本实用新型专利技术公开了一种低浓度碱性酶蛋白的除杂浓缩回收装置，涉及酶蛋白加工技术领域。包括依次连通的存料罐、离心机、除杂箱和浓缩箱，存料罐通过第一循环泵与离心机相连通，离心机通过第二循环泵与除杂箱相连通，除杂箱内部设置有卷式微滤膜过滤罐，卷式微滤膜过滤罐通过第三循环泵与浓缩箱相连通，浓缩箱内部设置有高温超滤膜浓缩罐，且高温超滤膜浓缩罐内部中央设置有一圈超滤膜层，高温超滤膜浓缩罐外部侧壁设置一圈电热层。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，使用方便，能够有效提升装置对碱性酶蛋白的除杂浓缩效果，提升后期后的浓缩酶蛋白的品质。期后的浓缩酶蛋白的品质。期后的浓缩酶蛋白的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种低浓度碱性酶蛋白的除杂浓缩回收装置
[0001]本技术涉及酶蛋白加工
，尤其涉及一种低浓度碱性酶蛋白的除杂浓缩回收装置。
技术介绍
[0002]碱性酶蛋白在生产过程中为了得到高纯度的产品通常需要对原料液进行过滤和浓缩，传统的过滤有板框压滤机、碟片离心机、卧螺离心机等，都无法达到除杂彻底，除菌彻底的目的。
[0003]且传统的浓缩工艺大多是采用单一的蒸发浓缩技术，如三效(双效)蒸发器、减压真空蒸发等，采用此法虽具有蒸发效率高的优点，但碱性酶蛋白长时间处于高温情况下，已经变性，有效成分大大损失，难以保持酶蛋白的活性，同时生产周期长，品质低，能耗高。所以选用全新的过滤浓缩方式是刻不容缓的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中酶蛋白过滤除菌不彻底、损耗高的问题，而提出的一种低浓度碱性酶蛋白的除杂浓缩回收装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种低浓度碱性酶蛋白的除杂浓缩回收装置，包括依次连通的存料罐、离心机、除杂箱和浓缩箱，所述存料罐通过第一循环泵与离心机相连通，且离心机通过第二循环泵与除杂箱相连通，所述除杂箱内部设置有卷式微滤膜过滤罐，且卷式微滤膜过滤罐内部设置有一圈微滤膜层，所述第二循环泵通过管道与卷式微滤膜过滤罐顶部中央相连通，微滤膜层内部下端设置有第一废液口与存料罐通过管道相连通，所述微滤膜层外部一侧下端的卷式微滤膜过滤罐侧壁设置有过滤液口，所述过滤液口通过第三循环泵与浓缩箱相连通，所述浓缩箱内部设置有高温超滤膜浓缩罐，且高温超滤膜浓缩罐内部中央设置有一圈超滤膜层，高温超滤膜浓缩罐外部侧壁设置一圈电热层，所述第三循环泵通过管道与高温超滤膜浓缩罐上端中央相连通，所述超滤膜层内侧下端设置有集料口，所述超滤膜层外侧下端设置有第二废液口。
[0007]优选的，所述第一循环泵和离心机之间设置有过滤桶，所述过滤桶内部设置有一层过滤网层，过滤网层左侧下端开设有废料口。
[0008]优选的，所述除杂箱和浓缩箱之间设置有预热罐，所述预热罐内部设置有电热杆和温度感应器，所述除杂箱通过第三循环泵与预热罐顶端一侧的入料口相连通，且预热罐一侧底部设置有出料口，出料口通过第四循环泵与浓缩箱相连通。
[0009]优选的，所述预热罐上端外部中央设置有搅拌电机，所述搅拌电机输出轴与预热罐内部的搅拌轴相连接，所述搅拌轴两侧对称设置多个搅拌叶，所述电热杆设置于上下两个搅拌叶之间，所述温度感应器设置于预热罐内部侧壁。
[0010]优选的，所述除杂箱内部设置两个串联的卷式微滤膜过滤罐，且左侧的卷式微滤
膜过滤罐下端的过滤液口与右侧的卷式微滤膜过滤罐上端相连通。
[0011]优选的，所述浓缩箱内部设置两个串联的高温超滤膜浓缩罐，且左侧的高温超滤膜浓缩罐下端的集料口与右侧的高温超滤膜浓缩罐上端相连通。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种低浓度碱性酶蛋白的除杂浓缩回收装置，具备以下有益效果：
[0013]1、通过存料罐、第一循环泵、过滤桶、离心机的设置能够有效的对物料进行初步过滤和除杂，提升后期采用膜过滤的效率；
[0014]2、通过卷式微滤膜过滤罐、微滤膜层、第一废液口、过滤液口、高温超滤膜浓缩罐、超滤膜层、集料口、第二废液口、电热层的设置，能够有效的通过微滤膜除杂除菌，可以在纯物理的分离过程中实现物料的无杂、无菌、透光度好等优点，大大提高了产品品质，增加了产品附加值，同时通过高温超滤膜浓缩罐在合适的温度范围内进行升温过滤处理，提升浓缩的效率。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术设计合理，使用方便，能够有效提升装置对碱性酶蛋白的除杂浓缩效果，提升后期后的浓缩酶蛋白的品质。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术存料罐、第一循环泵、过滤桶、离心机连接结构示意图；
[0018]图3为本技术除杂箱结构示意图；
[0019]图4为本技术预热罐结构示意图；
[0020]图5为本技术浓缩箱结构示意图。
[0021]图中：1存料罐、2第一循环泵、3过滤桶、4离心机、5第二循环泵、6除杂箱、7第三循环泵、8预热罐、9第四循环泵、10浓缩箱、11过滤网层、12废料口、13卷式微滤膜过滤罐、14微滤膜层、15第一废液口、16过滤液口、17搅拌电机、18搅拌轴、19搅拌叶、20电热杆、21入料口、22出料口、23温度感应器、24保温层、25高温超滤膜浓缩罐、26超滤膜层、27集料口、28第二废液口、29电热层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例：
[0025]参照图1
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4，一种低浓度碱性酶蛋白的除杂浓缩回收装置，包括依次连通的存料罐1、离心机4、除杂箱6和浓缩箱10，所述存料罐1通过第一循环泵2与离心机4相连通，且离心
机4通过第二循环泵5与除杂箱6相连通，所述除杂箱6内部设置有卷式微滤膜过滤罐13，且卷式微滤膜过滤罐13内部设置有一圈微滤膜层14，所述第二循环泵5通过管道与卷式微滤膜过滤罐13顶部中央相连通，微滤膜层14内部下端设置有第一废液口15与存料罐1通过管道相连通，所述微滤膜层14外部一侧下端的卷式微滤膜过滤罐13侧壁设置有过滤液口16，所述过滤液口16通过第三循环泵7与浓缩箱10相连通，所述浓缩箱10内部设置有高温超滤膜浓缩罐25，且高温超滤膜浓缩罐25内部中央设置有一圈超滤膜层26，高温超滤膜浓缩罐25外部侧壁设置一圈电热层29，所述第三循环泵7通过管道与高温超滤膜浓缩罐25上端中央相连通，所述超滤膜层26内侧下端设置有集料口27，所述超滤膜层26外侧下端设置有第二废液口28。
[0026]为了对原料进行初步过滤，方便后期的离心，优选的，所述第一循环泵2和离心机4之间设置有过滤桶3，所述过滤桶3内部设置有一层过滤网层11，过滤网层11左侧下端开设有废料口12。
[0027]为了对原料进行初步预热，提升后期浓缩的效率，优选的，所述除杂箱6和浓缩箱10之间设置有预热罐8，所述预热罐8内部设置有电热杆20和温度感应器23，所述除杂箱6通过第三循环泵7与预热罐8顶端一侧的入料口21相连通，且预热罐8一侧底部设置有出料口22，出料口22通过第四循环泵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低浓度碱性酶蛋白的除杂浓缩回收装置，包括依次连通的存料罐(1)、离心机(4)、除杂箱(6)和浓缩箱(10)，其特征在于，所述存料罐(1)通过第一循环泵(2)与离心机(4)相连通，且离心机(4)通过第二循环泵(5)与除杂箱(6)相连通，所述除杂箱(6)内部设置有卷式微滤膜过滤罐(13)，且卷式微滤膜过滤罐(13)内部设置有一圈微滤膜层(14)，所述第二循环泵(5)通过管道与卷式微滤膜过滤罐(13)顶部中央相连通，微滤膜层(14)内部下端设置有第一废液口(15)与存料罐(1)通过管道相连通，所述微滤膜层(14)外部一侧下端的卷式微滤膜过滤罐(13)侧壁设置有过滤液口(16)，所述过滤液口(16)通过第三循环泵(7)与浓缩箱(10)相连通，所述浓缩箱(10)内部设置有高温超滤膜浓缩罐(25)，且高温超滤膜浓缩罐(25)内部中央设置有一圈超滤膜层(26)，高温超滤膜浓缩罐(25)外部侧壁设置一圈电热层(29)，所述第三循环泵(7)通过管道与高温超滤膜浓缩罐(25)上端中央相连通，所述超滤膜层(26)内侧下端设置有集料口(27)，所述超滤膜层(26)外侧下端设置有第二废液口(28)。2.根据权利要求1所述的一种低浓度碱性酶蛋白的除杂浓缩回收装置，其特征在于，所述第一循环泵(2)和离心机(4)之间设置有过滤桶(3)，所述过滤桶(3)内部设置有一层过滤网层(11)，过滤网层(11)左侧下端开设有废料口(...
【专利技术属性】
技术研发人员：施燕，时宏斌，王姝，赵静，
申请(专利权)人：合肥世杰膜工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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