本实用新型专利技术涉及刀具加工设备技术领域，尤其是指一种多工位铣刀加工机的转盘机构，其包括机架、转盘装置和气动滑环布线结构，转盘装置包括工作台板、支撑轴杆、第一齿盘、第二齿盘以及工作台驱动组件，支撑轴杆套设有滑动转动部件，工作台驱动组件用于驱使支撑轴杆沿其轴向中心线方向滑动以及绕其轴向中心线转动；气动滑环布线结构包括气动滑环以及管路套件。第一齿盘和第二齿盘能够自动调整校正工作台板的位置，每一次停止动作的位置误差自动校正，工件的加工精度高，避免频繁调试机器，提高工作效率，降低人工成本；有效防止管路缠绕的情况、管路偏移、支撑轴杆沿竖直方向上下滑动时出现压管的情况，提高稳定性。提高稳定性。提高稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种多工位铣刀加工机的转盘机构
[0001]本技术涉及刀具加工设备
，尤其是指一种多工位铣刀加工机的转盘机构。
技术介绍
[0002]在现有的加工设备中，齿轮与齿轮之间的啮合都是硬性啮合，容易出现伤齿，导致齿轮磨损严重，使用寿命短，加工设备的维护成本高。且传统的齿轮啮合精度不高，会出现打滑的情况，无法实现有效的传动，传动效果差。
[0003]加工设备中通常会设置转动圆盘，转动圆盘转动带动夹料装置转动至预设工位上，但是转动圆盘的转动精度比较低，无法使得夹料装置精准地停到指定的位置，每一次停止动作的位置误差，经过多次累计后，误差越来越大，工件的加工精度低，此时需要重新调试机器，频繁调试机器导致工作效率低下，人工成本高。
[0004]加工设备中通常还会用到气动滑环，通常气动滑环上的管路穿过支撑轴内部，支撑轴沿竖直方向上下滑动时，管路容易发生变形和位置偏移，导致出现压管的情况；支撑轴沿竖直方向上下滑动时，支撑轴与气动滑环容易发生竖直方向的位置偏摆，定位效果差、稳定性差。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种多工位铣刀加工机的转盘机构，使得工作台板精准地停到指定的位置，每一次停止动作的位置误差自动校正，工件的加工精度高，避免频繁调试机器，提高工作效率，还能防止支撑轴杆沿竖直方向上下滑动时出现压管的情况。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种多工位铣刀加工机的转盘机构，其包括机架、均设置于机架的转盘装置和气动滑环布线结构，转盘装置包括滑动转动设置于机架的工作台板、固定设置于工作台板的下端的支撑轴杆、固定设置于工作台板的下端的第一齿盘、与第一齿盘啮合的第二齿盘以及与支撑轴杆驱动连接的工作台驱动组件，支撑轴杆套设有滑动转动部件，工作台驱动组件用于驱使支撑轴杆沿其轴向中心线方向滑动以及绕其轴向中心线转动；所述气动滑环布线结构包括安装于机架的气动滑环以及与气动滑环配合使用的管路套件，所述支撑轴杆为中空结构，管路套件安装于支撑轴杆的底端，气动滑环设有多个管路，多个管路依次穿过管路套件和支撑轴杆。
[0008]进一步地，所述机架设有限位空腔，滑动转动部件滑动设置于限位空腔内；滑动转动部件位于限位空腔内沿竖直方向移动时，支撑轴杆随之沿竖直方向移动。
[0009]进一步地，所述转盘机构还包括齿轮弹性转动驱动装置以及设置于工作台板上的多个夹料装置，齿轮弹性转动驱动装置包括驱动底座以及转动安装于驱动底座的第一齿轮，第一齿轮的一端安装有弹性连接件，弹性连接件连接有转动驱动件，转动驱动件用于驱
使弹性连接件和第一齿轮转动，所述第一齿轮可绕其轴向中心线转动和沿其轴向中心线方向弹性移动，第一齿轮与夹料装置弹性转动驱动连接。
[0010]进一步地，所述驱动底座安装有固定套件，固定套件为中空管结构，第一齿轮安装有驱动轴杆，驱动轴杆设置于固定套件内，驱动轴杆与固定套件之间设有多个轴承。
[0011]进一步地，所述弹性连接件包括一个挠性波纹管以及两个锁紧环，两个锁紧环分别连接于挠性波纹管的两端，一锁紧环与驱动轴杆固定连接，另一锁紧环与转动驱动件的输出端固定连接。
[0012]进一步地，所述弹性连接件的外侧套设有弹性部件，弹性部件的一端与驱动底座抵触，弹性部件的另一端与固定套件抵触；第一齿轮沿其轴向中心线方向弹性移动时，弹性连接件和弹性部件均被压缩。
[0013]进一步地，所述夹料装置包括固定于旋转工作台上的夹料固定架、转动安装于夹料固定架的夹料组件、固定安装于夹料组件的蜗轮以及与蜗轮配合使用的蜗杆，蜗杆的一端设有第二齿轮，蜗杆设有第二齿轮的一端突伸至旋转工作台的下方并与第一齿轮弹性啮合，夹料组件用于夹持加工工件，第一齿轮用于驱使夹料组件转动。
[0014]进一步地，所述管路套件包括安装于支撑轴杆底端的套环本体以及与套环本体一体设计的多个凸耳部，多个凸耳部均围设于气动滑环的外侧，多个管路收容于多个凸耳部之间。
[0015]进一步地，所述气动滑环包括固定端和转动端，转动端与固定端转动连接，所述转动端设有多个出气咀，固定端设有多个供气咀，多个管路分别与多个出气咀密封连通。
[0016]进一步地，所述气动滑环、管路套件和支撑轴杆共轴设置。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]1、第一齿盘和第二齿盘能够自动调整校正工作台板的位置，使得工作台板精准地停到指定的位置，每一次停止动作的位置误差自动校正，工件的加工精度高，避免频繁调试机器，提高工作效率，降低人工成本；
[0019]2、气动滑环设有多个管路，且多个管路可以随着工作台板的转动而转动，有效防止管路缠绕的情况；支撑轴杆沿竖直方向上下滑动时，管路套件相对于气动滑环滑动，使得多个管路限位于管路套件内，防止管路偏移，提高稳定性；管路套件对多个管路具有收紧的作用，防止管路偏移，防止支撑轴杆沿竖直方向上下滑动时出现压管的情况。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图。
[0021]图2为本技术的横截面的局部结构示意图一。
[0022]图3为本技术的横截面的局部结构示意图二。
[0023]图4为本技术的齿轮弹性转动驱动装置的结构示意图。
[0024]图5为本技术的气动滑环布线结构的结构示意图。
[0025]图6为本技术的第一齿盘、第二齿盘、齿牙和齿槽的结构示意图一。
[0026]图7为本技术的第一齿盘、第二齿盘、齿牙和齿槽的结构示意图二。
具体实施方式
[0027]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0028]如图1至图7所示，本技术提供的一种多工位铣刀加工机的转盘机构，其包括机架39、均设置于机架39的转盘装置02和气动滑环布线结构03，转盘装置02包括滑动转动设置于机架39的工作台板22、固定设置于工作台板22的下端的支撑轴杆29、固定设置于工作台板22的下端的第一齿盘23、与第一齿盘23啮合的第二齿盘24以及与支撑轴杆29驱动连接的工作台驱动组件25，支撑轴杆29套设有滑动转动部件40，工作台驱动组件25用于驱使支撑轴杆29沿其轴向中心线方向滑动以及绕其轴向中心线转动；所述气动滑环布线结构03包括安装于机架39的气动滑环30以及与气动滑环30配合使用的管路套件31，所述支撑轴杆29为中空结构，管路套件31安装于支撑轴杆29的底端，气动滑环30设有多个管路32，多个管路32依次穿过管路套件31和支撑轴杆29。优选地，滑动转动部件40选用滚珠花键。
[0029]实际运用中，第一齿盘23和第二齿盘24均设有相对应设置的齿牙26，相邻的两个齿牙之间设有齿槽27，齿牙26的形状大小与齿槽27的形状大小相匹配。使用时，如图6所示，当工作台驱动组件25的驱动出现误差时，第一齿盘23的齿牙26与第二齿盘24的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多工位铣刀加工机的转盘机构，包括机架，其特征在于：还包括均设置于机架的转盘装置和气动滑环布线结构，转盘装置包括滑动转动设置于机架的工作台板、固定设置于工作台板的下端的支撑轴杆、固定设置于工作台板的下端的第一齿盘、与第一齿盘啮合的第二齿盘以及与支撑轴杆驱动连接的工作台驱动组件，支撑轴杆套设有滑动转动部件，工作台驱动组件用于驱使支撑轴杆沿其轴向中心线方向滑动以及绕其轴向中心线转动；所述气动滑环布线结构包括安装于机架的气动滑环以及与气动滑环配合使用的管路套件，所述支撑轴杆为中空结构，管路套件安装于支撑轴杆的底端，气动滑环设有多个管路，多个管路依次穿过管路套件和支撑轴杆。2.根据权利要求1所述的一种多工位铣刀加工机的转盘机构，其特征在于：所述机架设有限位空腔，滑动转动部件滑动设置于限位空腔内；滑动转动部件位于限位空腔内沿竖直方向移动时，支撑轴杆随之沿竖直方向移动。3.根据权利要求1所述的一种多工位铣刀加工机的转盘机构，其特征在于：所述转盘机构还包括齿轮弹性转动驱动装置以及设置于工作台板上的多个夹料装置，齿轮弹性转动驱动装置包括驱动底座以及转动安装于驱动底座的第一齿轮，第一齿轮的一端安装有弹性连接件，弹性连接件连接有转动驱动件，转动驱动件用于驱使弹性连接件和第一齿轮转动，所述第一齿轮可绕其轴向中心线转动和沿其轴向中心线方向弹性移动，第一齿轮与夹料装置弹性转动驱动连接。4.根据权利要求3所述的一种多工位铣刀加工机的转盘机构，其特征在于：所述驱动底座安装有固定套件，固定套件为中空管结构，第一齿轮安装有驱动轴杆，驱动轴杆设置于固定套件内，驱动轴杆与固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊锋，唐凌志，李政，王帅，
申请(专利权)人：广东鼎泰机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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