实现导管的快速完整胀形作业以及导管和模具的快速更换。
[0004]为达到上述目的，本申请的技术方案如下：
[0005]一种定位模具，包括：
[0006]模具体，所述模具体上设置有定位槽，所述定位槽内可拆卸设置有上定模和下定模，所述上定模和所述下定模上下对应设置，位于所述上定模和所述下定模相互对应的分界面上均设置有向内凹陷的第一半模腔，所述上定模和所述下定模合模时二者的第一半模腔之间拼合形成定模内腔；
[0007]以及外径工装，所述外径工装包括相互配合的上夹模和下夹模，所述上夹模和所述下夹模分别位于所述上定模和所述下定模的第一半模腔内，位于所述上夹模和所述下夹模相互对应的分界面上均设置有向内凹陷的第二半模腔，当所述上定模和所述下定模合模时，所述上夹模和所述下夹模在所述上定模和所述下定模的重力作用下也完成合模，同时所述上夹模和所述下夹模上的第二半模腔拼合形成夹模内腔。
[0008]其优选的技术方案为：
[0009]如上所述的一种定位模具，还包括挡块，所述挡块部分嵌入所述定模内腔内，所述挡块的中部设置有供导管穿过的穿孔，用于对导管进行限位。
[0010]本技术还提供了一种定位工装，包括作为内径工装的挤压头组件以及如上所述的定位模具，所述挤压头组件包括共轴设置的挤压头、芯棒、锥形套以及外接螺母，所述芯棒的一端与所述挤压头相连接，另一端插入至所述锥形套中，所述锥形套嵌合于所述外接螺母的内圈，所述外接螺母穿过所述挡块嵌入所述上夹模和所述下夹模合模时形成的夹模内腔内。
[0011]其优选的技术方案为：
[0012]如上所述的一种定位工装，所述锥形套的内侧设置有一能够容纳导管的内腔，所
述锥形套的内侧插入有导管时，所述芯棒插入位于所述锥形套内侧的导管内腔，并与该导管过盈连接。
[0013]在上述基础上，本技术还提供了一种压接结构，包括：液压油缸、油研活塞杆以及上所述的一种定位工装，所述液压油缸与所述定位模具之间通过液压螺杆相连接，所述液压油缸通过所述油研活塞杆连接于所述挤压头组件，当所述液压油缸对外做功时，所述液压油缸通过所述油研活塞杆推动所述挤压头组件向所述定位模具移动。
[0014]其优选的技术方案为：
[0015]如上所述的一种压接结构，所述液压油缸通过所述油研活塞杆连接于所述挤压头。
[0016]如上所述的一种压接结构，还包括转接头，所述转接头螺纹连接于所述油研活塞杆的末端，所述油研活塞杆通过所述转接头连接所述挤压头。
[0017]如上所述的一种压接结构，还包括底板，所述液压油缸、所述挤压头组件以及所述定位模具在所述底板上依次设置，且所述液压油缸的油研活塞杆、所述挤压头组件的挤压头以及所述定位模具的夹模内腔之间共轴。
[0018]在上述基础上，本技术还提供了一种锥形套挤压成型机，包括液压泵、控制单元、控制面板以及根据如上任一项所述的压接结构，所述液压泵连接于所述压接结构的液压油缸，所述控制单元分别与所述液压泵以及所述控制面板相连接，所述控制单元接收所述控制面板的指令控制所述液压泵的工作。
[0019]与现有技术相比，本申请所要求保护的技术方案至少具有以下技术效果：
[0020](1)本技术的一种定位模具，外径工装
‑
夹模能够实现快速安装，使用时直接放入定模内腔中即可，无需螺丝定位，减少更换夹模时间；
[0021](2)本技术的一种定位工装，其中，内径工装
‑
挤压头组件能够直接套在油缸活塞杆上，安装简单方便；
[0022](3)本技术的一种压接结构，挤压轴采用液压动力驱动，动力大，运行平稳；快速更换模具后，即可完成不同规格导管与锥形套的挤压；
[0023](4)本技术的一种锥形套挤压成型机，不同规格挤压压力任意设定，适用于不同材料的加工。
附图说明
[0024]图1为本技术的定位模具的正面结构示意图；
[0025]图2为本技术的定位模具的背面结构示意图；
[0026]图3为本技术的外径工装的结构示意图；
[0027]图4为本技术的定位模具的使用状态示意图；
[0028]图5为本技术的挤压头组件的结构分解示意图；
[0029]图6为本技术的定位工装的组装结构示意图；
[0030]图7为本技术的压接结构的正面结构示意图；
[0031]图8为本技术的压接结构的俯视图；
[0032]图9为本技术的压接结构的立体图；
[0033]图10为本技术的转接头结构示意图；
[0034]图11为本技术的液压螺杆结构示意图；
[0035]图12为本技术的锥形套挤压成型机的整体结构示意图。
具体实施方式
[0036]下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0037]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0038]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0039]请参阅图1～4，其中，图1为本技术实施例提供的定位模具的正面结构示意图，图2本技术实施例提供的定位模具的背面结构示意图，图3本技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位模具，其特征在于，包括：模具体，所述模具体上设置有定位槽，所述定位槽内可拆卸设置有上定模和下定模，所述上定模和所述下定模上下对应设置，位于所述上定模和所述下定模相互对应的分界面上均设置有向内凹陷的第一半模腔，所述上定模和所述下定模合模时二者的第一半模腔之间拼合形成定模内腔；以及外径工装，所述外径工装包括相互配合的上夹模和下夹模，所述上夹模和所述下夹模分别位于所述上定模和所述下定模的第一半模腔内，位于所述上夹模和所述下夹模相互对应的分界面上均设置有向内凹陷的第二半模腔，当所述上定模和所述下定模合模时，所述上夹模和所述下夹模在所述上定模和所述下定模的重力作用下也完成合模，同时所述上夹模和所述下夹模上的第二半模腔拼合形成夹模内腔。2.根据权利要求1所述的一种定位模具，其特征在于，还包括挡块，所述挡块部分嵌入所述定模内腔内，所述挡块的中部设置有供导管穿过的穿孔，用于对导管进行限位。3.一种定位工装，其特征在于，包括作为内径工装的挤压头组件以及根据权利要求1或2所述的定位模具，所述挤压头组件包括共轴设置的挤压头、芯棒、锥形套以及外接螺母，所述芯棒的一端与所述挤压头相连接，另一端插入至所述锥形套中，所述锥形套嵌合于所述外接螺母的内圈，所述外接螺母穿过所述挡块嵌入所述上夹模和所述下夹模合模时形成的夹模内腔内。4.根据权利要求3所述的一种定位工装，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓峰，
申请(专利权)人：航珍航空技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：