一种低温热解尾气的处理方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及热解技术领域，公开了一种低温热解尾气的处理方法及系统，将热解炉中热解产生的第一尾气经过第一冷凝器进行冷凝后，通入二燃室进行二次燃烧；其中，将第一尾气冷凝时产生的冷凝水通入蒸发池，利用二次燃烧产生的第二尾气的余热对蒸发池中的冷凝水进行蒸发，冷凝水中的水变成蒸气，与焦油进行分离，从而使焦油留在蒸发池中，实现对冷凝水的处理，且无需增加额外成本，并且实现了零排放。再将蒸发池中的蒸气与第二尾气经过急冷器进行初步迅速冷却，经第二冷凝器进行二次冷却，最后将从第二冷凝器排出的第三尾气通入除尘器中进行除尘后排出，其中，利用第二尾气的余热对第二冷凝器和除尘器之间的管道通过加热，可避免除尘器“糊袋”。。。

【技术实现步骤摘要】
一种低温热解尾气的处理方法及系统


[0001]本专利技术涉及热解
，特别是涉及一种低温热解尾气的处理方法及系统。

技术介绍

[0002]热解技术是指在无氧或缺氧环境下高温加热，利用复杂的吸热与放热反应，驱动有机物发生热裂解和热化学反应，改变原有分子结构，使之转变成不同相态碳氢化合物的过程，产物包括炭、油、水及小分子水溶性有机物和非冷凝性气体。它是一个复杂反应过程，包括初级裂解、二次裂解、炭与各种气态产物及气态之间的各种复杂反应过程。有机固废高挥发分的物料适合于无氧热解技术，比如干化污泥、油泥、餐厨垃圾、生物质等。
[0003]在有机固废处理领域，尤其是低温热解细分领域，热解炉(汽化炉)在热解过程中会产生大量的焦油及气态水，这些焦油和气态水会随烟气排出热解炉，烟气中的气态水浓度越大越会影响后续二次燃烧的顺利进行，以及会增加二次燃烧的能源供给。为了更好的节能，所以会对二次燃烧的烟气进行冷凝除水处理，但其冷凝后产生的冷凝水中除了含有无污染的水外，还含有焦油、无机化合物等，这些焦油、无机化合物等物质最终会与水形成有污染的机械混合物(悬浊液)，这样的水是无法进行直接排放的，需要交由其他的危废水处理企业再进行处理后才能排放，但是，若由其他危废水处理企业进行处理，则增加了处理周转流程及处理费用，成本较高。
[0004]现有技术公开了一种一体化冷凝脱水及余热利用的污泥处理装置及工艺流程，装置包括依次连接的磁化热解机、除湿塔、热交换器、二燃室和尾气处理装置，所述磁化热解机的烟气出口与除湿塔的烟气进口相连，除湿塔的烟气出口与热交换器的烟气进口相连，热交换器的烟气输出口经一烟道通往磁化热解机，经另一烟道通往二燃室的烟气进口，二燃室的烟气出口经过热交换器后热循环后与尾气处理装置相连；其工艺流程为高含水率的污泥经过磁化热解机的磁化热解、水化、气化，炉渣即可从出渣口排出，含有大量水蒸气的烟气进入喷淋式除湿塔，除水后的干烟气进入热交换器后，部分返回磁化热解机进一步焚烧，部分通往二燃室以使可燃气体和有害物质被完全燃烧和焚毁，二燃室输出的高温烟气经过热交换器，把热量交换给进入热解机内的那部分烟气，最后烟气经过水冷换热器、喷粉装置、布袋除尘器和烟囱，实现达标排放。可知，在该专利中，从热解机排出高温的高含水烟气进入喷淋式除湿塔，除湿后的干烟气进入热交换器后，再经过二燃室燃烧，但是，该专利在喷淋式除湿塔中分离出来的水是含有焦油、无机化合物等物质的机械混合物，不能直接排放，并且该专利的装置及系统没有对喷淋式除湿塔中分离出来的水进行处理，不能直接排放，因此，需要交由其他危废水处理企业经过处理才能排放，增加了成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种环保、降低成本的低温热解尾气的处理方法及系统。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种低温热解尾气的处理方法，将热解炉中热解产生的第一尾气经过第一冷凝器进行冷凝后，通入二燃室进行二次燃烧；其中，将第一尾
气冷凝时产生的冷凝水通入蒸发池，利用二次燃烧产生的第二尾气的余热对蒸发池中的冷凝水进行蒸发，蒸发池中产生的蒸气与第二尾气进行一同处理。
[0007]作为优选方案，蒸发池产生的蒸气与第二尾气经过急冷器进行初步迅速冷却，再经第二冷凝器进行二次冷却，最后将从第二冷凝器排出的第三尾气通入除尘器中进行除尘后排出。
[0008]作为优选方案，第二冷凝器和除尘器之间通过管道输送第三尾气，从外部对该管道进行加热。
[0009]作为优选方案，使在第二冷凝器和除尘器之间输送第三尾气的管道通过加热室，将二次燃烧产生的第二尾气通入加热室，利用第二尾气的余热对输送第三尾气的管道进行加热，再将加热室中的第二尾气排出至急冷器。
[0010]本专利技术还提供一种低温热解尾气的处理系统，包括热解炉、第一冷凝器、二燃室和蒸发池，所述热解炉具有烟气出口，所述第一冷凝器具有第一进气口、第一出气口和冷凝水出口，所述二燃室具有第二进气口和第二出气口，所述蒸发池为封闭的池体，所述蒸发池具有进水口和蒸气出口，所述烟气出口通过烟气管道与所述第一进气口连通，所述第一出气口通过二燃室进口管道与所述第二进气口连通，所述第二出气口连接有二燃室出口管道，所述冷凝水出口通过排水管道与所述进水口连通，所述蒸气出口通过蒸气管道与所述二燃室出口管道连通，所述二燃室出口管道经过所述蒸发池且与所述蒸发池进行换热。
[0011]作为优选方案，还包括急冷器、第二冷凝器、除尘器和风机，所述二燃室出口管道、所述急冷器、所述第二冷凝器、所述除尘器和所述风机依次连通。
[0012]作为优选方案，所述排水管道上设有延迟进水装置。
[0013]作为优选方案，所述第二冷凝器和所述除尘器之间通过连接管道连通，所述连接管道外包覆有加热装置。
[0014]作为优选方案，所述加热装置包括加热室、入气管和回气管，所述加热室为箱体，所述加热室相对的两侧均设有开口，所述连接管道通过所述开口从所述加热室中穿过，所述加热室具有入口和出口，所述二燃室出口管道通过入气管与所述入口连通，所述出口通过回气管与所述急冷器连通。
[0015]作为优选方案，所述回气管上设有其流量的调节阀。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0017]本专利技术通过第一冷凝器对热解炉中排出的第一尾气进行冷凝，降低进入二燃室燃烧的气体的水含量，有助于二次燃烧的顺利进行以及降低燃料的使用量。第一尾气冷凝后的冷凝水是含有焦油、无机化合物等的机械混合物，本专利技术将该冷凝水通入一个蒸发池中，冷凝水在蒸发池中进行蒸发，其中，水变成蒸气，与冷凝水中的焦油进行分离，从而使焦油留在蒸发池中，待焦油固化，可定期人工清理，并可再次投入热解炉中进行热解，实现重复利用，降低成本，而冷凝水分离出来的蒸气与二次燃烧产生的第二尾气一同处理，防止冷凝水分离出来的蒸气造成污染，并可提高效率且不增加额外成本。另外，本专利技术的蒸发池进行蒸发是利用二次燃烧产生的第二尾气的余热进行供热的，充分利用本身的热资源，无需额外增加成本。因此，通过本专利技术的方法和系统，可对热解炉产生的第一尾气中冷凝出来的冷凝水进行处理，无需交由危废水处理企业处理，降低成本，且在冷凝水处理的过程中，无需增加额外成本，并使冷凝水中的焦油可重复利用，整个热解过程最后排出的物质无污染，环
保，资源利用率高。
附图说明
[0018]图1是本专利技术实施例一的低温热解尾气的处理方法的流程图。
[0019]图2是本专利技术实施例二的低温热解尾气的处理方法的流程图。
[0020]图3是本专利技术实施例三的低温热解尾气的处理系统的结构示意图。
[0021]图4是本专利技术实施例四的低温热解尾气的处理系统的结构示意图。
[0022]图5是本专利技术实施例五的低温热解尾气的处理系统的结构示意图。
[0023]图6是本专利技术实施例六的低温热解尾气的处理系统的结构示意图。
[0024]图7是本专利技术实施例七的低温热解尾气的处理系统的结构示意图。
[0025]图8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温热解尾气的处理方法，其特征在于，将热解炉中热解产生的第一尾气经过第一冷凝器进行冷凝后，通入二燃室进行二次燃烧；其中，将第一尾气冷凝时产生的冷凝水通入蒸发池，利用二次燃烧产生的第二尾气的余热对蒸发池中的冷凝水进行蒸发，蒸发池中产生的蒸气与第二尾气进行一同处理。2.根据权利要求1所述的低温热解尾气的处理方法，其特征在于，蒸发池产生的蒸气与第二尾气经过急冷器进行初步迅速冷却，再经第二冷凝器进行二次冷却，最后将从第二冷凝器排出的第三尾气通入除尘器中进行除尘后排出。3.根据权利要求2所述的低温热解尾气的处理方法，其特征在于，第二冷凝器和除尘器之间通过管道输送第三尾气，从外部对该管道进行加热。4.根据权利要求3所述的低温热解尾气的处理方法，其特征在于，使在第二冷凝器和除尘器之间输送第三尾气的管道通过加热室，将二次燃烧产生的第二尾气通入加热室，利用第二尾气的余热对输送第三尾气的管道进行加热，再将加热室中的第二尾气排出至急冷器。5.一种低温热解尾气的处理系统，其特征在于，包括热解炉(1)、第一冷凝器(2)、二燃室(3)和蒸发池(4)，所述热解炉(1)具有烟气出口，所述第一冷凝器(2)具有第一进气口、第一出气口和冷凝水出口，所述二燃室(3)具有第二进气口和第二出气口，所述蒸发池(4)为封闭的池体，所述蒸发池(4)具有进水口和蒸气出口，所述烟气出口通过烟气管道(5)与所述第一进气口连通，所述第一出气口通过二燃室进口管道(6)与所述第二进气口连通，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭文博，姚文波，舒晓波，
申请(专利权)人：广东固类特环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：