本实用新型专利技术公开了一种箱型组立机盖板定位装置，包括底座、固定块、第一电机、第一螺纹杆、链条、U形块、限位机构、机架、第二电机、第一轮毂、第一气缸、侧滑轮、支撑板、第二气缸、第一液压缸、主滑轮、L形块和第二轮毂，所述底座的左侧固定安装有固定块，所述底座的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的动力输出端固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面活动连接有链条，所述底座的顶端固定安装有限位机构。本实用新型专利技术通过底座顶端固定安装的限位机构，使得对盖板由轮毂移进箱型组立机内时进行限位，且防止下盖板由轮毂运输至箱型组立机外，从而便于后续进行对下盖板和侧盖板的焊接组立。组立。组立。
【技术实现步骤摘要】
一种箱型组立机盖板定位装置
[0001]本技术涉及组立装置
，具体为一种箱型组立机盖板定位装置。
技术介绍
[0002]钢结构组立是现场吊装工序及其准备步骤。是把大型构件的各个部件在平地上拼装成型吊装,或简单构件运至现场后的吊装到位。
[0003]目前的箱型组立机盖板定位装置，轮毂对下盖板进行输送时，由于设置调节通道的导向装置过于繁琐，从而不便于调节该导向装置使得不同宽度的盖板进行输送，即影响下盖板与侧盖板的下一步组装，既降低了生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种箱型组立机盖板定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种箱型组立机盖板定位装置，包括底座、固定块、第一电机、第一螺纹杆、链条、U形块、限位机构、机架、第二电机、第一轮毂、第一气缸、侧滑轮、支撑板、第二气缸、第一液压缸、主滑轮、L形块和第二轮毂，所述底座的左侧固定安装有固定块，所述底座的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的动力输出端固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面活动连接有链条，所述底座的顶端固定安装有限位机构，所述第一螺纹杆的表面活动连接有U形块，所述底座的顶端固定安装有机架，所述机架的右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的动力输出端固定安装有第一轮毂，所述机架的内部设有第一气缸，所述第一气缸的左侧固定安装有侧滑轮，所述机架的顶端固定安装有支撑板，所述支撑板的右侧固定安装有第二气缸，所述支撑板的内部设有第一液压缸，所述第一液压缸的低端固定安装有主滑轮，所述第一液压缸的表面固定安装有L形块，所述机架的内部活动连接有第二轮毂。
[0006]所述限位机构包括防护壳、第三电机、第二螺纹杆、活动板和活动块，所述底座的顶端固定安装有防护壳，所述防护壳的内部固定安装有第三电机，所述第三电机的动力输出端固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面活动连接有活动板，所述活动板的顶端固定安装有活动块。
[0007]优选的，所述底座的内部固定安装有第一支撑杆，且U形块活动连接在第一支撑杆的表面。
[0008]优选的，所述防护壳的内部固定安装有第二支撑杆，且活动板活动连接在第二支撑杆的表面。
[0009]优选的，所述支撑板的顶端固定安装有第二液压缸，且第二液压缸的动力输出端头固定安装在第一气缸的顶端。
[0010]优选的，所述第二气缸的动力输出端头固定安装在第一液压缸的右侧。
[0011]优选的，所述底座的内部开设有与U形块相适配的槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该箱型组立机盖板定位装置，通过自动化调节通道的导向装置的设置，使得两个U形块之间的间距可以方便有效的调节，从而便于不同宽度的下盖板进行轮毂运输，而且还能防止下盖板左右偏摆，既提高了生产的合格率。
[0014]2、该箱型组立机盖板定位装置，通过底座顶端固定安装的限位机构，使得对盖板由轮毂移进箱型组立机内时进行限位，且防止下盖板由轮毂运输至箱型组立机外，从而便于后续进行对下盖板和侧盖板的焊接组立。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术U形块处俯视图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大图。
[0018]图中：1、底座；2、固定块；3、第一电机；4、第一螺纹杆；5、链条；6、U形块；7、限位机构；701、防护壳；702、第三电机；703、第二螺纹杆；704、活动板；705、活动块；8、机架；9、第二电机；10、第一轮毂；11、第一气缸；12、侧滑轮；13、支撑板；14、第二气缸；15、第一液压缸；16、主滑轮；17、L形块；18、第二轮毂。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种箱型组立机盖板定位装置，包括底座1、固定块2、第一电机3、第一螺纹杆4、链条5、U形块6、限位机构7、机架8、第二电机9、第一轮毂10、第一气缸11、侧滑轮12、支撑板13、第二气缸14、第一液压缸15、主滑轮16、L形块17和第二轮毂18，底座1的左侧固定安装有固定块2，底座1的内部固定安装有第一支撑杆，且U形块6活动连接在第一支撑杆的表面，底座1的右侧固定安装有第一电机3，第一电机3的动力输出端固定安装有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的表面活动连接有链条5，底座1的顶端固定安装有限位机构7，第一螺纹杆4的表面活动连接有U形块6，底座1的内部开设有与U形块6相适配的槽，底座1的顶端固定安装有机架8，机架8的右侧固定安装有第二电机9，第二电机9的动力输出端固定安装有第一轮毂10，机架8的内部设有第一气缸11，第一气缸11的左侧固定安装有侧滑轮12，机架8的顶端固定安装有支撑板13，支撑板13的顶端固定安装有第二液压缸，且第二液压缸的动力输出端头固定安装在第一气缸11的顶端，支撑板13的右侧固定安装有第二气缸14，第二气缸14的动力输出端头固定安装在第一液压缸15的右侧，支撑板13的内部设有第一液压缸15，第一液压缸15的低端固定安装有主滑轮16，第一液压缸15的表面固定安装有L形块17，机架8的内部活动连接有第二轮毂18。
[0021]限位机构7包括防护壳701、第三电机702、第二螺纹杆703、活动板704和活动块705，底座1的顶端固定安装有防护壳701，防护壳701的内部固定安装有第二支撑杆，且活动板704活动连接在第二支撑杆的表面，防护壳701的内部固定安装有第三电机702，第三电机
702的动力输出端固定安装有第二螺纹杆703，第二螺纹杆703的表面活动连接有活动板704，活动板704的顶端固定安装有活动块705，通过底座1顶端固定安装的限位机构7，使得对盖板由轮毂移进箱型组立机内时进行限位，且防止下盖板由轮毂运输至箱型组立机外，从而便于后续进行对下盖板和侧盖板的焊接组立。
[0022]工作原理：该箱型组立机盖板定位装置，通过启动第一电机3，使得第一螺纹杆4带动链条5转动，链条5带动另一端的第一螺纹杆4同时同方向的转动，即两个第一螺纹杆4带动U形块6在第一支撑杆的表面以对立方向呈打开或靠拢的方式移动，便能使得两个U形块6之间的间距可以方便有效的调节，从而便于不同宽度的下盖板进行轮毂运输，而且还能防止下盖板左右偏摆，既提高了生产的合格率，通过启动第三电机702，使得第二螺纹杆703带动活动板704在第二支撑杆的表面可以上下移动，活动板704带动活动块705在防护壳701的内部稳定的上下移动，当活动块705向上移动至超出第一轮毂10的顶端水平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种箱型组立机盖板定位装置，包括底座（1）、固定块（2）、第一电机（3）、第一螺纹杆（4）、链条（5）、U形块（6）、限位机构（7）、机架（8）、第二电机（9）、第一轮毂（10）、第一气缸（11）、侧滑轮（12）、支撑板（13）、第二气缸（14）、第一液压缸（15）、主滑轮（16）、L形块（17）和第二轮毂（18），其特征在于：所述底座（1）的左侧固定安装有固定块（2），所述底座（1）的右侧固定安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的动力输出端固定安装有第一螺纹杆（4），所述第一螺纹杆（4）的表面活动连接有链条（5），所述底座（1）的顶端固定安装有限位机构（7），所述第一螺纹杆（4）的表面活动连接有U形块（6），所述底座（1）的顶端固定安装有机架（8），所述机架（8）的右侧固定安装有第二电机（9），所述第二电机（9）的动力输出端固定安装有第一轮毂（10），所述机架（8）的内部设有第一气缸（11），所述第一气缸（11）的左侧固定安装有侧滑轮（12），所述机架（8）的顶端固定安装有支撑板（13），所述支撑板（13）的右侧固定安装有第二气缸（14），所述支撑板（13）的内部设有第一液压缸（15），所述第一液压缸（15）的低端固定安装有主滑轮（16），所述第一液压缸（15）的表面固定安装有L形块（17），所述机架（8）的内部活动连接有第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭鑫，王孟立，高承选，王雅儒，
申请(专利权)人：巴州巨龙重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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