具有余热回收机构的外热式活性炭炭化转炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有余热回收机构的外热式活性炭炭化转炉，其包括炉体和余热回收机构，余热回收机构包括进料机构、进气管和出气管，进料机构包括进料箱、电机、转轴、螺旋叶片和加热板，进料箱安装在进料管顶部，进料箱内设有进料腔和烟气腔，烟气腔包裹在进料腔外部，电机安装在进料箱顶部，转轴连接在电机的输出端，并置于进料腔内，螺旋叶片绕设在转轴上，加热板安装在进料腔的腔壁上，出烟口通过所述进气管连接在进料箱上，并与烟气腔连通，进料箱上还连接有与烟气腔连通的所述出气管，进料箱顶部设有与进料腔相通的进料口。本实用新型专利技术炭化转炉内高温烟气的热量能够得到很好的利用，能够用于进料过程对原料的烘干，避免能量浪费。能量浪费。能量浪费。

【技术实现步骤摘要】
具有余热回收机构的外热式活性炭炭化转炉


[0001]本技术涉及活性炭炭化转炉领域，特别是涉及一种具有余热回收机构的外热式活性炭炭化转炉。

技术介绍

[0002]活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状和蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳，活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合，另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，灰分在活性碳中易造成二次污染，活性炭由于具有较强的吸附性，广泛应用于生产和生活中。在活性炭的生产过程中需要用到炭化转炉，炭化转炉会排放带有大量余热的烟气，现有的炭化转炉难以回收利用烟气中的热量，导致能源的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种具有余热回收机构的外热式活性炭炭化转炉，以解决现有的活性炭炭化转炉难以回收利用烟气中的热量，导致能源的浪费的问题。
[0004]本技术提出一种具有余热回收机构的外热式活性炭炭化转炉，包括炉体和余热回收机构，所述炉体上设有进料管和出烟口，所述余热回收机构包括进料机构、进气管和出气管，所述进料机构设于所述进料管顶部，所述进料机构包括进料箱、电机、转轴、螺旋叶片和加热板，所述进料箱安装在所述进料管顶部，所述进料箱内设有进料腔和烟气腔，所述烟气腔包裹在所述进料腔外部，所述电机安装在所述进料箱顶部，所述转轴连接在所述电机的输出端，并置于所述进料腔内，所述螺旋叶片绕设在所述转轴上，所述加热板安装在所述进料腔腔壁上，并包围所述螺旋叶片，所述出烟口通过所述进气管连接在所述进料箱上，并与所述烟气腔连通，所述进料箱上还连接有与所述烟气腔连通的所述出气管，所述进料箱顶部设有与所述进料腔相通的进料口。
[0005]根据本技术提出的具有余热回收机构的外热式活性炭炭化转炉，具有以下有益效果：
[0006]本技术炭化转炉内高温烟气的热量能够得到很好的利用，能够运用于进料过程对原料进行烘干，避免能量的浪费；通过所述进气管将所述炉体内的高温烟气导入所述烟气腔，并通过所述烟气腔内的热量对所述进料腔内的原料进行近距离加热烘干，且由于所述烟气腔与所述进料腔通过腔壁隔离，使得所述烟气腔内的气体不会回流至所述炉体内，又能最大程度的利用高温烟气的热量；所述螺旋叶片能够延长原料在所述进料箱内的时间，进而延长了原料的烘干时间；
[0007]所述炉体内活性炭烧结时产生的高温烟气经由所述出烟口导入所述烟气腔内，所述烟气腔内的高温通过所述加热板传导至所述进料腔内，对所述进料腔内的原料进行高温烘干，便于后续加工。
[0008]另外，根据本技术提供的具有余热回收机构的外热式活性炭炭化转炉，还可以具有如下附加的技术特征：
[0009]进一步地，所述余热回收机构还包括风机和挡灰机构，所述风机和所述挡灰机构均连接在所述进气管上，所述风机靠近所述进料箱。
[0010]进一步地，所述挡灰机构包括第一端盖和第二端盖，所述第一端盖与所述第二端盖螺纹连接，所述第一端盖与所述第二端盖之间夹有挡灰钢丝球。
[0011]进一步地，所述第一端盖一端内侧依次设有容置槽和限位槽，外侧设有外螺纹，另一端内侧通气孔，所述容置槽内置有第一带孔挡板和挡灰钢丝球，所述限位槽内置有第二带孔挡板，所述挡灰钢丝球夹于所述第一带孔挡板与所述第二带孔挡板之间，所述第二端盖内部设有通气孔，且一端设有内螺纹，所述第二端盖抵靠在所述第二带孔挡板的一侧，并通过所述内螺纹与所述第一端盖的所述外螺纹连接。
[0012]进一步地，所述进气管外部包裹有一层保温管。
[0013]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0014]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0015]图1为本技术实施例的具有余热回收机构的外热式活性炭炭化转炉的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例的挡灰机构的结构示意图。
[0017]附图标记：10、炉体，11、进料管，12、出烟口，20、进料机构，21、进料箱，211、进料腔，212、烟气腔，213、进料口，22、电机，23、转轴，24、螺旋叶片，25、加热板，30、进气管，40、出气管，50、风机，60、挡灰机构，61、第一端盖，62、第二端盖，63、挡灰钢丝球，64、第一带孔挡板，65、第一带孔挡板。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]参考图1和图2，本技术的实施例提供一种具有余热回收机构的外热式活性炭炭化转炉，包括炉体10和余热回收机构，所述炉体10上设有进料管11和出烟口12，所述余热回收机构包括进料机构20、进气管30和出气管40，所述进料机构20设于所述进料管11顶部，所述进料机构20包括进料箱21、电机22、转轴23、螺旋叶片24和加热板25，所述进料箱21安装在所述进料管11顶部，所述进料箱21内设有进料腔211和烟气腔212，所述烟气腔212包裹在所述进料腔211外部，所述电机22安装在所述进料箱21顶部，所述转轴23连接在所述电机22的输出端，并置于所述进料腔211内，所述螺旋叶片24绕设在所述转轴23上，所述加热板25安装在所述进料腔211的腔壁上，并包围所述螺旋叶片24，所述出烟口12通过所述进气管
30连接在所述进料箱21上，并与所述烟气腔212连通，所述进料箱21上还连接有与所述烟气腔212连通的所述出气管40，所述进料箱21顶部设有与所述进料腔211相通的进料口213。
[0020]所述余热回收机构还包括风机50和挡灰机构60，所述风机50和所述挡灰机构60均连接在所述进气管30上，所述风机50靠近所述进料箱21。所述风机50用于加快所述进气管30内的气体内流速，使得高温烟气迅速经过所述挡灰机构60进行烟灰过滤，并将气体快速导入所述烟气腔212内；所述挡灰机构60用于对从所述炉体10内出来的烟气中的烟灰进行过滤，避免烟灰进入所述烟气腔212，在所述烟气腔212落灰并结垢。
[0021]所述挡灰机构60包括第一端盖61和第二端盖62，所述第一端盖61与所述第二端盖62螺纹连接，能够便于所述挡灰机构60的拆卸安装，便于内部部件的清理与更换，所述第一端盖61与所述第二端盖62之间夹有挡灰钢丝球63，所述挡灰钢丝球63能够对烟灰起到良好的拦截作用。
[0022]所述第一端盖61一端内侧依次设有容置槽和限位槽，外侧设有外螺纹，另一端内侧通气孔，所述容置槽内置有第一带孔挡板64和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有余热回收机构的外热式活性炭炭化转炉，其特征在于，包括炉体和余热回收机构，所述炉体上设有进料管和出烟口，所述余热回收机构包括进料机构、进气管和出气管，所述进料机构设于所述进料管顶部，所述进料机构包括进料箱、电机、转轴、螺旋叶片和加热板，所述进料箱安装在所述进料管顶部，所述进料箱内设有进料腔和烟气腔，所述烟气腔包裹在所述进料腔外部，所述电机安装在所述进料箱顶部，所述转轴连接在所述电机的输出端，并置于所述进料腔内，所述螺旋叶片绕设在所述转轴上，所述加热板安装在所述进料腔的腔壁上，并包围所述螺旋叶片，所述出烟口通过所述进气管连接在所述进料箱上，并与所述烟气腔连通，所述进料箱上还连接有与所述烟气腔连通的所述出气管，所述进料箱顶部设有与所述进料腔相通的进料口。2.根据权利要求1所述的具有余热回收机构的外热式活性炭炭化转炉，其特征在于，所述余热回收机构还包括风机和挡灰机构，所述风机和...

【专利技术属性】
技术研发人员：何力，
申请(专利权)人：新活力活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：