本实用新型专利技术公开了一种箱型梁隔板组立机的压紧装置，包括框支架，所述框支架的内壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有滚轴。本实用新型专利技术，通过多组液压缸和滚轮的配合，使得能够对隔板进行夹紧，通过第二电机和连接杆的配合，使得液压缸和滚轮的间距可根据所需进行调整，适用于各种不同的隔板，通过电焊机的设置，使得在夹紧隔板后即可对其进行焊接固定，加快了施工进度，减少了人的劳动力，通过半圆环和螺栓的配合，使得电焊机的角度可根据所需进行调整，通过控制面板的设置，使得本装置自动化，进而降低隔板之间的缝隙，提高焊接质量，保证了工程质量，本装置结构设计紧凑合理，适用于箱型梁隔板组立机的压紧。紧。紧。
【技术实现步骤摘要】
一种箱型梁隔板组立机的压紧装置
[0001]本技术涉及箱型梁隔板组立机
，具体为一种箱型梁隔板组立机的压紧装置。
技术介绍
[0002]箱型梁主要是指截面形状与普通箱子截面无异，因而称之为箱型梁。箱型梁通常由几个部分组合在一起形成的，如盖板和腹板、隔板、底板这四个方面组合而成。箱型梁具有一定的先进性和优越性，其属于力学性能方面的经济断面组合结构，常会应用在龙门吊机、起重船等较为大型的承重结构。箱形结构梁大量地应用于建筑钢结构中，尤其是高层或高层建筑结构中，但其内部的隔板焊接多数采用熔嘴式电渣焊接方法。
[0003]目前，箱型梁在国内的模块化建筑装配中应用逐步增多，现有的箱型梁隔板之间挤压不够，导致产品的焊接缝过大，且手工焊接无法满足现有的生产速度需求和生产质量要求。因此需要一种全自动化或者半自动化的箱型梁生产线，可实现对箱型梁隔板进行组合、焊接。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种箱型梁隔板组立机的压紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种箱型梁隔板组立机的压紧装置，包括框支架，所述框支架的内壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有滚轴，所述框支架的顶端固定安装有侧板，所述侧板的外壁上固定安装有电焊机，所述侧板的外壁上固定安装有液压缸，所述液压缸的一端固定安装有滚轮，所述框支架的顶端设置有隔板，所述侧板的外壁上固定安装有控制面板，所述侧板的内壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有连接杆，所述连接杆上设置有连接块，所述侧板的外壁上固定安装有固定块，所述固定块的内壁上固定安装有半圆环，所述半圆环上设置有螺栓，所述固定块的内部设置有移动杆。
[0006]优选的，所述滚轴通过轴杆和框支架的内壁相连接，所述滚轴穿过框支架的外壁并延伸至其外部。
[0007]优选的，所述电焊机的外壁上固定安装有凸块和固定杆，上述凸块和移动杆相连接，上述固定杆和固定块的外壁活动连接。
[0008]优选的，所述液压缸的数量为多组，所述侧板的数量为两个，两个所述侧板通过顶板相连接。
[0009]优选的，所述侧板的外壁上固定安装有控制器和感应器，所述侧板上开设有通孔，所述控制面板的表面上固定安装有液压开关、电焊开关和蓄电池接口。
[0010]优选的，所述连接杆为螺纹杆，上述螺纹杆的外表面上的螺纹相反，所述连接块上开设有螺纹孔，上述螺纹孔的尺寸和连接杆的尺寸相适配，所述连接块穿过侧板的外壁上
并延伸至液压缸上。
[0011]优选的，所述半圆环的数量为两个，两个所述半圆环的两端固定安装有凸块，上述凸块上开设有通孔，上述通孔的尺寸和螺栓的尺寸相适配，两个所述半圆环的尺寸略大于移动杆的尺寸；所述两个半圆环的尺寸和移动杆的尺寸相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该箱型梁隔板组立机的压紧装置，通过多组液压缸和滚轮的配合，使得能够对隔板进行夹紧，通过第二电机和连接杆的配合，使得液压缸和滚轮的间距可根据所需进行调整，适用于各种不同的隔板，通过电焊机的设置，使得在夹紧隔板后即可对其进行焊接固定，加快了施工进度，减少了人的劳动力，通过半圆环和螺栓的配合，使得电焊机的角度可根据所需进行调整，通过控制面板的设置，使得本装置自动化，进而降低隔板之间的缝隙，提高焊接质量，保证了工程质量，本装置结构设计紧凑合理，适用于箱型梁隔板组立机的压紧。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术侧视图；
[0015]图3为本技术侧板内部结构示意图；
[0016]图4为本技术A处放大图；
[0017]图5为本技术固定块内部结构示意图。
[0018]图中：1、框支架；2、第一电机；3、滚轴；4、电焊机；5、固定块；6、隔板；7、液压缸；8、滚轮；9、侧板；10、控制面板；11、第二电机；12、连接块；13、移动杆；14、螺栓；15、半圆环；16、连接杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种箱型梁隔板组立机的压紧装置，包括框支架1，框支架1的内壁上固定安装有第一电机2，第一电机2 的输出端固定安装有滚轴3，滚轴3通过轴杆和框支架1的内壁相连接，滚轴3 穿过框支架1的外壁并延伸至其外部，框支架1的顶端固定安装有侧板9，侧板 9的外壁上固定安装有控制器和感应器，侧板9上开设有通孔，通孔的尺寸和电焊机4输入线的尺寸相适配，控制面板10的表面上固定安装有液压开关、电焊开关和蓄电池接口，电焊开关可由控制器控制，控制器为可PLC编程控制器，可设置电焊每隔多久开一次，进而对隔板6进行满焊或者点焊，侧板9的外壁上固定安装有电焊机4，电焊机4的外壁上固定安装有凸块和固定杆，上述凸块和移动杆13相连接，上述固定杆和固定块5的外壁活动连接，侧板9的外壁上固定安装有液压缸7，液压缸7的数量为多组，侧板9的数量为两个，两个侧板 9通过顶板相连接，液压缸7的一端固定安装有滚轮8，框支架1的顶端设置有隔板6，侧板9的外壁上固定安装有控制面板10，侧板9的内壁上固定安装有第二电机11，第二电机11的输出端固定安装有连接杆16，连接杆16为螺纹杆，上述
螺纹杆的外表面上的螺纹相反，连接块12上开设有螺纹孔，上述螺纹孔的尺寸和连接杆16的尺寸相适配，连接块12穿过侧板9的外壁上并延伸至液压缸7上，连接杆16上设置有连接块12，侧板9的外壁上固定安装有固定块5，固定块5的内壁上固定安装有半圆环15，半圆环15的数量为两个，两个半圆环 15的两端固定安装有凸块，上述凸块上开设有通孔，上述通孔的尺寸和螺栓14 的尺寸相适配，两个半圆环15的尺寸和移动杆13的尺寸相适配，当两个半圆环15压紧时，即可对移动杆13进行卡住固定，半圆环15上设置有螺栓14，螺栓14的另一端有螺母，螺母和螺栓14相适配，固定块5的内部设置有移动杆 13。
[0021]工作原理：首先，施工人员将隔板6放置在框支架1的顶部，然后启动第一电机2，第一电机2带动滚轴3进行转动时带动隔板6的移动，然后启动液压缸7，液压缸7输出带动滚轮8进行移动，进而隔板6进行夹紧，夹紧后，通过滚轴3的设置，隔板6在框支架1的顶部继续移动，然后启动电焊机4，对其进行焊接，当需要改变滚轮8的间距时，启动第二电机11，第二电机11带动连接杆16进行转动，连接杆16的转动带动连接块12的移动，即可带动液压缸7和滚轮8进行转动，即可实现改变滚轮8的间距，当需要调整电焊机4的角度时，先将螺栓14松开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种箱型梁隔板组立机的压紧装置，包括框支架（1），其特征在于：所述框支架（1）的内壁上固定安装有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端固定安装有滚轴（3），所述框支架（1）的顶端固定安装有侧板（9），所述侧板（9）的外壁上固定安装有电焊机（4），所述侧板（9）的外壁上固定安装有液压缸（7），所述液压缸（7）的一端固定安装有滚轮（8），所述框支架（1）的顶端设置有隔板（6），所述侧板（9）的外壁上固定安装有控制面板（10），所述侧板（9）的内壁上固定安装有第二电机（11），所述第二电机（11）的输出端固定安装有连接杆（16），所述连接杆（16）上设置有连接块（12），所述侧板（9）的外壁上固定安装有固定块（5），所述固定块（5）的内壁上固定安装有半圆环（15），所述半圆环（15）上设置有螺栓（14），所述固定块（5）的内部设置有移动杆（13）。2.根据权利要求1所述的一种箱型梁隔板组立机的压紧装置，其特征在于：所述滚轴（3）通过轴杆和框支架（1）的内壁相连接，所述滚轴（3）穿过框支架（1）的外壁并延伸至其外部。3.根据权利要求1所述的一种箱型梁隔板组立机的压紧装置，其特征在于：所述电焊机（4）的外壁上...
【专利技术属性】
技术研发人员：高承选，谭鑫，王雅儒，王孟立，
申请(专利权)人：巴州巨龙重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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