一种压苞冲头及应用该压苞冲头的压苞打弯连续模制造技术

技术编号:41512487 阅读:29 留言:0更新日期:2024-05-30 14:50
本技术公开一种压苞冲头及应用该压苞冲头的压苞打弯连续模,压苞冲头包括冲头本体和冲头端部,冲头本体呈向下内收的锥台状,冲头端部由冲头本体的底面沿轴向向下延伸凸起,冲头端部在冲头本体底面的投影面积小于冲头本体底面面积。压苞打弯成型连续模包括传送条带、合模驱动组件,上模组件和下模组件,传送条带从左往右直线传送板件,以使板件依次经过上模组件和下模组件之间的压凸苞工位经压苞冲头冲压形成凸苞,弯斜角工位经斜角凸模冲压形成钝角形,弯直角工位经直角凸模冲压形成直角形。本技术压苞冲头的使用能够增大凸苞与板件连接处的间距,增加连接处的强度,同时通过弯斜角工位和弯直角工位的折弯,使板材成型尺寸更稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压苞打弯的,特别涉及一种压苞冲头及应用该压苞冲头的压苞打弯连续模


技术介绍

1、sus430不锈钢板件的厚度为1.0mm,在凸苞成型处理中,由于普通的压苞冲头端部为圆锥台状,通过圆锥台状的端部对板件进行直接冲压,对板件的挤压强度大,凸苞形成的过程中变形量大,当冲压使凸苞形成至一定高度并形成要求的凸苞直径尺寸时,凸苞与板件的连接处的间距较小,使连接处的强度过低,存在凸苞与板件断裂脱落的风险。

2、经过凸苞成型加工板件的后续打弯处理中,常常采用一次性冲压弯折成型的方式,即在上模组件上设置凸出于上模组件下底面的凸模,下模组件上设置凹模,凹模与凸模正对,板件放置在凹模上,板件未经弯曲前为平直形状,当上模组件与下模组件合模时,凸模下压板件的折弯部一次性冲压成型,变形量过大,易造成板件成型尺寸不稳定,容易出现回弹。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种压苞冲头,克服上述凸苞成型后凸苞与板件连接处的间距较小而存在凸苞易与板材发生断裂脱落的风险。

2、为达成上述目的,本技术的解决方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种压苞冲头,其特征在于:包括冲头本体(11)和冲头端部(12),冲头本体(11)呈向下内收的锥台状,冲头端部(12)由冲头本体(11)的底面沿轴向方向向下延伸凸起,冲头端部(12)在冲头本体(11)底面的投影面积小于冲头本体(11)底面的面积。

2.一种压苞打弯连续模,设有如权利要求1所述的压苞冲头,用于冲压板件(2),其特征在于:包括传送条带(3)、合模驱动组件,上模组件(4)和下模组件(5);

3.根据权利要求2所述的压苞打弯连续模,其特征在于:还包括卸料板(9),卸料板(9)通过弹性件(43)弹性伸缩设置在上模组件(4)底侧,以在上模组件(4)与下模组...

【技术特征摘要】

1.一种压苞冲头,其特征在于:包括冲头本体(11)和冲头端部(12),冲头本体(11)呈向下内收的锥台状,冲头端部(12)由冲头本体(11)的底面沿轴向方向向下延伸凸起,冲头端部(12)在冲头本体(11)底面的投影面积小于冲头本体(11)底面的面积。

2.一种压苞打弯连续模,设有如权利要求1所述的压苞冲头,用于冲压板件(2),其特征在于:包括传送条带(3)、合模驱动组件,上模组件(4)和下模组件(5);

3.根据权利要求2所述的压苞打弯连续模,其特征在于:还包括卸料板(9),卸料板(9)通过弹性件(43)弹性伸缩设置在上模组件(4)底侧,以在上模组件(4)与下模组件(5)合拢时使卸料板(9)的顶面抵触在上模组件(4)底面,以在上模组件(4)与下模组件(5)打开时弹性件(43)弹力驱动卸料板(9)与上模组件(4)分离,卸料板(9)上分别设置有上下贯通卸料板(9)的冲头通道(91)、斜角凸模通道(92)和直角凸模通道(93),以供压苞冲头(1)插入冲头通道(91)并伸出或缩回卸料板(9),以供斜角凸模(41)插入斜角凸模通道(92)并伸出或缩回卸料板(9),以供直角凸模(42)插入直角凸模通道(93)并伸出或缩回卸料板(9)。

4.根据权利要求2所述的压苞打弯连续模,其特征在于:弯斜角工位(7)处,下模组件(5)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵汝全
申请(专利权)人:厦门市昕圣机电工业有限公司
类型:新型
国别省市:

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