一种内燃化工反应供热机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内燃化工反应供热机组，包括反应炉和沼气罐，所述反应炉顶部固定安装有保护罩，所述保护罩顶部固定安装有驱动电机，所述反应炉一侧设有进料口，所述进料口贯穿反应炉外壁延伸至内部，所述反应炉一侧设有出料口，所述反应炉底部固定安装有燃烧室，所述燃烧室内部固定安装有分火器，所述分火器底部固定安装有导管，所述调节阀底部固定安装有沼气罐，沼气罐和分火器的安装可以降低供热时燃烧的成本，焦炭的价格较为昂贵同时燃烧时会有大量的灰尘对空气环境有一定的影响，沼气时一种新型的环保型燃烧材料同时燃烧后不会产生大量的灰尘同时价格也相对比焦炭更为便宜，积极响应了国家节能环保的号召，降低了经济成本。了经济成本。了经济成本。

【技术实现步骤摘要】
一种内燃化工反应供热机组


[0001]本技术涉及供热机组
，具体为一种内燃化工反应供热机组。

技术介绍

[0002]化工企业的基本生产工艺过程，如溶浸、沉积、净化与蒸发浓缩等等，多需借助外部供热来实施，所用外热多为锅炉蒸汽。其普遍供热方法系将锅炉产出的蒸汽，经管道输往装设于反应容器中的盘管或夹套之类金属器件，由此类器件的外壁散热，而使容器内的反应物料得以升温加热，释热后的废蒸汽，回流锅炉再造蒸汽。如此周而复始，完成化工反应的加热过程，在上述加热作业中，盘管、夹套之类器件，其作用就是“蒸汽通道”。由此，这一供热模式，可以概括表述为：锅炉蒸汽+蒸汽通道＝传统化工反应供热机组。然而，上述现有的供热模式存在以下显著缺陷而导致供热效率低下。
[0003]进入蒸汽的能量不足投放能量的50％：锅炉的正常燃烧作业，其燃烧火焰的温度一般达850
°
，经造汽排出的余焰，其温度通常在450
°
以上；在燃煤的条件下甚至超过500
°
。其显热的散耗不低于50％。此部分的热损，一般化工企业难于利用，亦即用于造汽的能量，不足燃烧火焰能量的50％。2、热能在蒸汽中所占能量份额低于50％：由锅炉燃烧火焰造出的蒸汽，系一种同时具有力能与热能的复合能源，其特点是：锅炉蒸汽提供的工作压力可达16
㎏
，因而力能系其强项；锅炉蒸汽提供的显热温度仅200
°
，因此热能为其短板，亦即在火焰有效转化的能量分配中，热能所占份额在转化火焰能量的50％以下。经过以上两项损耗的叠加，可以说：锅炉造出蒸汽的热量可能还不足燃烧火焰投入热量的25。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种内燃化工反应供热机组，解决了现有供热机组燃烧物成本较高，热能效率使用不高的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种内燃化工反应供热机组，包括反应炉和沼气罐，所述反应炉顶部固定安装有保护罩，所述保护罩顶部固定安装有驱动电机，所述反应炉一侧设有进料口，所述进料口贯穿反应炉外壁延伸至内部，所述反应炉一侧设有出料口，所述出料口贯穿反应炉外壁延伸至内部，所述反应炉底部固定安装有燃烧室，所述燃烧室内部固定安装有分火器，所述分火器底部固定安装有导管，所述导管贯穿燃烧室底部延伸至外部，所述导管一侧连接调节阀，所述调节阀底部固定安装有沼气罐。
[0008]进一步的，所述保护罩顶部设有通孔，所述保护罩底部固定连接有固定盘，所述固定盘底部固定安装搅拌杆。所述固定盘顶部固定安装有第一转轴，第一转轴一侧通过通孔连接驱动电机，所述搅拌杆延伸至反应炉内部。
[0009]进一步的，所述分火器外部设有底座，所述底座包裹在分火器外部，所述底座内部
固定安装有铜盖，所述铜盖活动安装有铜芯。
[0010]进一步的，所述燃烧室底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆呈三角形分布在燃烧室底部。
[0011]进一步的，所述调节阀顶部安装有转盘，所述转盘底部固定安装有第一固定杆，所述第一固定杆对称安装在转盘两侧，所述第一固定杆中部固定安装有弹簧。
[0012]进一步的，所述调节阀内部两侧固定安装有橡胶薄膜，所述橡胶薄膜贯穿调节杆，所述调节杆一侧固定安装在弹簧底部另一侧固定安装在杠杆顶部。
[0013]进一步的，所述调节阀一侧设有进气口，所述进气口顶部固定安装有进气嘴，所述进气嘴顶部设有橡胶垫，所述橡胶垫顶部固定安装有杠杆，所述调节阀内部固定安装有第二固定杆，所述第二固定杆顶部固定安装有第二转轴，所述杠杆与第二转轴连接，所述调节阀另侧设有出气口。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种内燃化工反应供热机组。具备以下有益效果：
[0016](1)、该供热机组，通过沼气罐和分火器的安装可以降低供热时燃烧的成本，焦炭由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。焦炭的价格较为昂贵同时燃烧时会有大量的灰尘对空气环境有一定的影响，沼气时一种新型的环保型燃烧材料同时燃烧后不会产生大量的灰尘同时价格也相对比焦炭更为便宜，积极响应了国家节能环保的号召，降低了经济成本。
[0017](2)、该供热机组，通过将燃烧室安装在反应炉底部可以直接将热能供应给反应炉，降低了热能在转移途中时的热能损耗，分火器可以将火焰均匀的分布在反应炉底部对反应炉底部充分的加热，同时调节阀可以调节分火器喷出火焰的大小，可以做到让沼气充分的燃烧同时反应炉内还设有搅拌杆可以将反应炉内的反应物进行搅拌使得底部的热能更快的将反应炉内的物料进行加热，提高了反应炉的效率同时降低了热能的损耗。
附图说明
[0018]图1为本技术整体的结构示意图；
[0019]图2为本技术的结构示意图；
[0020]图3为本技术的结构示意图；
[0021]图4为本技术的结构示意图。
[0022]图中，1
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反应炉、2
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保护罩、3
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驱动电机、4
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进料口、5
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出料口、6
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支撑杆、7
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分火器、71
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底座、72
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铜盖、73
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铜芯、8
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燃烧室、9
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搅拌杆、10
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导管、11
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沼气罐、12
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调节阀、13
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通孔、14
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第一转轴、15
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固定盘、16
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转盘、17
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第一固定杆、18
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弹簧、19
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调节杆、20
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橡胶垫、21
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进气口、22
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进气嘴、23
‑
第二固定杆、24
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第二转轴、25
‑
杠杆、26
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出气口、27
‑
橡胶薄膜。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术实施例提供一种技术方案：一种内燃化工反应供热机组，包括反应炉1和沼气罐11，所述反应炉1顶部固定安装有保护罩2，所述保护罩2顶部固定安装有驱动电机3，所述反应炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内燃化工反应供热机组，其特征在于：包括反应炉(1)和沼气罐(11)，所述反应炉(1)顶部固定安装有保护罩(2)，所述保护罩(2)顶部固定安装有驱动电机(3)，所述反应炉(1)一侧设有进料口(4)，所述进料口(4)贯穿反应炉(1)外壁延伸至内部，所述反应炉(1)一侧设有出料口(5)，所述出料口(5)贯穿反应炉(1)外壁延伸至内部，所述反应炉(1)底部固定安装有燃烧室(8)，所述燃烧室(8)内部固定安装有分火器(7)，所述分火器(7)底部固定安装有导管(10)，所述导管(10)贯穿燃烧室(8)底部延伸至外部，所述导管(10)一侧连接调节阀(12)，所述调节阀(12)底部固定安装有沼气罐(11)。2.根据权利要求1所述一种内燃化工反应供热机组，其特征在于：所述保护罩(2)顶部设有通孔(13)，所述保护罩(2)底部固定连接有固定盘(15)，所述固定盘(15)底部固定安装搅拌杆(9)，所述固定盘(15)顶部固定安装有第一转轴(14)，第一转轴(14)一侧通过通孔(13)连接驱动电机(3)，所述搅拌杆(9)延伸至反应炉(1)内部。3.根据权利要求1所述一种内燃化工反应供热机组，其特征在于：所述分火器(7)外部设有底座(71)，所述底座(71)包裹在分火器(7)外部，所述底座(71)内部固定安装有铜盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鑫，李泽平，顾利斌，
申请(专利权)人：南京科力硕生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：