一种硫化罐制造技术

本申请涉及硫化设备的领域，尤其是涉及一种硫化罐，其包括卧式的罐体，插接于所述罐体内侧设有进气管和出气管，所述进气管呈盘旋状安装于罐体内侧，且所述进气管与出气管连通。本申请借助盘旋状的进气管增加罐体内物料与进气管之间的接触面积，从而提高导热效果，并使得导热更加均匀，进而提高硫化效果。进而提高硫化效果。进而提高硫化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化罐


[0001]本申请涉及硫化设备的领域，尤其是涉及一种硫化罐。

技术介绍

[0002]硫化是把具有塑性的胶料转变为弹性的硫化胶的过程，而硫化的过程往往使用硫化罐，硫化罐又分为立式硫化罐、卧式硫化罐。
[0003]目前的卧式硫化罐参考授权公告号为CN210815273U的中国技术专利，其公开了一种硫化反应罐，包括外侧缠绕有电磁感应线圈的罐体，其一侧设有若干蒸汽进气口，其另一侧设有若干蒸汽出气口；罐体内壁上设有进气管和排气管。罐体内设有搅拌轴，搅拌轴的进气端连接进气管，搅拌轴的出气端连接排气管。使用时，蒸汽由蒸汽进气口进入进气管并沿搅拌轴进入排气管，再沿排气管的出气口排出。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为仅通过一根搅拌轴在反应罐内导热，使得远离搅拌轴且靠近罐体内壁的一侧硫化反应不完全，容易导致硫化反应不均匀，影响硫化反应的质量。

技术实现思路

[0005]为了提高硫化反应的质量，本申请提供一种硫化罐。
[0006]本申请提供的一种硫化罐采用如下的技术方案：
[0007]一种硫化罐，包括卧式的罐体，插接于所述罐体内侧设有进气管和出气管，所述进气管呈盘旋状安装于罐体内侧，且所述进气管与出气管连通。
[0008]通过采用上述技术方案，借助盘旋状的进气管增加罐体内物料与进气管之间的接触面积，从而提高导热效果，并使得导热更加均匀，进而提高硫化效果。
[0009]可选的，所述进气管与出气管设有若干组，所述进气管远离出气管的一端均连通至同一根蒸汽进入管，所述出气管远离进气管的一端均连通至同一根蒸汽排出管。
[0010]通过采用上述技术方案，借助若干组进气管与出气管，使得处于罐体首端与尾端的物料能同时受热，减小首端受热温度高，末端受热温度低的可能性，进而使得物料加热更加均匀，提高硫化效果。
[0011]可选的，所述蒸汽排出管设有电磁阀以及测量蒸汽温度的温度传感器，所述温度传感器的输出端电连接有控制器，所述控制器的输出端与电磁阀电连接。
[0012]通过采用上述技术方案，温度传感器检测到蒸汽排出管内蒸汽的温度，并将温度值发送至控制器，控制器接收到温度值信号并判断蒸汽温度高低，当蒸汽的温度低于阈值时，控制器向电磁阀发送信号控制电磁阀打开更换温度高的蒸汽。
[0013]可选的，所述罐体内设有安装组件，所述安装组件包括与罐体内壁固定的安装板，所述安装板上固定有安装块，所述安装板上还设有半扣环，所述进气管夹于半扣环与安装块之间。
[0014]通过采用上述技术方案，借助安装组件使得进气管安装于罐体内壁上方便快捷，
且进气管未与罐体固定，使得进气管可拆。
[0015]可选的，所述半扣环一端设有转动轴，所述半扣环通过转动轴与安装板转动连接，所述安装块设有插接槽，所述半扣环远离转动轴的一端与插接槽插接并锁定。
[0016]通过采用上述技术方案，可根据进气管的外径大小对安装组件进行调节，使得安装组件可适应更多型号的进气管，提高安装组件的适应能力。
[0017]可选的，所述半扣环远离转动轴的一端设有啮合齿，所述安装块内侧设有齿轮，所述啮合齿与齿轮啮合，所述齿轮一侧还啮合设有棘齿。
[0018]通过采用上述技术方案，当需要将进气管锁定时，将进气管置于半扣环与安装块之间内，再以转动轴为为轴转动半扣环使得半扣环远离转动轴的一端逐渐与插接槽插接，并借助棘齿与齿轮啮合，使得半扣环仅能向插接槽内侧转动，从而将进气管锁定。
[0019]可选的，所述棘齿一端贯穿并固定有轴体，所述轴体远离棘齿的一端与安装块转动连接，所述轴体外侧套接设有扭簧，所述扭簧一端与轴体固定，另一端与安装块固定，所述扭簧处于原长时，所述齿轮与棘齿啮合。
[0020]通过采用上述技术方案，借助扭簧对棘齿的弹力，减小棘齿与齿轮自动分离的可能性。
[0021]可选的，所述安装块上设有通孔，所述轴体贯穿通孔至安装块外侧。
[0022]通过采用上述技术方案，当需要将进气管拆下时，可转动轴体带动棘齿转动，从而使得棘齿与齿轮分离，进而将半扣环与插接槽分离，便于将进气管拆下更换或修理。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.借助盘旋状的进气管增加罐体内物料与进气管之间的接触面积，从而提高导热效果，并使得导热更加均匀，进而提高硫化效果；
[0025]2.借助若干组进气管与出气管，使得处于罐体首端与尾端的物料能同时受热，减小首端受热温度高，末端受热温度低的可能性，进而使得物料加热更加均匀，提高硫化效果；
[0026]3.当需要将进气管锁定时，将进气管置于半扣环与安装块之间内，再以转动轴为为轴转动半扣环使得半扣环远离转动轴的一端逐渐与插接槽插接，并借助棘齿与齿轮啮合，使得半扣环仅能向插接槽内侧转动，从而将进气管锁定。
附图说明
[0027]图1是硫化罐的整体结构示意图。
[0028]图2是硫化罐的剖视图。
[0029]图3是电磁阀控制方法的框图。
[0030]图4是进气管的安装结构示意图。
[0031]图5是安装组件的结构示意图。
[0032]图6是安装组件的剖视图。
[0033]附图标记说明：1、罐体；2、搅拌机构；21、搅拌杆；22、螺旋叶轮；23、驱动电机；3、导热机构；31、蒸汽进入管；32、进气管；33、蒸汽排出管；34、出气管；35、电磁阀；36、安装组件；361、安装板；362、安装块；3621、插接槽；3622、通孔；363、连接板；364、延伸板；365、固定板；3651、安装槽；367、半扣环；3671、啮合齿；3672、转动轴；368、齿轮；3681、安装轴；369、棘齿；
3691、扭簧；3692、轴体；37、温度传感器；38、控制器。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
‑
6对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种硫化罐。参照图1，硫化罐包括罐体1以及贯穿至罐体1内侧的搅拌机构2，罐体1上还设有用于向罐体1内物料导热的导热机构3。
[0036]参照图1、图2，罐体1为圆柱状的卧式硫化罐，搅拌机构2包括搅拌杆21，搅拌杆21贯穿至罐体1内侧，搅拌杆21一端贯穿至罐1外侧并固定有驱动电机23，且搅拌杆21外侧固定有螺旋叶轮22，用于对罐体1内侧的反应物进行搅拌。
[0037]参照图2，导热机构3包括位于罐体1外侧的一根蒸汽进入管31和一根蒸汽排出管33，蒸汽进入管31连通设有若干个进气管32，进气管32设有三根，蒸汽排出管33连通设有三根出气管34，继而形成三组进气管32与出气管34，每组进气管32与出气管34的数量均为一个。每组的进气管32与出气管34连通，使得蒸汽进入管31内的蒸汽可同时被通入三组的进气管32内。
[0038]进气管32呈盘旋状并通过安装组件36安装于罐体1内壁，蒸汽由蒸汽进入管3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫化罐，包括卧式的罐体（1），插接于所述罐体（1）内侧设有进气管（32）和出气管（34），其特征在于：所述进气管（32）呈盘旋状安装于罐体（1）内侧，且所述进气管（32）与出气管（34）连通。2.根据权利要求1所述的一种硫化罐，其特征在于：所述进气管（32）与出气管（34）设有若干组，所述进气管（32）远离出气管（34）的一端均连通至同一根蒸汽进入管（31），所述出气管（34）远离进气管（32）的一端均连通至同一根蒸汽排出管（33）。3.根据权利要求2所述的一种硫化罐，其特征在于：所述蒸汽排出管（33）设有电磁阀（35）以及测量蒸汽温度的温度传感器（37），所述温度传感器（37）的输出端电连接有控制器（38），所述控制器（38）的输出端与电磁阀（35）电连接。4.根据权利要求1所述的一种硫化罐，其特征在于：所述罐体（1）内设有安装组件（36），所述安装组件（36）包括与罐体（1）内壁固定的安装板（361），所述安装板（361）上固定有安装块（362），所述安装板（361）上还设有半扣环（367），所述进气管（32）夹于半扣环（367）与安装块（362）之间。5.根据权利要求4所述的一种硫化罐，其特征在于：所述半...

【专利技术属性】
技术研发人员：王任迁，刘德友，
申请(专利权)人：唐山市南堡开发区三阳橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：