密实制砖方法及砖技术

本发明专利技术公开了一种密实制砖方法及砖，在制砖时，先将原料搅拌，并在模腔内布料成型砖坯；在模腔内下压压头进行砖坯密实压制，并对砖坯压制后溢出的水分进行抽水；之后脱模制成成品砖；在压头压制砖坯过程中，对溢出的水分不断抽水，避免水滞留在砖坯表面而影响压头压制效果，压制效果更好，制成的砖的结构更密实，提高生产质量且提高生产效率。生产质量且提高生产效率。生产质量且提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
密实制砖方法及砖


[0001]本专利技术涉及一种制砖领域，尤其是指一种密实制砖方法及砖。

技术介绍

[0002]现有的制砖方法一般时经过原料搅拌，挤出砖坯等工序制成砖；为了使砖的结构更密实，一般采用压头装置对砖坯一次性压制成型；现有压头装置包括有机架、设置于机架上的压头及连接驱动压头升降的压头油缸；在压制过程中，压头油缸驱动压头下降对砖坯进行压制；然而，在压头装置压制砖坯时，砖坯内多余的水分会受挤压而往外溢出，多余的水分环绕在砖坯周围影响砖晾干成型速度，生产效率低，且水分滞留在模具内对压头有一定浮力，影响压制效果，制成砖质量也比较不好。
[0003]有鉴于此，本专利技术人针对上述密实制砖方法上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种密实制砖方法及砖，将在压制砖料过程中溢出的水分抽走，使制成的砖具有结构更密实，晾干速度快，生产质量高且生产效率高等优点。
[0005]为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：
[0006]一种密实制砖方法，具有以下步骤：
[0007](1)、原料搅拌；
[0008](2)、在模腔内布料成型砖坯；
[0009](3)、在模腔内下压压头进行砖坯密实压制，并对砖坯压制后溢出的水分进行抽水；
[0010](4)、脱模，制成成品砖。
[0011]在步骤(3)的抽水步骤之后还具有对模腔内通气的通气步骤。
[0012]所述压头设置有出水流道，且所述出水流道通过水管连接真空水泵。
[0013]所述压头具有底面抽水结构，所述压头设置有压头过渡座、压头模具板和导流基板；所述压头过渡座内设置有第一出水流道，所述第一出水流道具有位于压头过渡座的侧壁且连接水管的第一出水口、和位于压头过渡座的底壁的第一进水口；所述压头模具板的底面设置有一供导流基板容置的开槽，所述开槽的槽底设置有多条纵横交错的水槽，且在压头模具板上设置有多个连通水槽和第一进水口的第一进水通孔；所述导流基板上设置有多个上下贯通的导流孔；所述导流基板与砖坯顶面贴靠，打开真空水泵开始抽水时，在压头内形成向上的吸力使得水流向上流动，水流由导流孔向上流动至水槽内，经过纵横交错的水槽均匀导流且汇流流经第一进水通孔并由第一进水口进入第一出水流道内，之后由第一出水口流入水管并排出压头外。
[0014]所述压头具有四端角抽水结构；所述压头模具板在四个端角位置设置有与水槽连通的侧边进水孔，打开真空水泵开始抽水时，位于压头模具板的四个端角的水分从侧边进
水孔导流至开槽内，并由水槽向上流动至压头过渡座并排出压头外。
[0015]所述压头具有四侧面抽水结构；所述压头模具板在四侧壁的中部分别设置有至少一个侧边导流通孔，且在压头模具板的顶壁设置有四条分别与四压头模具板侧壁平行的长条形槽；所述压头过渡座对应四条长条形槽设置有四个第二出水流道，每一所述第二出水流道具有第二横向通道和第二竖向通道，所述第二竖向通道具有位于压头过渡座的底壁且与长条形槽连通的第二进水口，所述第二横向通道具有位于压头过渡座的侧壁的第二出水口；每一所述第二出水口通过第三分水管连接水管；打开真空水泵开始抽水时，水流从侧边导流通孔流向长条形槽，再向上流动通过第二出水流道排出压头外。
[0016]所述水管一端连接一开通或关闭水管端部的开关阀，所述开关阀上设置有两个阀口，其中一阀口通过四个分配器连接四第三分水管，另一阀口连接充气泵。
[0017]在抽水步骤后，向模腔内输送热空气。
[0018]在抽水步骤中还具有过滤步骤，所述压头在导流基板下方设置钢丝过滤网和过滤网布。
[0019]一种砖，由上述密实制砖方法制成的砖。
[0020]采用上述结构后，本专利技术密实制砖方法在制砖时，先将原料搅拌，并在模腔内布料成型砖坯；在模腔内下压压头进行砖坯密实压制，并对砖坯压制后溢出的水分进行抽水；之后脱模制成成品砖；在压头压制砖坯过程中，对溢出的水分不断抽水，避免水滞留在砖坯表面而影响压头压制效果，压制效果更好，砖坯的结构更密实，提高生产质量；而且随着水分不断被抽出，砖坯内的水分就减少，晾干速度更快，减少晾干时间，可提高生产效率；而且，当从第一进水通孔向上抽水时，水流通过纵横交错的水槽进行均匀导流，可均匀抽水，使砖表面更平整；本专利技术砖由上述制砖方法制成，具有结构更密实、生产质量更高、生产效率更高等优点。
附图说明
[0021]图1为本专利技术制砖机压头配合真空水泵的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术制砖机压头的结构示意图一；
[0023]图3为本专利技术制砖机压头的结构示意图二；
[0024]图4为本专利技术制砖机压头的分解示意图一；
[0025]图5为本专利技术制砖机压头的分解示意图二；
[0026]图6为本专利技术制砖机压头的仰视示意图；
[0027]图7为本专利技术制砖机压头的侧视示意图；
[0028]图8为图7中A
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A方向的剖视示意图；
[0029]图9为图7中B
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B方向的剖视示意图；
[0030]图10为图9中的局部放大图；
[0031]图11为图7中C
‑
C方向的剖视示意图；
[0032]图12为图11中的局部放大图；
[0033]图13为图12中D
‑
D方向的局部剖视示意图；
[0034]图14为图7中E
‑
E方向的剖视示意图；
[0035]图15为图14中的局部放大图；
[0036]图16为图6中F
‑
F方向的剖视示意图；
[0037]图17为图16中的局部放大图；
[0038]图18为本专利技术压头过渡座的结构示意图；
[0039]图19为本专利技术压头模具板的结构示意图一；
[0040]图20为本专利技术压头模具板的结构示意图二；
[0041]图21为本专利技术导流基板的结构示意图；
[0042]图22为本专利技术密实制砖方法的流程示意图。
[0043]符号说明
[0044]压头1
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真空水泵2
[0045]水管3
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压头定位板11
[0046]压头过渡座12
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压头模具板13
[0047]导流基板14
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钢丝过滤网15
[0048]过滤网布16
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第一出水流道121
[0049]第一出水口1211 第一进水口1212
[0050]开槽131
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水槽132
[0051]第一进水通孔133 导流孔141
[0052]过滤孔151
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第一L型流道122
[0053]第一侧壁123
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第二侧壁上124
[0054]第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密实制砖方法，其特征在于，具有以下步骤：(1)、原料搅拌；(2)、在模腔内布料成型砖坯；(3)、在模腔内下压压头进行砖坯密实压制，并对砖坯压制后溢出的水分进行抽水；(4)、脱模，制成成品砖。2.如权利要求1所述密实制砖方法，其特征在于：在步骤(3)的抽水步骤之后还具有对模腔内通气的通气步骤。3.如权利要求1所述密实制砖方法，其特征在于：所述压头设置有出水流道，且所述出水流道通过水管连接真空水泵。4.如权利要求3所述密实制砖方法，其特征在于：所述压头具有底面抽水结构，所述压头设置有压头过渡座、压头模具板和导流基板；所述压头过渡座内设置有第一出水流道，所述第一出水流道具有位于压头过渡座的侧壁且连接水管的第一出水口、和位于压头过渡座的底壁的第一进水口；所述压头模具板的底面设置有一供导流基板容置的开槽，所述开槽的槽底设置有多条纵横交错的水槽，且在压头模具板上设置有多个连通水槽和第一进水口的第一进水通孔；所述导流基板上设置有多个上下贯通的导流孔；所述导流基板与砖坯顶面贴靠，打开真空水泵开始抽水时，在压头内形成向上的吸力使得水流向上流动，水流由导流孔向上流动至水槽内，经过纵横交错的水槽均匀导流且汇流流经第一进水通孔并由第一进水口进入第一出水流道内，之后由第一出水口流入水管并排出压头外。5.如权利要求4所述密实制砖方法，其特征在于：所述压头具有四端角抽水结构；所述压头模具板在四个端角位...

【专利技术属性】
技术研发人员：林阿勇，徐金山，黄江峰，王锦木，陈永辉，
申请(专利权)人：福建群峰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：