本实用新型专利技术涉及余热处理的技术领域，特别是涉及一种陶瓷窑炉余热利用装置，其提高废气处理效率和装置的实用性；包括处理箱、第一密封圈、导气管和余热利用机构，第一密封圈与第一安装口固定套装，导气管与第一密封圈固定套装，导气管上设置有风机，余热利用机构安装在处理箱内，处理箱右端设置有排气管；还包括隔板、第二密封圈、竖管、第一连接管、密封板、盖板、铰链、连接杆和驱动机构，隔板横向安装在处理箱内部上半区域，隔板将处理箱内部分割成上腔室和下腔室，隔板顶端左半区域贯穿设置有第二安装口，第二密封圈与第二安装口固定套装，竖管与第二密封圈固定套装，竖管底端插入第三安装口且与第三安装口轴承套装。安装口且与第三安装口轴承套装。安装口且与第三安装口轴承套装。
【技术实现步骤摘要】
陶瓷窑炉余热利用装置
[0001]本技术涉及余热处理的
，特别是涉及一种陶瓷窑炉余热利用装置。
技术介绍
[0002]众所周知，陶瓷窑炉余热利用装置是一种用于余热回收利用的辅助装置，其在余热处理的领域中得到了广泛的使用；现有的陶瓷窑炉余热利用装置包括处理箱、第一密封圈、导气管和余热利用机构，处理箱下方安装有多组支腿，处理箱内部中空且顶端连通设置有第一安装口，第一密封圈与第一安装口固定套装，导气管与第一密封圈固定套装，导气管上设置有风机，余热利用机构安装在处理箱内，处理箱右端设置有排气管；现有的陶瓷窑炉余热利用装置使用时，首先分别打开风机和余热利用机构的外界传动装置，之后风机抽取炉内的废气通导入至处理箱内，通过余热利用机构对废气的热量进行回收，回收后的废气经排气管排出即可；现有的陶瓷窑炉余热利用装置使用中发现，对废气的热量进行回收时，废气内含有大量的粉尘，热量回收后的废气通过排气管排出至空气内易造成空气污染，导致装置的实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高废气处理效率和装置的实用性的陶瓷窑炉余热利用装置。
[0004]本技术的陶瓷窑炉余热利用装置，包括处理箱、第一密封圈、导气管和余热利用机构，处理箱下方安装有多组支腿，处理箱内部中空且顶端连通设置有第一安装口，第一密封圈与第一安装口固定套装，导气管与第一密封圈固定套装，导气管上设置有风机，余热利用机构安装在处理箱内，处理箱右端设置有排气管；还包括隔板、第二密封圈、竖管、第一连接管、密封板、盖板、铰链、连接杆和驱动机构，隔板横向安装在处理箱内部上半区域，隔板将处理箱内部分割成上腔室和下腔室，隔板顶端左半区域贯穿设置有第二安装口，第二密封圈与第二安装口固定套装，竖管与第二密封圈固定套装，第一连接管顶端左半区域贯穿设置有第三安装口，竖管底端插入第三安装口且与第三安装口轴承套装，第三安装口与轴承的连接处设置有轴封，两组密封板分别密封安装在第一连接管两端，第一连接管上等距且贯穿设置有多组第二连接管，多组盖板左端下半区域分别与多组第二连接管顶端左半区域通过铰链铰接，处理箱底端组半区域贯穿设置有第一转动孔，连接杆与第一转动孔机械密封套装，连接杆顶端与第一连接管底端左半区域连接，驱动机构安装在处理箱底端，驱动机构输出端与连接杆输入端连接，处理箱左端和右端的下半区域分别设置有连接板和第一连接轴。
[0005]本技术的陶瓷窑炉余热利用装置，驱动机构包括连接板、第一连接轴、第一链轮、圆板、操作杆、第一固定板、第二固定板、固定座、电机、第二连接轴、第二链轮和链条，连接板顶端右半区域设置有限位孔，连接板顶端左半区域与连接杆底端连接，第一连接轴顶端与处理箱底端左半区域轴承连接，第一链轮固定套装在第一连接轴上，圆板顶端中央区
域与第一连接轴顶端连接，操作杆安装在圆板底端左半区域，操作杆与限位孔滑动接触，第一固定板和第二固定板顶端分别安装在处理箱底端左半区域和右半区域，两组固定座分别安装在第一固定板右端和第二固定板左端下半区域，电机安装在两组固定座之间，第二连接轴输入端与电机输出端连接，第二连接轴顶端与处理箱底端中央区域轴承连接，第二链轮固定套装在第二连接轴上，第一固定板左端上半区域设置有第一通孔，链条穿过第一通孔分别固定套装在第一链轮和第二链轮上，第一链轮和第二链轮通过链条传动连接。
[0006]本技术的陶瓷窑炉余热利用装置，还包括滑动管和操作块，圆板底端左半区域设置有螺纹孔，操作杆上半区域设置有螺纹，操作杆与螺纹孔螺纹固定，滑动管轴承套装在操作杆上，滑动管与限位孔滑动接触，操作块顶端与操作杆底端连接。
[0007]本技术的陶瓷窑炉余热利用装置，还包括弹簧，多组弹簧底端分别与多组第二连接管内左侧壁连接，多组弹簧顶端分别与多组盖板底端右半区域连接。
[0008]本技术的陶瓷窑炉余热利用装置，多组盖板底端均设置有密封垫，多组密封垫分别与多组第二连接管内侧壁紧密接触。
[0009]本技术的陶瓷窑炉余热利用装置，处理箱右端下半区域连通设置有液位管。
[0010]本技术的陶瓷窑炉余热利用装置，还包括支撑板，支撑板左端与处理箱内左侧壁下半区域连接，支撑板右端与竖管左端下半区域连接。
[0011]本技术的陶瓷窑炉余热利用装置，多组支腿底端均设置有地脚。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过设置连接板，通过连接板向下腔室内导入净化水，余热利用后的废气通过竖管导入至下腔室内，第二密封圈和隔板配合对与竖管的连接处进行密封，减少废气通过连接处的缝隙流出，废气通过竖管导入至第一连接管内，通过轴封和竖管配合减少竖管和第一连接管的连接处出现废气泄露，影响废气处理，进入第一连接管内的废气经通过第二连接管将废气排出，排出废气将盖板顶起，废气进入净化水内，通过净化水对废气进行处理，处理后的废气经排气管排出，通过多组第二连接管将废气排出提高净化水与废气的接触面积，提高净化效率，打开驱动机构，驱动机构和连接杆配合带动第一连接管以连接杆为圆心左右旋转，再次提高了废气与净化水之间的接触面积，同时第一连接管还可以对净化水进行搅拌，提高废气处理效率和装置的实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中A部的放大结构示意图；
[0015]图3是图1中B部的放大结构示意图；
[0016]图4是本技术的主视图；
[0017]附图中标记：1、处理箱；2、第一密封圈；3、导气管；4、风机；5、余热利用机构；6、排气管；7、隔板；8、第二密封圈；9、竖管；10、第一连接管；11、轴封；12、密封板；13、第二连接管；14、盖板；15、铰链；16、连接杆；17、连接板；18、第一连接轴；19、第一链轮；20、圆板；21、操作杆；22、第一固定板；23、第二固定板；24、固定座；25、电机；26、第二连接轴；27、第二链轮；28、链条；29、滑动管；30、操作块；31、弹簧；32、密封垫；33、液位管；34、支撑板；35、地脚。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的陶瓷窑炉余热利用装置，包括处理箱1、第一密封圈2、导气管3和余热利用机构5，处理箱1下方安装有多组支腿，处理箱1内部中空且顶端连通设置有第一安装口，第一密封圈2与第一安装口固定套装，导气管3与第一密封圈2固定套装，导气管3上设置有风机4，余热利用机构5安装在处理箱1内，处理箱1右端设置有排气管6；还包括隔板7、第二密封圈8、竖管9、第一连接管10、密封板12、盖板14、铰链15、连接杆16和驱动机构，隔板7横向安装在处理箱1内部上半区域，隔板7将处理箱1内部分割成上腔室和下腔室，隔板7顶端左半区域贯穿设置有第二安装口，第二密封圈8与第二安装口固定套装，竖管9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷窑炉余热利用装置，包括处理箱(1)、第一密封圈(2)、导气管(3)和余热利用机构(5)，处理箱(1)下方安装有多组支腿，处理箱(1)内部中空且顶端连通设置有第一安装口，第一密封圈(2)与第一安装口固定套装，导气管(3)与第一密封圈(2)固定套装，导气管(3)上设置有风机(4)，余热利用机构(5)安装在处理箱(1)内，处理箱(1)右端设置有排气管(6)；其特征在于，还包括隔板(7)、第二密封圈(8)、竖管(9)、第一连接管(10)、密封板(12)、盖板(14)、铰链(15)、连接杆(16)和驱动机构，隔板(7)横向安装在处理箱(1)内部上半区域，隔板(7)将处理箱(1)内部分割成上腔室和下腔室，隔板(7)顶端左半区域贯穿设置有第二安装口，第二密封圈(8)与第二安装口固定套装，竖管(9)与第二密封圈(8)固定套装，第一连接管(10)顶端左半区域贯穿设置有第三安装口，竖管(9)底端插入第三安装口且与第三安装口轴承套装，第三安装口与轴承的连接处设置有轴封(11)，两组密封板(12)分别密封安装在第一连接管(10)两端，第一连接管(10)上等距且贯穿设置有多组第二连接管(13)，多组盖板(14)左端下半区域分别与多组第二连接管(13)顶端左半区域通过铰链(15)铰接，处理箱(1)底端组半区域贯穿设置有第一转动孔，连接杆(16)与第一转动孔机械密封套装，连接杆(16)顶端与第一连接管(10)底端左半区域连接，驱动机构安装在处理箱(1)底端，驱动机构输出端与连接杆(16)输入端连接，处理箱(1)左端和右端的下半区域分别设置有连接板(17)和第一连接轴(18)。2.如权利要求1所述的陶瓷窑炉余热利用装置，其特征在于，驱动机构包括连接板(17)、第一连接轴(18)、第一链轮(19)、圆板(20)、操作杆(21)、第一固定板(22)、第二固定板(23)、固定座(24)、电机(25)、第二连接轴(26)、第二链轮(27)和链条(28)，连接板(17)顶端右半区域设置有限位孔，连接板(17)顶端左半区域与连接杆(16)底端连接，第一连接轴(18)顶端与处理箱(1)底端左半区域轴承连接，第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱华东，
申请(专利权)人：天津汇能朗天环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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