一种湿式脱硫烟气再热装置制造方法及图纸

一种湿式脱硫烟气再热装置，包括补燃装置、SCR反应器、热管式烟气再热器、风机和湿法脱硫装置，热管式烟气再热器包括非连通的热烟气换热面和冷烟气换热面，补燃装置、SCR反应器、热烟气换热面、风机和湿法脱硫装置的进气端依次相连，湿法脱硫装置的出气端与冷烟气换热面相连。本实用新型专利技术结构简单，方便操作，采用热管式烟气再热器替代余热锅炉，利用脱硝后的烟气与脱硫后的低温烟气换热，解决烟囱冒白烟的现象。的现象。的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种湿式脱硫烟气再热装置


[0001]本技术涉及焦炉烟气脱硫脱硝
，特别涉及一种湿式脱硫烟气再热装置。

技术介绍

[0002]现役焦炉烟气均已做脱硫脱硝和余热利用的改造，新建焦炉必建脱硫脱硝装置，焦炉烟气基本实现超低排放。
[0003]常见焦炉烟气脱硫脱硝工艺路线为：焦炉烟气—补燃炉升温(同时做热解析用)—SCR反应器—余热锅炉—风机—湿法脱硫。但此工艺路线存在烟囱“冒白烟”以及锅炉的换热面堵塞的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
[0005]为此，本技术的目的在于提出一种湿式脱硫烟气再热装置，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
[0006]一种湿式脱硫烟气再热装置，包括补燃装置、SCR反应器、热管式烟气再热器、风机和湿法脱硫装置，所述热管式烟气再热器包括非连通的热烟气换热面和冷烟气换热面，所述补燃装置、所述SCR反应器、所述热烟气换热面、所述风机和所述所述湿法脱硫装置的进气端依次相连，所述湿法脱硫装置的出气端与所述冷烟气换热面相连。
[0007]优选地，所述热烟气换热面设置在所述冷烟气换热面的下方。
[0008]由上述任一方案优选地是，所述热烟气换热面与所述冷烟气换热面通过厚管板隔断。
[0009]由上述任一方案优选地是，所述热烟气换热面和所述冷烟气换热面包括若干板条和若干套管，所述套管成列固定在所述板条上，所述套管内设有热管。
[0010]由上述任一方案优选地是，所述热管的材料为2205不锈钢材质。
[0011]由上述任一方案优选地是，所述热烟气换热面设有吹洗系统。
[0012]由上述任一方案优选地是，所述吹洗系统包括纵向排列的吹洗管路，所述吹洗管路的末端朝向所述热管之间的缝隙，所述吹洗管路的末端开设有吹洗口。
[0013]由上述任一方案优选地是，所述热管式烟气再热器设有快开门，所述快开门上设有耐高温法兰视镜。
[0014]与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：
[0015]热管式烟气再热器降低了脱硫进口的烟气温度，从而降低了脱硫出口饱和的烟气温度，减少烟气含水量，利于脱白；
[0016]设置吹洗系统，解决换热面堵塞问题；
[0017]热管将冷热烟气分为上下段，中间用厚管板隔断，防止烟气互串，解决了普通翅片管换热器在长时间使用下无法保证串漏问题；
[0018]热管底部固定方式采用板条与套管配合固定，为灰尘和冲洗水留出空间便于落入灰斗；
[0019]设置吹洗系统，定期吹洗，解决换热面堵塞问题；
[0020]热管式烟气再热器的热管选用防腐蚀的2205材质，满足脱硝产生硫酸氢氨的工况；
[0021]烟气再热器设置快开门，便于检修，快开门上装设耐高温法兰视镜，便于观察设备堵塞情况。
[0022]本技术结构简单，方便操作，采用热管式烟气再热器替代余热锅炉，利用脱硝后的烟气与脱硫后的低温烟气换热，解决烟囱冒白烟的现象。
附图说明
[0023]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0024]图1是本技术结构示意图；
[0025]图2是热烟气换热面与所述冷烟气换热面的结构示意图；
[0026]图3是吹洗系统安装示意图；
[0027]图4是板条和套管配合安装固定结构示意图；
[0028]图5是快开门的结构示意图；
[0029]其中：
[0030]1、补燃装置；2、SCR反应器；3、热烟气换热面；4、冷烟气换热面；5、风机；
[0031]6、湿法脱硫装置；7、焦炉烟囱；8、热烟气；9、冷烟气；10、厚管板；
[0032]11、吹洗管路；12、吹洗口；13、热管；14、板条；15、套管；
[0033]16、快开门；17、耐高温法兰视镜；18、热管式烟气再热器。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0035]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]如图1所示一种湿式脱硫烟气再热装置，包括补燃装置1、SCR反应器2、热管式烟气再热器18、风机5和湿法脱硫装置6，热管式烟气再热器18包括非连通的热烟气换热面3和冷烟气换热面4，补燃装置1、SCR反应器2、热烟气换热面3、风机5和湿法脱硫装置6的进气端依次相连，湿法脱硫装置6的出气端与冷烟气换热面4相连，经过冷烟气换热面4的烟气进入焦炉烟囱7。
[0037]本专利中补燃装置1、SCR反应器2、风机5、湿法脱硫装置6及焦炉烟囱7均为现有技术，本专利对以上设备结构和功能未做改进，故不进行赘述以上设备详细结构及工作过程。
[0038]如图2所示热烟气8从热烟气换热面3通过，冷烟气9从冷烟气换热面4通过；
[0039]热烟气换热面3设置在冷烟气换热面4的下方，热烟气换热面4与冷烟气换热面4通过厚管板10隔断，防止烟气互串，解决了普通翅片管换热器在长时间使用下无法保证串漏问题；
[0040]如图4所示热烟气换热面4和冷烟气换热面5包括若干板条14和若干套管15，套管15成列固定在板条14上，套管15内设有热管13。热管13的材料为2205不锈钢材质，防腐蚀，满足脱硝产生硫酸氢氨的工况。板条14和套管15均排列固定在热管式烟气再热器18的内部。
[0041]如图3所示热烟气换热面3的设有吹洗系统，所述吹洗系统包括纵向排列的吹洗管路11，吹洗管路11的末端朝向热管13之间的缝隙，吹洗管路11的末端开设有吹洗口12，吹洗口12的吹洗出的液体从套管15与板条14之间的缝隙流出实现清洗。
[0042]如图5所示热管式烟气再热器18还设有快开门16，快开门16上设有耐高温法兰视镜17。
[0043]工作过程：
[0044]工作时，热烟气8依次通过补燃装置1、SCR反应器2、热烟气换热面3、风机5和湿法脱硫装置6，经过换热后脱硫的冷烟气9从冷烟气换热面4通过进入焦炉烟囱7内，脱硝后的热烟气8与脱硫后的冷烟气9实现换热，解决烟囱冒白烟的现象。
[0045]使用期间，定期打开吹洗喷头12，定期清洗，解决换热面堵塞问题。
[0046]在工作过程中，通过快开门16上装设耐高温法兰视镜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿式脱硫烟气再热装置，其特征在于：包括补燃装置、SCR反应器、热管式烟气再热器、风机和湿法脱硫装置，所述热管式烟气再热器包括非连通的热烟气换热面和冷烟气换热面，所述补燃装置、所述SCR反应器、所述热烟气换热面、所述风机和所述湿法脱硫装置的进气端依次相连，所述湿法脱硫装置的出气端与所述冷烟气换热面相连。2.如权利要求1所述的湿式脱硫烟气再热装置，其特征在于：所述热烟气换热面设置在所述冷烟气换热面的下方。3.如权利要求2所述的湿式脱硫烟气再热装置，其特征在于：所述热烟气换热面与所述冷烟气换热面通过厚管板隔断。4.如权利要求3所述的湿式脱硫烟气再热装置，其特征在于：所述热...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪颖，
申请(专利权)人：天津汇能朗天环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：