一种新型压砖机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型压砖机，包括底座，所述底座的上方设置有纵向支撑架，所述纵向支撑架的侧面安装有第一横向支撑架，所述第一横向支撑架的顶部安装有收集斗，所述收集斗的下端安装有下料斗，所述下料斗的下端安装有星形卸料器，所述星形卸料器的前端安装有驱动其内部叶轮转动的第一电机，所述星形卸料器的下端安装有下料管，所述下料管的下端设置有推料机构，所述纵向支撑架的下方设置有压砖机构，所述压砖机构的下方设置有运输机构。本实用新型专利技术，利用星形卸料器定量卸料，降低发生堵塞的可能性，提高产品竞争力和企业效益。提高产品竞争力和企业效益。提高产品竞争力和企业效益。

【技术实现步骤摘要】
一种新型压砖机


[0001]本技术涉及制砖设备
，具体为一种新型压砖机。

技术介绍

[0002]压砖机主要是用于将粉煤灰、砂子、石粉和矿渣等原料与水泥按合理的比例配比后的混合料，压制成砖的设备。
[0003]压砖机生产线技术先进，设计合理，性能稳定，工艺可靠，压力大，运转平稳，生产效率高，是建材企事业的理想生产设备。
[0004]现有压砖机在输送原料的时候容易发生堵塞，需要经常打开料斗清堵，但是这样会造成制砖过程的停滞，进而降低制砖的效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型压砖机，利用星形卸料器定量卸料，降低发生堵塞的可能性，提高产品竞争力和企业效益，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型压砖机，包括底座，所述底座的上方设置有纵向支撑架，所述纵向支撑架的侧面安装有第一横向支撑架，所述第一横向支撑架的顶部安装有收集斗，所述收集斗的下端安装有下料斗，所述下料斗的下端安装有星形卸料器，所述星形卸料器的前端安装有驱动其内部叶轮转动的第一电机，所述星形卸料器的下端安装有下料管，所述下料管的下端设置有推料机构，所述纵向支撑架的下方设置有压砖机构，所述压砖机构的下方设置有运输机构。
[0007]优选的，所述推料机构包括第二横向支撑架，所述第二横向支撑架安装在所述纵向支撑架的侧面，并且所述第二横向支撑架与所述第一横向支撑架位于同一侧，所述第二横向支撑架位于所述第一横向支撑架的下方，所述第二横向支撑架的顶部设置有推料框，所述第二横向支撑架远离所述纵向支撑架的一端顶部固定连接有第一固定块，所述第一固定块的外侧安装有第一驱动件，所述第一驱动件的输出轴与所述推料框固定连接。
[0008]优选的，所述推料框的侧面安装有激振器。
[0009]优选的，所述压砖机构包括第二驱动件，所述第二驱动件安装在所述纵向支撑架的顶部，所述第二驱动件的输出轴安装有压砖板，所述压砖板的底部固定连接有压砖块，所述纵向支撑架的顶部安装有第三驱动件，并且所述第三驱动件位于所述第二驱动件的外侧，所述第三驱动件的输出轴安装有成型板，所述成型板的表面开设有成型砖孔。
[0010]优选的，所述运输机构包括固定架，所述固定架两端的内侧转动连接有输送辊，所述固定架中部的内侧转动连接有支撑辊，所述支撑辊与所述输送辊上套有输送带，所述固定架的底部安装有驱动所述输送辊转动的第二电机，所述输送带的上方设置有承载板，所述底座的顶部固定连接有支撑平台，所述支撑平台位于所述承载板的下方。
[0011]优选的，所述底座顶部的外侧固定连接有第二固定块，所述纵向支撑架安装在所述第二固定块的外侧，所述第二固定块的底部安装有第四驱动件，所述第四驱动件的输出
轴与所述固定架固定连接。
[0012]优选的，所述第一驱动件、所述第二驱动件、所述第三驱动件、所述第四驱动件为气缸、电缸或者液压缸中任意一种。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术，利用星形卸料器定量卸料，降低发生堵塞的可能性，提高产品竞争力和企业效益。
[0015]2、本技术，通过运输机构、推料机构、压砖机构，在制砖时，首先通过输送带将承载板运输到支撑平台上方，接着输送带下降，使得承载板放置在支撑平台上，接着收集斗中的原料经下料管进入到推料框中，推料框将原料推进成型板中的成型砖孔中，此时压砖板带动压砖块下移，压砖块挤压成型砖孔中的原料，砖块成型，接着压砖板与成型板都上移，砖块留在了承载板上，输送带上移将承载板托起并运输走，再进行下一次压砖，通过上述配合，提高了制砖的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术底座正视图的结构示意图；
[0017]图2为本技术底座侧视图的结构示意图；
[0018]图3为本技术沿A
‑
A剖视图的结构示意图；
[0019]图4为本技术承载平台立体图的结构示意图；
[0020]图5为本技术推料框外安装的激振器立体图的结构示意图；
[0021]图6为本技术承载板搭在支撑平台上，成型板搭在承载板上时剖视图的结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、纵向支撑架；3、第一横向支撑架；4、收集斗；5、下料斗；6、星形卸料器；7、第一电机；8、下料管；9、叶轮；10、第二横向支撑架；11、推料框；12、第一固定块；13、第一驱动件；14、激振器；15、第二驱动件；16、压砖板；17、压砖块；18、第三驱动件；19、成型板；20、成型砖孔；21、固定架；22、支撑辊；23、输送辊；24、输送带；25、第二电机；26、承载板；27、支撑平台；28、第二固定块；29、第四驱动件。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种新型压砖机，包括底座1，底座1的上方设置有纵向支撑架2，纵向支撑架2呈倒置的匚形，纵向支撑架2的侧面安装有第一横向支撑架3，第一横向支撑架3的顶部安装有收集斗4，收集斗4中用于放置制砖的原料，收集斗4的下端安装有下料斗5，下料斗5的下端安装有星形卸料器6，下料斗5的整体外形是越靠近星形卸料器6的位置口径逐渐缩小，以便原料往星形卸料器6位置聚拢，星形卸料器6的前端安装有驱动其内部叶轮9转动的第一电机7，叶轮9上相邻两叶片之间的空间用于放置原料，通过第一电机7驱动叶轮9转动，带动原料向下依次输送，这样不易堵塞，星形卸料
器6的下端安装有下料管8，下料管8的下端设置有推料机构，纵向支撑架2的下方设置有压砖机构，压砖机构的下方设置有运输机构。
[0025]具体地，运输机构包括固定架21，固定架21两端的内侧转动连接有输送辊23，固定架21中部的内侧转动连接有支撑辊22，支撑辊22与输送辊23上套有输送带24，其中固定架21一端的输送辊23起到主动驱动作用，支撑辊22的数量根据输送带24的长度设计，起到支撑输送带24的作用，提高输送带24的支撑强度，固定架21的底部安装有驱动输送辊23转动的第二电机25，通过第二电机25的带动，即可带动输送带24运动，输送带24的上方设置有承载板26，承载板26用于放置成型好的砖块。
[0026]底座1的顶部固定连接有支撑平台27，常态下，支撑平台27位于承载板26的下方，也就是说支撑平台27对输送带24运走承载板26不造成干涉。
[0027]底座1顶部的外侧固定连接有第二固定块28，纵向支撑架2安装在第二固定块28的外侧，第二固定块28的底部安装有第四驱动件29，第四驱动件29的输出轴与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型压砖机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有纵向支撑架(2)，所述纵向支撑架(2)的侧面安装有第一横向支撑架(3)，所述第一横向支撑架(3)的顶部安装有收集斗(4)，所述收集斗(4)的下端安装有下料斗(5)，所述下料斗(5)的下端安装有星形卸料器(6)，所述星形卸料器(6)的前端安装有驱动其内部叶轮(9)转动的第一电机(7)，所述星形卸料器(6)的下端安装有下料管(8)，所述下料管(8)的下端设置有推料机构，所述纵向支撑架(2)的下方设置有压砖机构，所述压砖机构的下方设置有运输机构。2.根据权利要求1所述的新型压砖机，其特征在于：所述推料机构包括第二横向支撑架(10)，所述第二横向支撑架(10)安装在所述纵向支撑架(2)的侧面，并且所述第二横向支撑架(10)与所述第一横向支撑架(3)位于同一侧，所述第二横向支撑架(10)位于所述第一横向支撑架(3)的下方，所述第二横向支撑架(10)的顶部设置有推料框(11)，所述第二横向支撑架(10)远离所述纵向支撑架(2)的一端顶部固定连接有第一固定块(12)，所述第一固定块(12)的外侧安装有第一驱动件(13)，所述第一驱动件(13)的输出轴与所述推料框(11)固定连接。3.根据权利要求2所述的新型压砖机，其特征在于：所述推料框(11)的侧面安装有激振器(14)。4.根据权利要求3所述的新型压砖机，其特征在于：所述压砖机构包括第二驱动件(15)，所述第二驱动件(15)安装在所述纵...

【专利技术属性】
技术研发人员：张南利，詹玉龙，
申请(专利权)人：三亚福泰新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：