加强型耐蚀开口桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加强型耐蚀开口桶，涉及油桶技术领域。其技术方案要点是：包括桶体，所述桶体的一侧转动连接有密封盖，桶体的内周壁上固定连接有若干缓冲片，缓冲片具有形变的性能，缓冲片远离固定点的一端可拆卸连接在桶体的内周壁上，桶体的外侧固定连接有加强层，加强层内有与其底面连通的容纳槽，容纳槽内设有驱动部，驱动部包括传动连接的输入端和若干输出端，输入端滑动连接在容纳槽内，输出端与缓冲片靠近桶体的一端的侧壁相抵。本实用新型专利技术中桶体通过钛镁铝合金制成，钛镁铝合金的耐蚀性好且结构强度高，减少外界对桶体的腐蚀，从而延长桶体的使用时间。从而延长桶体的使用时间。从而延长桶体的使用时间。

【技术实现步骤摘要】
加强型耐蚀开口桶


[0001]本技术涉及油桶
，更具体地说，它涉及一种加强型耐蚀开口桶。

技术介绍

[0002]油桶，即盛油用的桶，一般为铁皮或塑料材质做成圆筒形状，最初由德国人在二战前夕专利技术，主要用来搬运重要的军事物资——汽油，可以说是典型的战争产物。
[0003]油桶在对汽油进行装油存储或搬运时，通常情况下人们将油桶自运输车上卸下时，翻转油桶使其中心轴线平行与车厢内底面，在车厢与地面间摆放滚动架，滚动油桶使其沿滚动架滚动至地面上实现对油桶的搬卸，为了避免油桶在运输过程中发生爆炸会在油桶内留有一定的缓冲空间，但是在翻转油桶时，油会在油桶内发生剧烈晃动，从而增加了油对桶体内壁的冲击力导致油桶的破裂，影响油桶搬运的安全性，因而设置一种降低油桶在翻转过程中对油桶冲击力的结构很有必要。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种加强型耐蚀开口桶，通过结构的设置达到提高油桶翻折时安全性的目的。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该加强型耐蚀开口桶，包括桶体，所述桶体的一侧转动连接有密封盖，所述桶体的内周壁上固定连接有若干缓冲片，所述缓冲片具有形变的性能，所述缓冲片远离固定点的一端可拆卸连接在桶体的内周壁上，所述桶体的外侧固定连接有加强层，所述加强层内有与其底面连通的容纳槽，所述容纳槽内设有驱动部，所述驱动部包括传动连接的输入端和若干输出端，所述输入端滑动连接在容纳槽内，所述输出端与缓冲片靠近桶体的一端的侧壁相抵。
[0007]通过采用上述技术方案，桶体实现油的存储，密封盖转动连接实现对桶体的密封，桶体在翻转时驱动部输入端在容纳槽内发生滑动，容纳槽实现对驱动部的收纳，保证驱动部的正常使用，输入端在滑动时带动输出端朝向桶体内部的滑动，输出端自容纳槽内穿出推动缓冲片使得桶体的内周壁丧失对缓冲片的活动端的固定，缓冲片在形变的作用下伸入至桶体内部，实现油桶在翻转时对桶体内油的缓冲，减少油对桶体内壁的撞击，提高桶体搬运的安全性。
[0008]本技术进一步设置为：所述驱动部包括驱动杆以及与其传动连接的若干推动杆，所述驱动杆滑动连接在容纳槽内，所述桶体的内壁上开设有与容纳槽连通的滑动槽，所述推动杆滑动连接在滑动槽内。
[0009]通过采用上述技术方案，驱动杆沿容纳槽的内周壁朝向桶体的底面滑动时，驱动杆驱动推动杆沿滑动槽滑出，滑动槽限制了推动杆的滑动方向，确保推动杆在滑动时对缓冲片的稳定推动。
[0010]本技术进一步设置为：所述驱动杆与推动杆通过联动盘传动连接，所述联动
盘的截面设置为椭圆形，所述联动盘靠近长轴端点的侧壁上开设有转动槽，所述转动槽的截面设置为圆形，所述驱动杆与转动槽转动连接，所述联动盘的侧壁与推动杆的侧壁相抵。
[0011]通过采用上述技术方案，通过联动盘将驱动杆沿桶体轴向的滑动转变为推动杆沿桶体径向的滑动，转动槽截面圆形的设置便于驱动杆在滑动时对转动槽转动的驱动，且转动槽带动联动盘转动时，椭圆形的转动路径大于转动槽的转动路径，使得联动盘在转动时驱动推动杆朝向桶体内部的滑动，确保驱动杆在滑动时对推动杆的稳定驱动。
[0012]本技术进一步设置为：所述驱动杆靠近联动盘的一端铰接有连接杆，所述连接杆远离驱动杆的一端固定连接在转动槽内，所述推动杆靠近驱动杆的一端转动连接有驱动轮，所述驱动轮的外周壁上开设有若干齿牙一，所述联动盘的侧壁上开设有齿牙二。
[0013]通过采用上述技术方案，驱动杆在滑动时推动连接杆使其带动转动槽发生转动，转动槽的中点距推动杆的距离发生变化，驱动轮与联动盘通过齿牙一和齿牙二的啮合，使得联动盘在转动时驱动驱动轮沿滑动槽的滑动，确保驱动杆对推动杆滑动的稳定驱动。
[0014]本技术进一步设置为：所述容纳槽的内壁上固定连接有与驱动杆的端头相抵的弹性件，所述弹性件推动驱动杆沿容纳槽滑动至其远离弹性件的一端自容纳槽内穿出。
[0015]通过采用上述技术方案，当油桶竖直放置时推动驱动杆在容纳槽内发生滑动时，驱动杆挤压弹性件使其发生挤压的形变，当油桶发生翻转后，在形变的弹性件产生的弹力作用下，推动驱动杆朝向的油桶底面的转动，确保驱动杆对推动杆滑动的稳定驱动。
[0016]本技术进一步设置为：所述桶体的内周壁上开设有与缓冲片可拆卸连接的固定槽，所述缓冲片远离固定点的一侧固定连接有连接绳，所述连接绳远离缓冲片的一侧固定连接在驱动杆远离桶体底面的端头上。
[0017]通过采用上述技术方案，当桶体竖直放置时，驱动杆通过连接绳拉动缓冲片的活动端卡接在固定槽内，避免缓冲片转动在桶体内影响桶体的正常使用，缓冲片的活动端卡接在固定槽内时，缓冲片处于翻折的形变状态，当连接绳对缓冲片的拉动丧失后，形变的缓冲片产生的弹力拉动缓冲片的活动端朝向远离固定槽一侧的转动，缓冲片降低对桶体翻转时油的晃动力度。
[0018]本技术进一步设置为：所述桶体采用钛镁铝合金制成。
[0019]通过采用上述技术方案，钛镁铝合金的耐蚀性好且结构强度高，减少桶体在使用过程中的形变，延长桶体的使用时间。
[0020]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0021]桶体实现油的存储，密封盖转动连接实现对桶体的密封，桶体在翻转时驱动部输入端在容纳槽内发生滑动，容纳槽实现对驱动部的收纳，保证驱动部的正常使用，输入端在滑动时带动输出端朝向桶体内部的滑动，输出端自容纳槽内穿出推动缓冲片使得桶体的内周壁丧失对缓冲片的活动端的固定，缓冲片在形变的作用下伸入至桶体内部，实现油桶在翻转时对桶体内油的缓冲，减少油对桶体内壁的撞击，提高桶体搬运的安全性。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的剖视图；
[0024]图3为图2中A处的放大图；
[0025]图4为本技术的爆炸图；
[0026]图5为图4中B处的放大图；
[0027]图6为本技术中除去桶体的爆炸图。
[0028]图中：1、桶体；2、密封盖；3、缓冲片；4、加强层；5、容纳槽；6、驱动杆；7、推动杆；8、滑动槽；9、联动盘；10、转动槽；11、连接杆；12、驱动轮；13、齿牙一；14、齿牙二；15、弹性件；16、固定槽；17、连接绳。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0030]该加强型耐蚀开口桶，如图1和图2所示，包括桶体1，桶体1采用钛镁铝合金制成，钛镁铝合金的耐蚀性好且结构强度高，减少桶体1在使用过程中的形变，延长桶体1的使用时间，桶体1的一侧转动连接有密封盖2，桶体1的内周壁上粘接有若干缓冲片3，若干缓冲片3的高度自靠近桶体1的一端递增，缓冲片3具有形变的性能，确保缓冲片3对油晃动的缓冲，缓冲片3远离固定点的一端可拆卸连接在桶体1的内周壁上，桶体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加强型耐蚀开口桶，包括桶体(1)，所述桶体(1)的一侧转动连接有密封盖(2)，其特征在于：所述桶体(1)的内周壁上固定连接有若干缓冲片(3)，所述缓冲片(3)具有形变的性能，所述缓冲片(3)远离固定点的一端可拆卸连接在桶体(1)的内周壁上，所述桶体(1)的外侧固定连接有加强层(4)，所述加强层(4)内有与其底面连通的容纳槽(5)，所述容纳槽(5)内设有驱动部，所述驱动部包括传动连接的输入端和若干输出端，所述输入端滑动连接在容纳槽(5)内，所述输出端与缓冲片(3)靠近桶体(1)的一端的侧壁相抵。2.根据权利要求1所述的加强型耐蚀开口桶，其特征在于：所述驱动部包括驱动杆(6)以及与其传动连接的若干推动杆(7)，所述驱动杆(6)滑动连接在容纳槽(5)内，所述桶体(1)的内壁上开设有与容纳槽(5)连通的滑动槽(8)，所述推动杆(7)滑动连接在滑动槽(8)内。3.根据权利要求2所述的加强型耐蚀开口桶，其特征在于：所述驱动杆(6)与推动杆(7)通过联动盘(9)传动连接，所述联动盘(9)的截面设置为椭圆形，所述联动盘(9)靠近长轴端点的侧壁上开设有转动槽(10)，所述转动槽(10)的截面设置为圆形，所述驱动杆(6)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱春光，金雪根，钱旭耀，
申请(专利权)人：苏州春光制桶有限公司，
类型：新型
国别省市：