规模化肉牛养殖用青贮饲料发酵罐制造技术

本实用新型专利技术提出了一种规模化肉牛养殖用青贮饲料发酵罐，涉及饲料发酵技术领域，包括支架，支架的内表面之间分别固定安装有提料罐和加工罐，加工罐的上部固定连通有进料管，提料罐与加工罐的相对表面之间分别固定连通有下料管和回料管，提料罐的底部固定连通有卸料管，提料罐的内部转动连接有转轴，转轴的周侧面固定连接有与提料罐贴合的螺旋提料叶片，加工罐的内壁通过轴承转动连接有外轴，外轴的内壁通过轴承转动连接有中轴，中轴的内壁通过轴承转动连接有内轴，外轴的周侧面固定连接有一组线性阵列分布的搅拌模块，用以解决现有发酵罐不便于实现青贮原料的压实及混料作业的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
规模化肉牛养殖用青贮饲料发酵罐


[0001]本技术涉及饲料发酵
，尤其是涉及一种规模化肉牛养殖用青贮饲料发酵罐。

技术介绍

[0002]我国北方农作物多是一季一熟，因此秋冬季就会出现饲草料缺乏的现象，特别是鲜青饲草料，农民多数以干草饲喂，这种饲喂为方式，极大地降低了饲草的营养成分和适口性，通过青贮加工，做成的青贮饲料不仅青鲜、适口，而且解决了秋冬饲草匮乏的问题，青贮饲料的发酵原理为，青贮饲料经过压实密封，内部缺乏氧气，乳酸菌发酵分解糖类后，产生的二氧化碳进一步排除空气，分泌的乳酸使得饲料呈弱酸性，能有效地抑制其他微生物生长，最后，乳酸菌也被自身产生的乳酸抑制，发酵过程停止，饲料进入稳定储藏，但此时原料中的糖分等营养成分损失还不大，现有的发酵罐在青贮饲料发酵过程中不便于实现青贮原料的压实及混料作业，因而实用性较差，基于此，本技术提出一种规模化肉牛养殖用青贮饲料发酵罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种规模化肉牛养殖用青贮饲料发酵罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种规模化肉牛养殖用青贮饲料发酵罐，包括支架，所述支架的内表面之间分别固定安装有提料罐和加工罐，所述加工罐的上部固定连通有进料管，所述提料罐与加工罐的相对表面之间分别固定连通有下料管和回料管，所述提料罐的底部固定连通有卸料管，所述提料罐的内部转动连接有转轴，所述转轴的周侧面固定连接有与提料罐贴合的螺旋提料叶片，所述加工罐的内壁通过轴承转动连接有外轴，所述外轴的内壁通过轴承转动连接有中轴，所述中轴的内壁通过轴承转动连接有内轴，所述外轴的周侧面固定连接有一组线性阵列分布的搅拌模块，所述中轴的周侧面固定连接有螺旋挤压叶片，所述内轴的周侧面固定连接有螺旋下料叶片，所述支架的顶部固定安装有伺服辅助电机，所述支架的内壁固定安装有伺服主电机，所述伺服主电机输出轴的一端通过皮带分别与中轴、外轴和转轴传动连接，所述伺服辅助电机输出轴的一端与内轴固定连接，所述提料罐的顶面固定连通有除氧管。
[0006]优选地，所述进料管与加工罐的连通处及卸料管与提料罐的连通处均设置有下料阀，所述提料罐的顶部固定安装有温度探头，所述温度探头的监测端延伸至提料罐的内部。
[0007]优选地，所述搅拌模块、螺旋挤压叶片和螺旋下料叶片在加工罐的内部由上至下依次设置，所述回料管设置于一组搅拌模块的上方，所述下料管设置于螺旋下料叶片的下方，所述回料管呈向加工罐的一侧下倾斜设置，所述下料管呈向提料罐的一侧下倾斜设置。
[0008]优选地，所述螺旋挤压叶片和螺旋下料叶片的周侧面均与加工罐贴合，所述螺旋
提料叶片的周侧面与提料罐贴合。
[0009]优选地，所述外轴和中轴均为两端开口的中空管状结构，所述螺旋挤压叶片和螺旋提料叶片的旋向相反。
[0010]优选地，所述支架的端面固定安装有中控面板，所述中控面板的表面分别设置有显示屏和中控按键，所述支架的底面设置有一组万向脚轮。
[0011]优选地，所述搅拌模块包括连接环，所述连接环的内壁与外轴固定连接，所述连接环的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的搅拌棒。
[0012]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0013]本技术通过提料罐、加工罐、螺旋挤压叶片、螺旋下料叶片和螺旋提料叶片的设计，使该装置能够以自动化方式高效完成青贮饲料发酵过程中的混合、压实及发酵工作，通过上述功能的一体化实现，从而有效提高本发酵罐的实用性和多功能性，且本装置在对饲料混合时，变传统的静态一次式混合结构为动态循环式混合结构，通过动态循环式结构，从而有效提高本装置的混料速率和混料效果，同时通过本装置中多个螺旋叶的设计，能够实现加工后原料的快速下料并降低发酵原料在本发酵罐内壁的残留率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处的局部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术图2中B处的局部放大结构示意图；
[0019]图5为本技术图2中C处的局部放大结构示意图。
[0020]其中：
[0021]1‑
支架；2
‑
提料罐；3
‑
加工罐；4
‑
进料管；5
‑
下料管；6
‑
回料管；7
‑
卸料管；8
‑
转轴；9
‑
螺旋提料叶片；10
‑
外轴；11
‑
中轴；12
‑
内轴；13
‑
搅拌模块；14
‑
螺旋挤压叶片；15
‑
螺旋下料叶片；16
‑
伺服辅助电机；17
‑
伺服主电机；18
‑
除氧管；19
‑
下料阀；20
‑
温度探头；21
‑
万向脚轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0023]请参阅图1
‑
图5，一种规模化肉牛养殖用青贮饲料发酵罐，包括支架1，支架1的端
面固定安装有中控面板，中控面板的表面分别设置有显示屏和中控按键，支架1的底面设置有一组万向脚轮21，中控面板的内部固定安装有单片机，单片机的型号为STM8S003F3P6；
[0024]支架1的内表面之间分别固定安装有提料罐2和加工罐3，提料罐2的顶面固定连通有除氧管18，使用时，除氧管18与外部抽气泵连通，进而降低提料罐2和加工罐3内的氧含量，通过氧含量的降低，从而在发酵时营造提料罐2和加工罐3内的厌氧环境，提料罐2的顶部固定安装有温度探头20，温度探头20的监测端延伸至提料罐2的内部，温度探头20设置的作用在于在发酵时监测提料罐2内的温度数据，温度探头20将监测到的实时数据反馈至中控面板中的单片机，单片机在接收到数据后，将数据传输至显示屏，温度探头20的型号为DS18B20；
[0025]加工罐3的上部固定连通有进料管4，提料罐2与加工罐3的相对表面之间分别固定连通有下料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种规模化肉牛养殖用青贮饲料发酵罐，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的内表面之间分别固定安装有提料罐（2）和加工罐（3），所述加工罐（3）的上部固定连通有进料管（4），所述提料罐（2）与加工罐（3）的相对表面之间分别固定连通有下料管（5）和回料管（6），所述提料罐（2）的底部固定连通有卸料管（7），所述提料罐（2）的内部转动连接有转轴（8），所述转轴（8）的周侧面固定连接有与提料罐（2）贴合的螺旋提料叶片（9），所述加工罐（3）的内壁通过轴承转动连接有外轴（10），所述外轴（10）的内壁通过轴承转动连接有中轴（11），所述中轴（11）的内壁通过轴承转动连接有内轴（12），所述外轴（10）的周侧面固定连接有一组线性阵列分布的搅拌模块（13），所述中轴（11）的周侧面固定连接有螺旋挤压叶片（14），所述内轴（12）的周侧面固定连接有螺旋下料叶片（15），所述支架（1）的顶部固定安装有伺服辅助电机（16），所述支架（1）的内壁固定安装有伺服主电机（17），所述伺服主电机（17）输出轴的一端通过皮带分别与中轴（11）、外轴（10）和转轴（8）传动连接，所述伺服辅助电机（16）输出轴的一端与内轴（12）固定连接，所述提料罐（2）的顶面固定连通有除氧管（18）。2.根据权利要求1所述的一种规模化肉牛养殖用青贮饲料发酵罐，其特征在于，所述进料管（4）与加工罐（3）的连通处及卸料管（7）与提料罐（2）的连通处均设置有下料阀（19），所述提料罐（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩建波，杨钦，
申请(专利权)人：寿光市畜牧业发展中心，
类型：新型
国别省市：