一种箱型构件加工用端面铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱型构件加工用端面铣床，包括工作台和支撑板，工作台的顶面连接两块左右镜像分布的支撑板，支撑板的内侧连接横梁，横梁的底面固定连接伸缩电机，伸缩电机的输出端连接第一连杆，第一连杆的末端连接第三旋转电机，第三旋转电机的输出端连接第二连杆，第二连杆的末端连接壳体，壳体的侧面连接第四旋转电机，壳体内旋接第一转轴，第一转轴的末端与第四旋转电机传动连接，第一转轴的外缘固定连接第一齿轮，第一齿轮啮合第二齿轮，第二齿轮固定连接第二转轴，第二转轴与壳体内壁旋转连接，第二转轴的左端贯穿壳体内壁并延伸至外部，第二转轴的左端固定连接第五旋转电机，第五旋转电机的输出端连接刀具，刀具的正下方设有夹具。的正下方设有夹具。的正下方设有夹具。

【技术实现步骤摘要】
一种箱型构件加工用端面铣床


[0001]本技术涉及箱型构件加工领域，特别是涉及一种箱型构件加工用端面铣床。

技术介绍

[0002]铣床时一种常见的机械加工设备，多数用来在工件的表面进行开槽等方面用途，它只方便对一些平面工件进行加工，当对一些箱体构件的内部进行加工时，无法调节刀具的角度，加工好一面后需要将设备停下，将工件拆下后进行角度调整后再进行加工，如此下来影响到了对箱体工件的加工效率。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种箱型构件加工用端面铣床，通过设置第三旋转电机和第四旋转电机以及齿轮解决了对箱型构件的内部进行加工时刀具无法进行角度调节的问题，在加工时无需将设备停下后再对箱型构件拆下进行调整后再进行加工，提高了对箱型构件的加工速度和效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种箱型构件加工用端面铣床，包括工作台和支撑板，所述工作台的顶面固定连接两块左右镜像分布的支撑板，所述支撑板的内侧固定连接横梁，所述横梁的底面固定连接伸缩电机，所述伸缩电机的输出端连接第一连杆，所述第一连杆的末端连接第三旋转电机，所述第三旋转电机的输出端连接第二连杆，所述第二连杆的末端连接壳体，所述壳体的侧面连接第四旋转电机，所述壳体内旋接第一转轴，所述第一转轴的末端与所述第四旋转电机传动连接，所述第一转轴的外缘固定连接第一齿轮，所述第一齿轮啮合第二齿轮，所述第二齿轮固定连接第二转轴，所述第二转轴与所述壳体内壁旋转连接，所述第二转轴的左端贯穿所述壳体内壁并延伸至外部，所述第二转轴的左端固定连接第五旋转电机，所述第五旋转电机的输出端连接刀具，所述刀具的正下方设有夹具。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的顶面开设凹槽，所述凹槽右侧内壁固定连接第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端传动连接第二螺杆，所述第二螺杆的末端与所述凹槽的另一侧内壁旋转连接，所述第二螺杆的外缘套设第二螺杆套，所述第二螺杆套的顶面固定连接底板，所述底板的底面固定连接导套，所述导套内套设导杆，所述导杆的两侧与所述凹槽的内壁固定连接，所述底板的顶面开设两条左右对置的滑槽，所述滑槽内安装滑块，所述滑块的顶面与所述夹具的底面固定连接，所述底板的顶面开设安装槽，所述安装槽内安装第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端连接第一螺杆，所述第一螺杆的外缘套设第一螺杆套，所述第一螺杆套的顶面与所述夹具的底面固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板的外侧贯穿U 形通槽，所述U形通槽内安装防护门，所述防护门的外侧嵌有玻璃，所述防护门的外侧设置把手。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的底面固定连接支撑腿，所述支撑腿的底面固定连接垫脚。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板的前侧固定连接控制器。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一螺杆套与所述第二螺杆套的侧面设置毛刷。
[0010]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0011]1、通过设置第三旋转电机和第四旋转电机以及齿轮解决了对箱型构件的内部进行加工时刀具无法进行角度调节的问题，在加工时无需将设备停下后再对箱型构件拆下进行调整后再进行加工，提高了对箱型构件的加工速度和效率；
[0012]2、通过设置螺杆传动便于在对箱型构件加工时进行横向和纵向的移动，无需通过手动进行调节，减少了加工时的误差，提高了箱型构件加工尺寸的精确度。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构图；
[0014]图2为本技术整体结构俯视图；
[0015]图3为本技术整体结构侧视图；
[0016]图4为本技术工作台整体结构主视图；
[0017]图5为本技术夹具与底板的连接主视图；
[0018]图6为本技术底板整体结构侧视图；
[0019]图7为本技术图4中A处的结构放大图；
[0020]图8为本技术壳体内部结构图；
[0021]其中：1、垫脚；2、支撑腿；3、工作台；4、支撑板；5、防护门；6、横梁；7、控制器；8、底板；9、滑槽；10、第一旋转电机； 11、夹具；12、第二螺杆；13、第二旋转电机；14、导杆；15、安装槽；16、第一螺杆；17、U形通槽；18、第一螺杆套；19、滑块；20、第二螺杆套；21、导套；22、伸缩电机；23、第一连杆；24、第三旋转电机；25、第二连杆；26、第四旋转电机；27、壳体；28、第五旋转电机；29、刀具；30、第一齿轮；31、第一转轴；32、第二齿轮； 33、第二转轴；101、凹槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例:
[0024]如图4、图7和图8所示，本技术提供，一种箱型构件加工用端面铣床，包括工作台3和支撑板4，工作台3的顶面固定连接两块左右镜像分布的支撑板4，支撑板4的内侧固定连接横梁6，横梁 6的底面固定连接伸缩电机22，伸缩电机22的输出端连接第一连杆 23，第一连杆23的末端连接第三旋转电机24，第三旋转电机24的输出端连接第二连杆25，第二连杆25的末端连接壳体27，壳体27 的侧面连接第四旋转电机26，壳体27内旋接第一转轴31，第一转轴 31的末端与第四旋转电机26传动连接，第一转轴31的外缘固定连接第一齿轮30，第一齿轮30啮合第二齿轮32，第二齿轮32固定连接第二转轴33，第二转轴33与壳体27内壁
旋转连接，第二转轴33 的左端贯穿壳体27内壁并延伸至外部，第二转轴33的左端固定连接第五旋转电机28，第五旋转电机28的输出端连接刀具29，刀具29 的正下方设有夹具11；
[0025]在加工时通过第三旋转电机24来调整所需加工箱体构件内部每个侧面的角度，而第四旋转电机26用来对调整箱型构件内部底面和四周的加工角度；通过设置第三旋转电机24和第四旋转电机26以及齿轮解决了对箱型构件的内部进行加工时刀具29无法进行角度调节的问题，在加工时无需将设备停下后再对箱型构件拆下进行调整后再进行加工，提高了对箱型构件的加工速度和效率。
[0026]在另外一个实施例中，如图2、图4、图5和图6所示，本实施例公开了，工作台3的顶面开设凹槽101，凹槽101右侧内壁固定连接第二旋转电机13，第二旋转电机13的输出端传动连接第二螺杆12，第二螺杆12的末端与凹槽101的另一侧内壁旋转连接，第二螺杆12 的外缘套设第二螺杆套20，第二螺杆套20的顶面固定连接底板8，底板8的底面固定连接导套21，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱型构件加工用端面铣床，包括工作台(3)和支撑板(4)，所述工作台(3)的顶面固定连接两块左右镜像分布的支撑板(4)，其特征在于：所述支撑板(4)的内侧固定连接横梁(6)，所述横梁(6)的底面固定连接伸缩电机(22)，所述伸缩电机(22)的输出端连接第一连杆(23)，所述第一连杆(23)的末端连接第三旋转电机(24)，所述第三旋转电机(24)的输出端连接第二连杆(25)，所述第二连杆(25)的末端连接壳体(27)，所述壳体(27)的侧面连接第四旋转电机(26)，所述壳体(27)内旋接第一转轴(31)，所述第一转轴(31)的末端与所述第四旋转电机(26)传动连接，所述第一转轴(31)的外缘固定连接第一齿轮(30)，所述第一齿轮(30)啮合第二齿轮(32)，所述第二齿轮(32)固定连接第二转轴(33)，所述第二转轴(33)与所述壳体(27)内壁旋转连接，所述第二转轴(33)的左端贯穿所述壳体(27)内壁并延伸至外部，所述第二转轴(33)的左端固定连接第五旋转电机(28)，所述第五旋转电机(28)的输出端连接刀具(29)，所述刀具(29)的正下方设有夹具(11)。2.根据权利要求1所述的一种箱型构件加工用端面铣床，其特征在于：所述工作台(3)的顶面开设凹槽(101)，所述凹槽(101)右侧内壁固定连接第二旋转电机(13)，所述第二旋转电机(13)的输出端传动连接第二螺杆(12)，所述第二螺杆(12)的末端与所述凹槽(101)的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志强，于瑞波，颜廷国，孙长磊，于志伟，
申请(专利权)人：威海奥东金属结构制造有限公司，
类型：新型
国别省市：