本实用新型专利技术公开了一种去除真空系统中有机气体的连锁装置，涉及有机气体处理设备技术领域，包括与真空系统通过管道依次连接的一级冷凝器、二级冷凝器和三级冷凝器，三级冷凝器的出气端连接喷淋塔的进气端，喷淋塔的出气端连接活性炭吸附塔的进气端，活性炭吸附塔的出气端连接焚烧炉的进气端，每级冷凝器的出液端均连接至暂存罐的进液端，暂存罐内设有液位传感器，暂存罐的出液端通过打料泵连接至收集罐的进液端，液位传感器和打料泵均与控制器信号连接，避免了需要人工观察暂存罐的液位的问题，节省人力，提高工作效率，避免有机气体危害到真空系统的运行，避免有机气体直接排放造成环境污染。环境污染。环境污染。
【技术实现步骤摘要】
一种去除真空系统中有机气体的连锁装置
[0001]本技术涉及有机气体处理设备
，特别涉及一种去除真空系统中有机气体的连锁装置。
技术介绍
[0002]真空系统在负压运行过程中，会将部分有机气体引入真空系统，这部分有机气体无组织排放会污染环境，系统也会因该有机气体的存在产生一定的安全隐患，因此有必要考虑采用一种装置，在确保安全的情况下，除去真空系统中的有机气体。
技术实现思路
[0003]针对以上缺陷，本技术的目的是提供一种去除真空系统中有机气体的连锁装置，旨在解决现有技术中真空系统中的有机气体的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0005]一种去除真空系统中有机气体的连锁装置，包括与真空系统通过管道连接一级冷凝器的进气端，一级冷凝器的出气端连接二级冷凝器的进气端，二级冷凝器的出气端连接三级冷凝器的进气端，三级冷凝器的出气端连接喷淋塔的进气端，喷淋塔的出气端连接活性炭吸附塔的进气端，活性炭吸附塔的出气端连接焚烧炉的进气端，每级冷凝器的出液端均连接至暂存罐的进液端，暂存罐内设有液位传感器，暂存罐的出液端通过打料泵连接至收集罐的进液端，液位传感器和打料泵均与控制器信号连接。
[0006]优选的，管道上设有压力变送器，喷淋塔的出液端通过回流泵连接喷淋塔的进液端，回流泵为变频回流泵，压力变送器、回流泵均与控制器信号连接。
[0007]优选的，一级冷凝器的出气端通过换向阀连接二级冷凝器的进气端和喷淋塔的进气端，二级冷凝器的出气端通过换向阀连接三级冷凝器的进气端和喷淋塔的进气端，换向阀与控制器信号连接。
[0008]优选的，二级冷凝器、三级冷凝器、喷淋塔的进气端均设有引风机。
[0009]优选的，活性炭吸附塔内设有三层活性炭过滤层。
[0010]优选的，每级冷凝器均包括壳体，壳体上设有进气口、出气口，壳体内设有管体，管体与壳体转动连接，管体包括进液管、冷却管以及出液管，冷却管沿壳体的长度方向呈波浪状设置，冷却管的边缘贴近壳体内壁设置，进液管上套设有从动齿轮，从动齿轮啮合连接有主动齿轮，还包括驱动主动齿轮转动的电机。
[0011]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0012]由于本技术去除真空系统中有机气体的连锁装置，包括与真空系统通过管道连接一级冷凝器的进气端，一级冷凝器的出气端连接二级冷凝器的进气端，二级冷凝器的出气端连接三级冷凝器的进气端，三级冷凝器的出气端连接喷淋塔的进气端，喷淋塔的出气端连接活性炭吸附塔的进气端，活性炭吸附塔的出气端连接焚烧炉的进气端，每级冷凝器的出液端均连接至暂存罐的进液端，暂存罐内设有液位传感器，暂存罐的出液端通过打
料泵连接至收集罐的进液端，液位传感器和打料泵均与控制器信号连接，使得三级冷凝器对有机气体进行冷凝，经冷凝后剩余的少量有机气体进入喷淋塔中，充分吸收残余有机气体，剩余的有机气体经活性炭吸附塔过滤后进入焚烧炉焚烧，冷凝器产生的冷凝液进入暂存罐，暂存罐内的液位传感器感应到液位超过设定值后，传递信号给控制器，控制器传递信号给打料泵，打料泵将收集的有机气体冷凝液打入到收集罐中，避免了需要人工观察暂存罐的液位的问题，节省人力，提高工作效率，避免有机气体危害到真空系统的运行，避免有机气体直接排放造成环境污染。
[0013]由于管道上设有压力变送器，喷淋塔的出液端通过回流泵连接喷淋塔的进液端，回流泵为变频回流泵，压力变送器、回流泵均与控制器信号连接，使得管道上的压力变送器和回流泵形成连锁，根据管道的压力值来调整回流泵的运转功率，节约能耗，节约成本。
[0014]由于一级冷凝器的出气端通过换向阀连接二级冷凝器的进气端和喷淋塔的进气端，二级冷凝器的出气端通过换向阀连接三级冷凝器的进气端和喷淋塔的进气端，换向阀与控制器信号连接，使得可以依据管道的压力值来控制冷凝器的工作级数，进一步节约能耗，节约成本。
[0015]由于每级冷凝器均包括壳体，壳体上设有进气口、出气口，壳体内设有管体，管体与壳体转动连接，管体包括进液管、冷却管以及出液管，冷却管沿壳体的长度方向呈波浪状设置，冷却管的边缘贴近壳体内壁设置，进液管上套设有从动齿轮，从动齿轮啮合连接有主动齿轮，还包括驱动主动齿轮转动的电机，使得管体转动对有机气体进行全方位的冷凝，提高有机气体的冷凝效率，提高有机气体的冷凝效果。
附图说明
[0016]图1是本技术一种去除真空系统中有机气体的连锁装置的实施例一的结构示意图；
[0017]图2是本技术一种去除真空系统中有机气体的连锁装置的实施例二的结构示意图；
[0018]图3是本技术一种去除真空系统中有机气体的连锁装置的实施例三的主视图；
[0019]图4是本技术一种去除真空系统中有机气体的连锁装置的实施例三的结构剖视图。
[0020]图中，真空系统1，压力变送器10，一级冷凝器2，换向阀20,壳体21，进气口22，出气口23，管体24，进液管240，冷却管241，出液管242，从动齿轮243，二级冷凝器3，引风机30,三级冷凝器4，喷淋塔5,回流泵50,活性炭吸附塔6，焚烧炉7，暂存罐8，液位传感器80，打料泵81,收集罐9。
具体实施方式
[0021]下面结合附图，进一步阐述本技术。
[0022]本说明书中涉及到的方位均以本技术一种去除真空系统中有机气体的连锁装置正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
[0023]实施例一：
[0024]如图1所示，一种去除真空系统中有机气体的连锁装置，包括一级冷凝器2、二级冷凝器3、三级冷凝器4、喷淋塔5、活性炭吸附塔6、焚烧炉7、暂存罐8以及收集罐9，真空系统1通过管道连接一级冷凝器2的进气端，一级冷凝器2的出气端连接二级冷凝器3的进气端，二级冷凝器3的出气端连接三级冷凝器4的进气端，三级冷凝器4的出气端连接喷淋塔5的进气端，喷淋塔5的出气端连接活性炭吸附塔6的进气端，活性炭吸附塔6的出气端连接焚烧炉7的进气端，每级冷凝器的出液端均连接至暂存罐8的进液端，冷凝器、喷淋塔5以及活性炭吸附塔6的进气端和出气端的设置位置时本领域技术人员应该知道的公知常识，再次不做赘述，暂存罐8内设有液位传感器80，暂存罐8的出液端通过打料泵81连接至收集罐9的进液端，液位传感器80和打料泵81均与控制器信号连接，使用时，三级冷凝器4对有机气体进行冷凝，经冷凝后剩余的少量有机气体进入喷淋塔5中，充分吸收残余有机气体，剩余的有机气体经活性炭吸附塔6过滤后进入焚烧炉7焚烧，冷凝器产生的冷凝液进入暂存罐8，暂存罐8内的液位传感器80感应到液位超过设定值后，传递信号给控制器，控制器传递信号给打料泵81，打料泵81将收集的有机气体冷凝液打入到收集罐9中。
[0025]优选的，管道上设有压力变送器10，喷淋塔5的出液端通过回流泵50连接喷淋塔5的进液端，回流泵50为变频回流泵50，压力变送器1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种去除真空系统中有机气体的连锁装置，其特征在于，包括与所述真空系统通过管道连接一级冷凝器的进气端，所述一级冷凝器的出气端连接二级冷凝器的进气端，所述二级冷凝器的出气端连接三级冷凝器的进气端，所述三级冷凝器的出气端连接喷淋塔的进气端，所述喷淋塔的出气端连接活性炭吸附塔的进气端，所述活性炭吸附塔的出气端连接焚烧炉的进气端，每级冷凝器的出液端均连接至暂存罐的进液端，所述暂存罐内设有液位传感器，所述暂存罐的出液端通过打料泵连接至收集罐的进液端，所述液位传感器和所述打料泵均与控制器信号连接。2.如权利要求1所述的一种去除真空系统中有机气体的连锁装置，其特征在于，所述管道上设有压力变送器，所述喷淋塔的出液端通过回流泵连接所述喷淋塔的进液端，所述回流泵为变频回流泵，所述压力变送器、所述回流泵均与控制器信号连接。3.如权利要求2所述的一种去除真空系统中有机气体的连锁装置，其特征在于，所述一级冷凝器的出气端通过换...
【专利技术属性】
技术研发人员：田辉，李大召，公艳茹，王锡峰，张孝鹏，王振江，
申请(专利权)人：山东潍坊双星农药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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