一种输送机生产用折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种输送机生产用折弯机，包括机架、折弯台、上模块和下模具，所述下模具包括两个定位板，且定位板上端均设有固定组，所述折弯台内部设有空腔，所述空腔上端对称设有滑槽，所述空腔内设有驱动组件，两个所述定位板下侧均固定有滑杆，且滑杆通过滑槽与驱动组件连接，所述折弯台上侧对称固定有L型限位架，所述定位板两端均位于定位板内部，且定位板与L型限位架内壁之间固定有弹簧；通过驱动组件带动两个定位板相对移动，根据工件需要压弯的角度来调整两个定位板之间的距离，减少了在折弯过程中的操作步骤，提高工件的折弯效率，同时减少输送机的生产成本。同时减少输送机的生产成本。同时减少输送机的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种输送机生产用折弯机


[0001]本技术涉及输送机生产领域，特别是涉及一种输送机生产用折弯机。

技术介绍

[0002]输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式，输送机按运作方式可分为：皮带式输送机、螺旋输送机、滚筒输送机、板链输送机和链条输送机等。
[0003]在输送机生产中，需要使用到折弯机对其支架进行折弯操作，但输送机支架折弯角度不统一，在对支架工件折弯操作中，需要根据折弯的角度更换下模具，从而使得在折弯过程中存在操作繁琐的问题，同时增加了折弯成本，为此我们提供一种输送机生产用折弯机。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种输送机生产用折弯机，能解决需要根据工件折弯角度频繁更换下模具的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种输送机生产用折弯机,包括机架、折弯台、上模块和下模具，所述下模具包括两个定位板，且定位板上端均设有固定组，所述折弯台内部设有空腔，所述空腔上端对称设有滑槽，所述空腔内设有驱动组件，两个所述定位板下侧均固定有滑杆，且滑杆通过滑槽与驱动组件连接，所述折弯台上侧对称固定有L型限位架，所述定位板两端均位于定位板内部，且定位板与L型限位架内壁之间固定有弹簧。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动组件包括贯穿在空腔内部的双向螺杆，所述双向螺杆一端与空腔内壁轴承连接，且其另一端滑动延伸至折弯台外端，所述双向螺杆的外端表面固定有转把，所述滑杆下端螺纹套设在双向螺杆的表面。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述双向螺杆位于外端的表面固定有转环，所述折弯台内部设有与转环匹配的转槽。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述滑杆下端均连接有滑轮，且滑轮均与空腔底壁贴合。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述定位板之间设有预热灯，所述预热灯镶嵌在折弯台的上端内部，所述预热灯上端设有抗压导热板，所述抗压导热板与折弯台固定连接，所述机架上端设有水泵，所述水泵输出端连接有连管，且连管下端连接有雾化喷头。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述折弯台底壁对称固定有底座，且底座底壁固定有防护垫。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过驱动组件带动两个定位板相对移动，根据工件需要压弯的角度来调整两个
定位板之间的距离，减少在折弯过程中的操作步骤，提高其折弯效率，同时减少输送机的生产成本，且通过L型限位架和弹簧的辅助配合，提高定位板的稳定性，同时通过转环和转槽的配合，提高双向螺杆在转动时的稳定性；
[0013]2、将工件通过固定组固定，首先控制预热灯工作，对加工工件进行预热处理，防止在折弯过程中，工件出现断裂的情况发生，压弯结束后，通过水泵、连管和雾化喷头的配合使用，加快工件的冷却速率，提高其折弯速率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术折弯台的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术折弯台的俯视图；
[0017]图4为图2中a处的放大结构示意图；
[0018]图中：1、机架；2、折弯台；3、上模块；4、定位板；5、L型限位架；6、固定组；7、弹簧；8、空腔；9、双向螺杆；10、滑杆；11、滑槽；12、预热灯；13、抗压导热板；14、转把；15、转环；16、转槽；17、水泵；18、连管；19、雾化喷头。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例1
[0021]请参照图1
‑
图4所示，本技术提供一种输送机生产用折弯机，包括机架1、折弯台2、上模块3和下模具，上模块3通过液压缸和液压杆驱动，折弯台2与机架1固定连接，下模具设置与折弯台2的表面，且上模块3设置与下模具的上端，下模具包括两个定位板4，且定位板4上端中部均设有固定组6，折弯台2中部设有空腔8，空腔8上端对称设有滑槽11，滑槽11与外部连通，空腔8内设有驱动组件，两个定位板4下侧均固定有滑杆10，且滑杆10通过滑槽11与驱动组件连接，驱滑杆通过驱动组件在滑槽11内部相对移动，折弯台2上侧对称固定有L型限位架5，定位板4两端均位于定位板4内部，且定位板4与L型限位架5内壁之间固定有弹簧7；驱动组件包括贯穿在空腔8内部的双向螺杆9，双向螺杆9一端与空腔8内壁轴承连接，且其另一端滑动延伸至折弯台2外端，双向螺杆9的外端表面固定有转把14，滑杆10下端螺纹套设在双向螺杆9的表面，双向螺杆9位于外端的表面固定有转环15，折弯台2内部设有与转环15匹配的转槽16，两个滑杆10下端均连接有滑轮，且滑轮均与空腔8底壁贴合；
[0022]转动转把14，转把14带动双向螺杆9转动，通过双向螺杆9的转动带动其表面的滑杆10相对移动，滑杆10在移动过程中通过滑轮的作用，减少滑杆10与空腔8底壁之间的摩擦，同时提高滑杆10移动时的稳定性，从而带动定位板4相对移动，根据工件需要压弯的角度来调整两个定位板4之间的距离，减少在折弯过程中的操作步骤，提高其折弯效率，同时
减少输送机的生产成本，且通过L型限位架5和弹簧7的辅助配合，提高定位板4的稳定性，同时通过转环15和转槽16的配合，提高双向螺杆9在转动时的稳定性。
[0023]实施例2
[0024]请参照图1
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图3所示，本实施例2的其他部分与实施例1的实施方式相同，不同部分在于，本技术提供一种输送机生产用折弯机，两个定位板4之间设有预热灯12，预热灯12镶嵌在折弯台2的上端内部，预热灯12上端设有抗压导热板13，抗压导热板13与折弯台2固定连接，机架1上端设有水泵17，水泵17输出端连接有连管18，且连管18下端连接有雾化喷头19，折弯台2底壁对称固定有底座，且底座底壁固定有防护垫；
[0025]将工件通过固定组6固定，首先控制预热灯12工作，对加工工件进行预热处理，防止在折弯过程中，工件出现断裂的情况发生，压弯结束后，通过水泵17、连管18和雾化喷头19的配合使用，加快工件的冷却速率，提高其折弯速率。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送机生产用折弯机,包括机架(1)、折弯台(2)、上模块(3)和下模具，其特征在于：所述下模具包括两个定位板(4)，且定位板(4)上端均设有固定组(6)，所述折弯台(2)内部设有空腔(8)，所述空腔(8)上端对称设有滑槽(11)，所述空腔(8)内设有驱动组件，两个所述定位板(4)下侧均固定有滑杆(10)，且滑杆(10)通过滑槽(11)与驱动组件连接，所述折弯台(2)上侧对称固定有L型限位架(5)，所述定位板(4)两端均位于定位板(4)内部，且定位板(4)与L型限位架(5)内壁之间固定有弹簧(7)。2.根据权利要求1所述的一种输送机生产用折弯机，其特征在于：所述驱动组件包括贯穿在空腔(8)内部的双向螺杆(9)，所述双向螺杆(9)一端与空腔(8)内壁轴承连接，且其另一端滑动延伸至折弯台(2)外端，所述双向螺杆(9)的外端表面固定有转把(14)，所述滑杆(10)下端螺纹套设在双向螺杆(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘玉峰，韩承富，张兆龙，
申请(专利权)人：山东昊德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：