一种新型油气分离桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型油气分离桶，包括桶体、积油仓和缓冲仓，所述桶体内部的底部安装有积油仓，且桶体的顶部安装有集气箱，所述集气箱顶部的中间位置处安装有进气管，所述桶体内部的顶部安装有缓冲仓，且桶体底部的中间位置处安装有阀门，所述阀门的输入端安装有延伸至积油仓内部的排油管，所述桶体一端的顶部安装有进水管。本实用新型专利技术安装有积油仓、降温管、进水管、密封盖和出水管，使用时，可通过进水管向桶体内部加入冷水，油气进入到降温管内部后，通过降温管可与桶体内部的冷水进行热交换，可快速将油气降温，使得油气能够快速液化，有利于提高分离效率。有利于提高分离效率。有利于提高分离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型油气分离桶


[0001]本技术涉及油气分离设备
，具体为一种新型油气分离桶。

技术介绍

[0002]油气分离是生产过程(油田油气生产过程)中伴随着流体压力降低而出现的原油脱气现象，它可能发生在地层中、在井筒流动过程中或在地面油气输运过程中，在实际油气生产中，由于降压的方式及条件不同，油气的分离方式通常有三种基本类型—闪蒸分离、差异分离和微分分离，空压机压缩出的油气混合物需要进入分离桶内进行油气分离，现有的油气分离桶结构简单，不具有良好的降温结构，空压机压缩的油气混合物具有较高的温度，油气混合物进入到分离桶内部后不易液化，油气分离效率较低，同时，现有的油气分离桶在使用时，油气混合物快速流入桶体内，油气混合物流速较快，不便于对油气进行分离，且油气混合物产生的冲击力较大也容易造成桶体损坏，因此，本实用提供一种新型油气分离桶用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型油气分离桶，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型油气分离桶，包括桶体、积油仓和缓冲仓，所述桶体内部的底部安装有积油仓，且桶体的顶部安装有集气箱，所述集气箱顶部的中间位置处安装有进气管，所述桶体内部的顶部安装有缓冲仓，且桶体底部的中间位置处安装有阀门，所述阀门的输入端安装有延伸至积油仓内部的排油管，所述桶体一端的顶部安装有进水管，所述积油仓顶部远离进水管的一端安装有延伸至桶体外部的出气管。
[0005]优选的，所述桶体的两端皆安装有散热金属板，所述散热金属板靠近桶体的一端皆安装有延伸至桶体内部的导热柱，且散热金属板远离桶体的一端皆均匀安装有散热鳍片。
[0006]优选的，所述桶体靠近进水管一端的底部安装有出水管，且出水管远离桶体的一端安装有密封盖。
[0007]优选的，所述缓冲仓的两端对称安装有一组连通管，所述连通管皆穿过桶体并延伸至桶体外部，且连通管远离缓冲仓的一端皆与集气箱连通。
[0008]优选的，所述缓冲仓的底部均匀安装有延伸至积油仓内部的降温管。
[0009]优选的，所述桶体的一侧设置有透明窗口，且透明窗口的外侧设置有刻度线。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、该新型油气分离桶安装有积油仓、降温管、进水管、密封盖和出水管，使用时，可通过进水管向桶体内部加入冷水，油气进入到降温管内部后，通过降温管可与桶体内部的冷水进行热交换，可快速将油气降温，使得油气能够快速液化，有利于提高分离效率；
[0012]2、该新型油气分离桶安装有导热柱、散热金属板和散热鳍片配合使用，导热柱将水中的热量导出并传递至散热金属板，通过散热金属板和散热鳍片散热，使得热量能够快速散失，从而使得桶体内部的水能够保持较低水温，有利于分离过程的稳定进行；
[0013]3、该新型油气分离桶安装有缓冲仓、连通管和集气箱，连通管对称安装于缓冲仓两端，油气混合物通过连通管分流进缓冲仓内部时，可在缓冲仓内部相互冲击，可降低油气混合物的流速，从而可减小油气混合物的冲击力，不仅有利于使油气充分分离，还可防止油气混合物冲击力较大造成桶体内部零件损坏。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0015]图2为本技术的主视示意图；
[0016]图3为本技术的散热金属板侧视示意图。
[0017]图中：1、桶体；2、积油仓；3、出气管；4、导热柱；5、降温管；6、缓冲仓；7、连通管；8、集气箱；9、进气管；10、透明窗口；11、进水管；12、散热金属板；13、散热鳍片；14、密封盖；15、出水管；16、排油管；17、阀门。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种新型油气分离桶，包括桶体1、积油仓2和缓冲仓6，桶体1内部的底部安装有积油仓2，且桶体1的顶部安装有集气箱8，集气箱8顶部的中间位置处安装有进气管9，桶体1内部的顶部安装有缓冲仓6，且桶体1底部的中间位置处安装有阀门17，阀门17的输入端安装有延伸至积油仓2内部的排油管16，桶体1一端的顶部安装有进水管11，积油仓2顶部远离进水管11的一端安装有延伸至桶体1外部的出气管3。
[0020]在本实施中：
[0021]进一步的，桶体1的两端皆安装有散热金属板12，散热金属板12靠近桶体1的一端皆安装有延伸至桶体1内部的导热柱4，且散热金属板12远离桶体1的一端皆均匀安装有散热鳍片13，导热柱4将水中的热量导出并传递至散热金属板12，通过散热金属板12和散热鳍片13散热，使得热量能够快速散失，从而使得桶体1内部的水能够保持较低水温，有利于分离过程的稳定进行。
[0022]进一步的，桶体1靠近进水管11一端的底部安装有出水管15，且出水管15远离桶体1的一端安装有密封盖14，工人可打开密封盖14，通过出水管15将桶体1内部的水排出。
[0023]进一步的，缓冲仓6的两端对称安装有一组连通管7，连通管7皆穿过桶体1并延伸至桶体1外部，且连通管7远离缓冲仓6的一端皆与集气箱8连通，油气混合物通过连通管7分流进缓冲仓6内部时，可在缓冲仓6内部相互冲击，可降低油气混合物的流速，从而可减小油气混合物的冲击力，不仅有利于使油气充分分离，还可防止油气混合物冲击力较大造成桶
体1内部零件损坏。
[0024]进一步的，缓冲仓6的底部均匀安装有延伸至积油仓2内部的降温管5，油气混合物分流进降温管5内部，通过降温管5可与桶体1内部的冷水进行热交换，使得油气液化，有利于提高分离效率。
[0025]进一步的，桶体1的一侧设置有透明窗口10，且透明窗口10的外侧设置有刻度线，便于对桶体1内部的水位进行观察。
[0026]工作原理：使用时，先通过进水管11向桶体1内部加入适量的冷水，然后将进气管9与空压机等设备连通，空压机压缩产生的油气混合物通过进气管9进入集气箱8内，然后通过连通管7分流至缓冲仓6内部，连通管7对称安装于缓冲仓6两端，油气混合物可在缓冲仓6内部相互冲击，可降低油气混合物的流速，从而可减小油气混合物的冲击力，油气混合物分流进降温管5内部，通过降温管5可与桶体1内部的冷水进行热交换，使得油气液化，油液可通过降温管5流入积油仓2内，气体则通过出气管3排出装置，从而实现油气分离，使用过程中，导热柱4将水中的热量导出并传递至散热金属板12，通过散热金属板12和散热鳍片13散热，使得热量能够快速散失，从而使得桶体1内部的水能够保持较低水温，有利于分离过程的稳定进行，分离结束后，工人可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型油气分离桶，包括桶体(1)、积油仓(2)和缓冲仓(6)，其特征在于：所述桶体(1)内部的底部安装有积油仓(2)，且桶体(1)的顶部安装有集气箱(8)，所述集气箱(8)顶部的中间位置处安装有进气管(9)，所述桶体(1)内部的顶部安装有缓冲仓(6)，且桶体(1)底部的中间位置处安装有阀门(17)，所述阀门(17)的输入端安装有延伸至积油仓(2)内部的排油管(16)，所述桶体(1)一端的顶部安装有进水管(11)，所述积油仓(2)顶部远离进水管(11)的一端安装有延伸至桶体(1)外部的出气管(3)。2.根据权利要求1所述的一种新型油气分离桶，其特征在于：所述桶体(1)的两端皆安装有散热金属板(12)，所述散热金属板(12)靠近桶体(1)的一端皆安装有延伸至桶体(1)内部的导热柱(4)，且散热金属板(12)远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：华琳，
申请(专利权)人：苏州春光制桶有限公司，
类型：新型
国别省市：