低噪音回转支承数控立式加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开一种低噪音回转支承数控立式加工中心，属于数控立式加工中心相关技术领域，包括下固定底座，所述下固定底座下端四角固定连接有支撑底脚，所述下固定底座中间内部固定连接有升降台，所述下固定底座上端固定连接有加工中心主体，且升降台的伸缩柱穿过加工中心主体底端，通过卡柱式支撑台中的固定套框，可以使得卡柱式支撑台中的固定套框与升降台中的伸缩柱固定套接，同时通过固定套框，避免发生晃动的现象，另外再通过伸缩弹簧的伸缩，可以使得十字形卡柱在防脱槽内部进行伸缩工作，从而使得十字形卡柱可以快速地与升降台中的固定卡孔进行卡接工作，这样就可以快速地对卡柱式支撑台进行更换工作，提高更换效率。提高更换效率。提高更换效率。

【技术实现步骤摘要】
低噪音回转支承数控立式加工中心


[0001]本技术属于数控立式加工中心相关
，具体涉及一种低噪音回转支承数控立式加工中心。

技术介绍

[0002]数控立式加工中心是一种用于机械工程领域的工艺试验仪器；数字化控制机床，由程序控制的自动化机床，控制系统逻辑的处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，使机床执行规定的动作，通过刀具切削毛胚料加工成半成品、成品或零件。
[0003]现有的数控立式加工中心技术存在以下问题：现有的数控立式加工中心在投入使用的时候，由于支撑台是通过螺栓与升降台中的伸缩柱进行固定连接，所以当支撑台损坏，且需要更换的时候，工作人员就会发现更换支撑台会非常的耽误时间，这样就降低了更换效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种低噪音回转支承数控立式加工中心，以解决上述
技术介绍
中提出的降低了更换效率问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低噪音回转支承数控立式加工中心，包括下固定底座，所述下固定底座下端四角固定连接有支撑底脚，所述下固定底座中间内部固定连接有升降台，所述下固定底座上端固定连接有加工中心主体，且升降台的伸缩柱穿过加工中心主体底端，所述升降台上侧外壁卡接有卡柱式支撑台，所述卡柱式支撑台包括固定支撑台面、固定套框、十字形卡柱、防脱槽、伸缩弹簧和把手，所述固定套框前后两端和左右两端开设有防脱槽，四个所述防脱槽中间套接有十字形卡柱，四个所述十字形卡柱中间外壁套接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧位于防脱槽内部，四个所述十字形卡柱另一端固定连接有把手，且把手与固定套框外壁接触，所述固定套框上端固定连接有固定支撑台面，所述卡柱式支撑台位于加工中心主体下侧内部位置处，所述加工中心主体前端右侧固定连接有控制面板，所述加工中心主体前侧滑动连接有两个降噪隔板防护门，所述加工中心主体中间后侧内壁固定连接有加工组件。
[0006]优选的，所述下固定底座中间开设有固定圆槽，所述下固定底座的高度为三十五厘米，所述下固定底座内、外两壁涂有绝缘耐氧化漆层结构。
[0007]优选的，所述升降台上侧四端面开设有固定卡孔，所述升降台通过数据线与控制面板电性连接，所述升降台外壁涂有绝缘耐氧化漆层结构。
[0008]优选的，所述加工中心主体后端右侧固定连接有电源接口，且电源接口通过电源线与控制面板电性连接，所述加工中心主体的高度为一百二十厘米，所述加工中心主体内、外两壁涂有绝缘耐氧化漆层结构。
[0009]优选的，所述降噪隔板防护门的个数为两个，两个降噪隔板防护门内壁固定连接
有降噪棉垫，两个降噪隔板防护门外壁涂有绝缘耐氧化漆层结构。
[0010]优选的，所述控制面板通过数据线分别与加工组件和升降台电性连接，所述控制面板外壁涂有绝缘耐氧化漆层结构。
[0011]优选的，所述卡柱式支撑台中的固定套框的厚度为两厘米，所述固定套框内、外两壁涂有防氧化漆层结构，所述卡柱式支撑台的高度为十五厘米。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种低噪音回转支承数控立式加工中心，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过卡柱式支撑台中的固定套框，可以使得卡柱式支撑台中的固定套框与升降台中的伸缩柱固定套接；
[0014]2、本技术通过固定套框，避免发生晃动的现象；
[0015]3、本技术通过伸缩弹簧的伸缩，可以使得十字形卡柱在防脱槽内部进行伸缩工作，从而使得十字形卡柱可以快速地与升降台中的固定卡孔进行卡接工作，这样就可以快速地对卡柱式支撑台进行更换工作，提高更换效率。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出的一种低噪音回转支承数控立式加工中心结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的卡柱式支撑台结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的卡柱式支撑台正视解剖结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的A部分结构示意图；
[0021]图中：1、加工组件；2、降噪隔板防护门；3、加工中心主体；4、支撑底脚；5、升降台；6、卡柱式支撑台；61、固定支撑台面；62、固定套框；63、十字形卡柱；64、防脱槽；65、伸缩弹簧；66、把手；7、下固定底座；8、控制面板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种低噪音回转支承数控立式加工中心，包括下固定底座7，下固定底座7下端四角固定连接有支撑底脚4，下固定底座7中间内部固定连接有升降台5，下固定底座7上端固定连接有加工中心主体3，且升降台5的伸缩柱穿过加工中心主体3底端，升降台5上侧外壁卡接有卡柱式支撑台6，卡柱式支撑台6包括固定支撑台面61、固定套框62、十字形卡柱63、防脱槽64、伸缩弹簧65和把手66，固定套框62前后两端和左右两端开设有防脱槽64，四个防脱槽64中间套接有十字形卡柱63，四个十字形卡柱63中间外壁套接有伸缩弹簧65，且伸缩弹簧65位于防脱槽64内部，四个十字形卡柱63另一端固定连接有把手66，且把手66与固定套框62外壁接触，固定套框62上端固定连接有固定支撑台面61，卡柱式支撑台6位于加工中心主体3下侧内部位置处，加工中心主体3前
端右侧固定连接有控制面板8，加工中心主体3前侧滑动连接有两个降噪隔板防护门2，加工中心主体3中间后侧内壁固定连接有加工组件1。
[0024]通过卡柱式支撑台6中的固定套框62，可以使得卡柱式支撑台6中的固定套框62与升降台5中的伸缩柱固定套接，同时通过固定套框62，避免发生晃动的现象，另外再通过伸缩弹簧65的伸缩，可以使得十字形卡柱63在防脱槽64内部进行伸缩工作，从而使得十字形卡柱63可以快速地与升降台5中的固定卡孔进行卡接工作，这样就可以快速地对卡柱式支撑台6进行更换工作，提高更换效率。
[0025]为了进行支撑工作，下固定底座7中间开设有固定圆槽，下固定底座7的高度为三十五厘米，下固定底座7内、外两壁涂有绝缘耐氧化漆层结构，通过下固定底座7，可以更好地记性固定连接工作和固定支撑工作，同时也为了更好地进行防护工作。
[0026]为了进行升降工作，升降台5上侧四端面开设有固定卡孔，升降台5通过数据线与控制面板8电性连接，升降台5外壁涂有绝缘耐氧化漆层结构，通过升降台5，可以更好地进行升降工作。
[0027]为了进行防护工作，加工中心主体3后端右侧固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低噪音回转支承数控立式加工中心，包括下固定底座(7)，其特征在于：所述下固定底座(7)下端四角固定连接有支撑底脚(4)，所述下固定底座(7)中间内部固定连接有升降台(5)，所述下固定底座(7)上端固定连接有加工中心主体(3)，且升降台(5)的伸缩柱穿过加工中心主体(3)底端，所述升降台(5)上侧外壁卡接有卡柱式支撑台(6)，所述卡柱式支撑台(6)包括固定支撑台面(61)、固定套框(62)、十字形卡柱(63)、防脱槽(64)、伸缩弹簧(65)和把手(66)，所述固定套框(62)前后两端和左右两端开设有防脱槽(64)，四个所述防脱槽(64)中间套接有十字形卡柱(63)，四个所述十字形卡柱(63)中间外壁套接有伸缩弹簧(65)，且伸缩弹簧(65)位于防脱槽(64)内部，四个所述十字形卡柱(63)另一端固定连接有把手(66)，且把手(66)与固定套框(62)外壁接触，所述固定套框(62)上端固定连接有固定支撑台面(61)，所述卡柱式支撑台(6)位于加工中心主体(3)下侧内部位置处，所述加工中心主体(3)前端右侧固定连接有控制面板(8)，所述加工中心主体(3)前侧滑动连接有两个降噪隔板防护门(2)，所述加工中心主体(3)中间后侧内壁固定连接有加工组件(1)。2.根据权利要求1所述的低噪音回转支承数控立式加工中心，其特征在于：所述下固定底座(7)中间开设有固定圆槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘景林，王春民，
申请(专利权)人：招远市金环回转支承有限公司，
类型：新型
国别省市：