本实用新型专利技术公开了一种传动轴支承座拼焊固定装置，其特征在于：包括底座、用于固定传动轴支承座安装板的安装板定位机构、用于固定传动轴支承座封板的封板定位机构、用于固定传动轴支承座立板的立板定位机构，所述安装板定位机构上设有用于对传动轴支承座安装板进行定位的辅助元件，所述安装板定位机构、封板定位机构和立板定位机构设在底座上，安装板定位机构、封板定位机构和立板定位机构的中心线位于同一条直线上。本实用新型专利技术由各定位机构完成传动轴支承座各个零部件的定位，放置传动轴支承座零部件后直接拼焊，定位精度高，操作方便快捷，有效提高了生产效率。有效提高了生产效率。有效提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种传动轴支承座拼焊固定装置
[0001]本技术涉及一种传动轴支承座拼焊固定装置。
技术介绍
[0002]如图1所示，传动轴支承座是由传动轴支承座立板102、传动轴支承座封板 103、传动轴支承座安装板104组成的多零件焊接件，是装载机中前后车桥的传动轴连接座的定位固定装置。传统的传动轴支承座加工方法为手工测绘定位拼焊，采用该方法进行加工造成传动轴支承座部件加工工时长而且加工精度低，无法满足部件的大批量生产需求，降低了生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：缩短传动轴支承座部件的拼焊工时，提高传动轴支承座的加工精度。
[0004]为了达到上述目的，本技术的技术方案是提供了一种传动轴支承座拼焊固定装置，其特征在于：包括底座、用于固定传动轴支承座安装板的安装板定位机构、用于固定传动轴支承座封板的封板定位机构、用于固定传动轴支承座立板的立板定位机构，所述安装板定位机构上设有用于对传动轴支承座安装板进行定位的辅助元件，所述安装板定位机构、封板定位机构和立板定位机构设在底座上，安装板定位机构、封板定位机构和立板定位机构的中心线位于同一条直线上。
[0005]优选地，所述安装板定位机构包括与传动轴支承座安装板上表面配合定位的定位板，所述定位板设在底座的中部，定位板的上表面与传动轴支承座安装板的上表面紧密贴合。
[0006]优选地，所述辅助元件为定位销，定位销设在定位板上对传动轴支承座安装板进行定位。
[0007]优选地，所述封板定位机构对称设在安装板定位机构的两侧，包括与传动轴支承座封板上的腰型孔配合的定位块和用于支撑定位块的定位块支撑座，所述定位块支撑座设在底座上。
[0008]优选地，所述定位块为U形定位块，U形定位块的形状与腰型孔相互配合。
[0009]优选地，所述定位块支撑座包括斜向支撑板、竖直支撑板和底板，所述定位块设在斜向支撑板上，斜向支撑板通过竖直支撑板设在底板上，底板固定在底座上。
[0010]优选地，所述立板定位机构设在底座的端部，包括竖板一和底板一，所述竖板一通过底板一固定在底座上卡在传动轴支承座的两个传动轴支承座立板之间，竖板一的宽度和两个传动轴支承座立板之间的距离相等。
[0011]优选地，所述竖板一和底板一之间设有用于加强支撑的筋板一。
[0012]优选地，还包括用于支撑传动轴支承座的其中一个传动轴支承座立板侧面的立板辅助定位机构，所述立板辅助定位机构包括竖板二和底板二，所述竖板二通过底板二固定
在底座上位于传动轴支承座立板的侧方。
[0013]优选地，所述竖板二和底板二之间设有用于加强支撑的筋板二。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术由各定位机构完成传动轴支承座各个零部件的定位，放置传动轴支承座零部件后直接拼焊，定位精度高，操作方便快捷。操作简单、安全，效率得到提升，经实践证明，采用本技术固定装置进行传动轴支承座加工与之前采用的焊接方式相比，生产效率提高5倍，且最大可能地减轻了操作者的劳动强度。
附图说明
[0016]图1为传动轴支承座的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种传动轴支承座拼焊固定装置结构示意图；
[0018]图3为本技术工作过程示意图。
具体实施方式
[0019]为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0020]如图2所示，本技术一种传动轴支承座拼焊固定装置，包括底座1、立板定位机构2、封板定位机构3、安装板定位机构4、立板辅助定位机构5和定位销6。立板定位机构2和立板辅助定位机构5固定在底座1上用于固定传动轴支承座立板102，封板定位机构3固定在底座1上用于固定传动轴支承座封板103，安装板定位机构4固定在底座1上用于固定传动轴支承座安装板104，安装板定位机构4上安装有用于对传动轴支承座安装板104进行定位的辅助元件，立板定位机构2、封板定位机构3和安装板定位机构4的中心线位于同一条直线上。
[0021]安装板定位机构4包括与传动轴支承座安装板104上表面配合定位的定位板 41，定位板41固定在底座1的中部，定位板41的上表面与传动轴支承座安装板 104的上表面紧密贴合。辅助元件为定位销6，定位销6有两个，分别固定在定位板41上对传动轴支承座安装板104进行定位，传动轴支承座安装板104上加工有与定位销6配合的螺纹孔。
[0022]封板定位机构3对称固定在安装板定位机构4的左右两侧，包括与传动轴支承座封板103上的腰型孔105配合的定位块31和用于支撑定位块31的定位块支撑座，定位块支撑座固定在底座1上。定位块31为U形定位块，U形定位块的形状与腰型孔105相互配合。定位块支撑座包括斜向支撑板32、竖直支撑板33 和底板34，定位块31固定在斜向支撑板32上，斜向支撑板32通过竖直支撑板 33固定在底板34上，竖直支撑板33有多块，支撑在底板34和斜向支撑板32 之间，底板34固定在底座1上。底板34通过螺栓等紧固件固定在底座1上，斜向支撑板32的四个角加工缺口，便于对底板34进行固定和对传动轴支承座封板 103的焊接操作。
[0023]立板定位机构2固定在底座1的一端，立板定位机构2包括竖板一21和底板一22，竖板一21通过底板一22固定在底座1上卡在传动轴支承座的两个传动轴支承座立板102之间，竖板一21和底板一22之间设有用于加强支撑的筋板一23，竖板一21的宽度和两个传动轴支承座立板102之间的距离相等。
[0024]立板辅助定位机构5用于支撑传动轴支承座的其中一个传动轴支承座立板 102侧
面，立板辅助定位机构5包括竖板二51和底板二52，竖板二51通过底板二52固定在底座1上位于安装板定位机构4的后侧，竖板二51和底板二52之间设有用于加强支撑的筋板二53。
[0025]如图3所示，本技术使用方法为：将支撑传动轴支承座安装板104放置在安装板定位机构4的定位板41上，以支撑传动轴支承座安装板104的安装面和螺纹孔为定位基准完成定位；将传动轴支承座封板103放置在封板定位机构3 的斜向支撑板32上，传动轴支承座封板103大面与斜向支撑板32配合，腰型孔 105与定位块31配合完成传动轴支承座封板103的定位；放置传动轴支承座立板102在传动轴支承座安装板104上，两个传动轴支承座立板102的侧面分别贴紧立板定位机构2的竖板一21和立板辅助定位机构5的竖板二51。压紧传动轴支承座封板103后点焊传动轴支承座安装板104和传动轴支承座封板103使两者固定连接；然后压紧传动轴支承座立板102，使传动轴支承座立板102与封板定位机构3贴合后点焊完成传动轴支承座的拼焊工作。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种传动轴支承座拼焊固定装置，其特征在于：包括底座(1)、用于固定传动轴支承座安装板(104)的安装板定位机构(4)、用于固定传动轴支承座封板(103)的封板定位机构(3)、用于固定传动轴支承座立板(102)的立板定位机构(2)，所述安装板定位机构(4)上设有用于对传动轴支承座安装板(104)进行定位的辅助元件，所述安装板定位机构(4)、封板定位机构(3)和立板定位机构(2)设在底座(1)上，安装板定位机构(4)、封板定位机构(3)和立板定位机构(2)的中心线位于同一条直线上。2.如权利要求1所述的一种传动轴支承座拼焊固定装置，其特征在于：所述安装板定位机构(4)包括与传动轴支承座安装板(104)上表面配合定位的定位板(41)，所述定位板(41)设在底座的中部，定位板的上表面与传动轴支承座安装板的上表面紧密贴合。3.如权利要求1所述的一种传动轴支承座拼焊固定装置，其特征在于：所述辅助元件为定位销(6)，定位销(6)设在定位板(41)上对传动轴支承座安装板(104)进行定位。4.如权利要求1所述的一种传动轴支承座拼焊固定装置，其特征在于：所述封板定位机构(3)对称设在安装板定位机构(4)的两侧，包括与传动轴支承座封板(103)上的腰型孔(105)配合的定位块(31)和用于支撑定位块(31)的定位块支撑座，所述定位块支撑座设在底座(1)上。5.如权利要求4所述的一种传动轴支承座拼焊固定装置，其特征在于：所述定位块(31)为U...
【专利技术属性】
技术研发人员：张家标，阙禄贵，徐彩莲，
申请(专利权)人：龙工上海机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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