废气处理机组以及使用其的涂布机废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术提出了一种废气处理机组，包括可拆卸装配的第一模块和第二模块，以及设置于第一模块内的热交换部，设置于第二模块内的冷凝部，本实用新型专利技术提出的废气处理机组，简化了制造工艺，利于生产和安装，便于维修和运输，也具有较高的密封性，同时也使整个废气处理的循环过程实现了废气的净化、过滤和热量回收再利用，以及废液的回收再利用。以及废液的回收再利用。以及废液的回收再利用。

【技术实现步骤摘要】
废气处理机组以及使用其的涂布机废气处理系统


[0001]本技术涉及锂电池制造
，特别涉及一种废气处理机组以及涂布机废气处理系统。

技术介绍

[0002]在锂电池生产流程中，涂布是一个非常重要的步骤，该步骤主要应用的设备为涂布机，而烘箱作为涂布机中最为重要的一部分，包括多节烘箱单元，每节烘箱单元相互连通成一体，涂布基材在烘箱内按相同的方向前进，在前进过程中连续受各烘箱单元内的高温烘烤，并进行烘干。目前在锂电池极片涂布烘干过程中，为了节省空间和提高生产效率，厂家往往将多个连续的烘箱单元设置成多层结构，以节省有限的生产车间。
[0003]并且，锂电池极片在进行涂布烘干的过程中，会伴随有高温废气的产生，高温废气中的有毒有害物质不仅危害人类健康，而且影响生产安全;若直接排放不仅污染环境，还会造成能源浪费。因此，在锂电池生产中需要对涂布过程中产生的废气进行处理，实现达标排放。
[0004]而现有的多层废气处理普遍采用集中处理的模式，即将每一层涂布线的所有烘箱段排出的废气汇总到排气总管，集中处理后，再通过回气总管送回到每层的烘箱内。
[0005]目前的废气集中处理的模式存在以下问题:
[0006]1、系统管路和配套设备过于庞大，导致设备的生产和安装困难、运行噪声大、能耗高、维护成本高等一系列难题。
[0007]2、系统通用性差。由于不同电池生产厂家，根据自身产线设计所采用的烘箱数量存在差异，这就需要根据烘箱的数量确定废气处理量，针对性设计不同的系统，不利于更改变通，更不具有通用性。r/>[0008]3、系统调节困难。由于每个烘箱段所要达到的废气处理标准不一样，通过集中处理系统调节的方式处理废气后再分配到各个烘箱段，难以实现精准控制，造成不必要的能源浪费，也不符合环保生产的要求。
[0009]进一步的，CN210613276号专利公开一种NMP溶剂的节能回收装置，该专利技术方案中将热交换器、冷凝器、阻液板、转轮等都设置在箱体内，在实际生产中，容纳了上述部件的整个回收装置长达4至5米，体积较大，且其重量达到数吨，给生产、运输带来了一定的困难，并且经长期使用后，该结构在设备维修、部件更换中也会有较大的阻碍，不利于优质、高效的生产需要。
[0010]同时，由于该专利公开的回收装置内形成有出风流和进风流，从而对整个空间的密封、隔离性能有很大的要求，导致对产品制造工艺的要求较高，不利于控制成本。

技术实现思路

[0011]本技术的目的在于提供一种废气处理机组以及使用其的涂布机废气处理系统。
[0012]为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0013]本技术提出了一种废气处理机组，包括可拆卸装配的第一模块和第二模块，所述第一模块包括：
[0014]第一壳体，所述第一壳体开设有进气口、排气口以及第一装配口；
[0015]热交换部，设置于所述第一壳体内，包括相互连通的高温入口和低温出口以及相互连通的低温入口和高温出口，所述高温入口与所述进气口连通，所述高温出口与所述排气口连通；
[0016]所述第二模块包括：
[0017]第二壳体，所述第二壳体包括第二装配口，所述第一壳体与第二壳体之间通过第一装配口和第二装配口的配合安装以实现可拆卸连接；
[0018]冷凝部，设置于所述第二壳体内，包括冷凝入口和冷凝出口，所述冷凝入口与所述低温出口连通，所述冷凝出口与所述低温入口相连通，废气自所述低温出口流出并通过所述冷凝入口流入所述冷凝部冷凝后从所述冷凝出口流至所述低温入口。
[0019]作为本技术的进一步改进，所述冷凝部包括冷凝组件以及与之相配合的风机组件，所述冷凝组件靠近所述冷凝入口设置，所述风机组件靠近所述冷凝出口设置。
[0020]作为本技术的进一步改进，所述风机组件为变频风机，所述变频风机包括蜗壳，所述蜗壳与所述第二壳体一体成型设计。
[0021]作为本技术的进一步改进，所述冷凝组件包括至少一个冷凝区，每个所述冷凝区内均盘绕设置有盘管，所述盘管内填充有冷媒，所述冷媒可为液体冷媒或气体冷媒或两者之间的组合。
[0022]作为本技术的进一步改进，所述冷凝组件还包括设置于所述冷凝区下侧的储液部，所述第二壳体上开设有与所述储液部相连通的排液口。
[0023]作为本技术的进一步改进，所述废气处理机组还包括设置于所述第二壳体内的气体处理部，所述冷凝出口和低温入口分别连接至所述气体处理部的两端，废气自所述冷凝出口流出通过所述气体处理部处理后流入所述低温入口。
[0024]作为本技术的进一步改进，所述气体处理部包括风箱及嵌套于所述风箱内的至少一块布风板。
[0025]作为本技术的进一步改进，所述气体处理部包括风箱及嵌套于所述风箱内的过滤器，所述过滤器靠近所述低温入口设置。
[0026]作为本技术的进一步改进，所述第二外壳上还开设有与所述气体处理部相配合的检修口。
[0027]作为本技术的进一步改进，所述第一壳体上还开设有废气排出口以及再生进气口，所述废气排出口与所述低温入口相连通，所述再生进气口与所述高温入口相连通。
[0028]作为本技术的进一步改进，所述第一装配口和第二装配口之间通过螺栓、卡扣、卡箍或螺纹可拆卸连接，且在其接缝处设置有密封结构。
[0029]作为本技术的进一步改进，所述机组还包括第三模块，所述第三模块连通所述冷凝出口和所述低温入口，所述第三模块分别与所述第一模块、所述第二模块可拆卸式连接。
[0030]作为本技术的进一步改进，所述第三模块内设置有过滤器。
[0031]本技术还提出一种废气处理机组，所述机组包括壳体和集成在所述壳体内并相互连通的热交换部和冷凝部，其中，所述机组由若干模块组成，形成可拆卸式连接。
[0032]本技术还提出了一种涂布机废气处理系统，所述涂布机包括一层或至少两层涂布烘箱，每层所述涂布烘箱均设置有若干烘箱单元，每个烘箱单元均设置有废气出口和废气入口，每一个所述烘箱单元或者至少每两个相邻所述烘箱单元的废气出口和废气入口分别与权利要求1至9中任一所述的废气处理机组的进气口和排气口相连通。
[0033]本技术的有益效果是：本技术提出的废气处理机组采用模块化结构，整个机组包括可拆卸装配的第一模块和第二模块，两个模块独立制造，简化了制造工艺，利于生产和安装，便于维修和运输，也具有较高的密封性；同时也使整个废气处理的循环过程实现了废气净化、过滤和热量回收再利用，以及废液的回收再利用。
[0034]本技术提出的涂布机废气处理系统，可以实现同时通过对多层涂布箱进行模块化控制，根据需要控制废气处理量，降低了安装难度，缩短了施工周期，便于维护，实现了对每组烘箱单元精准控制，降低了设备运行能耗。
附图说明
[0035]图1是本技术一实施例中废气处理机组的装配图；
[0036]图2是本技术一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废气处理机组，其特征在于，包括可拆卸装配的第一模块和第二模块，所述第一模块包括：第一壳体，所述第一壳体开设有进气口、排气口以及第一装配口；热交换部，设置于所述第一壳体内，包括相互连通的高温入口和低温出口以及相互连通的低温入口和高温出口，所述高温入口与所述进气口连通，所述高温出口与所述排气口连通；所述第二模块包括：第二壳体，所述第二壳体包括第二装配口，所述第一壳体与第二壳体之间通过第一装配口和第二装配口的配合安装以实现可拆卸连接；冷凝部，设置于所述第二壳体内，包括冷凝入口和冷凝出口，所述冷凝入口与所述低温出口连通，所述冷凝出口与所述低温入口相连通，废气自所述低温出口流出并通过所述冷凝入口流入所述冷凝部冷凝后从所述冷凝出口流至所述低温入口。2.根据权利要求1所述的废气处理机组，其特征在于，所述冷凝部包括冷凝组件以及与之相配合的风机组件，所述冷凝组件靠近所述冷凝入口设置，所述风机组件靠近所述冷凝出口设置。3.根据权利要求2所述的废气处理机组，其特征在于，所述风机组件为变频风机，所述变频风机包括蜗壳，所述蜗壳与所述第二壳体一体成型设计。4.根据权利要求2所述的废气处理机组，其特征在于，所述风机组件为变频风机，所述变频风机包括蜗壳，所述蜗壳与所述第二壳体一体成型设计。5.根据权利要求4所述的废气处理机组，其特征在于，所述冷凝组件还包括设置于所述冷凝区下侧的储液部，所述第二壳体上开设有与所述储液部相连通的排液口。6.根据权利要求1所述的废气处理机组，其特征在于，所述废气处理机组还包括设置于所述第二壳体内的气体处理部，所述冷凝出口和低温入口分别连接至所述气体处理部的两端，废气自所述冷凝出口流出通过所述气体处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚伟德，陈玉龙，汪龙明，
申请(专利权)人：苏州兆和环能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：