本实用新型专利技术提供一种废气再循环阀总成密封环装配装置，包括定位工装、密封环压装组件和下压组件，定位工装包括底座和压紧组件，压紧组件设置在底座上；密封环压装组件包括固定座、连接块、安装头和套筒，固定座可拆卸地设置在底座上，连接块的两端分别与固定座、安装头连接，连接块的顶部设置有尖部，在竖直方向上，安装头的顶部高于尖部，套筒连接在安装头的下部，套筒与安装头同轴布置；下压组件包括下压头，下压头位于密封环压装组件的上方，下压头与安装头对应布置，下压头套设在安装头和套筒外侧，下压头沿套筒的轴向移动，下压头设有至少一个第一避让槽，第一避让槽与尖部对应布置。本实用新型专利技术能避免刮花工件并提高压装效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
废气再循环阀总成密封环装配装置
[0001]本技术涉及废气再循环阀总成生产设备领域，具体是涉及一种废气再循环阀总成密封环装配装置。
技术介绍
[0002]EGR阀也叫废气再循环阀，是一种安装在柴油机上用来控制反馈到进气系统的废气再循环量的机电一体化装置。EGR阀包括阀体、阀片和操纵臂总成，阀体内设置有腔体，腔体的两端分别设置有两个开口，阀片可转动地设置在腔体的中部内，操纵臂总成与阀片固定连接，通过转动操纵臂总成即可带动阀片转动，以实现EGR阀总成的阀开启和阀关闭。操纵臂总成包括操纵柄、操纵轴和两个密封环，操纵柄连接在操纵轴的端部，操纵轴的中部开设有两个凹槽，密封环位于对应的凹槽内，且两个密封环的开口呈180
°
背向布置。
[0003]密封环一般通过压装装置从操纵轴远离操纵柄的一端压装至对应的凹槽内，压装完成后，需手动调整两个密封环的开口朝向，操作较繁琐，不利于提高工作效率。而且，在压装过程中，密封环的内侧与操纵轴的表面直接接触，使得操纵轴表面容易产生刮痕，影响操纵臂总成的表面质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种避免刮花操纵轴表面的、压装效率高的废气再循环阀总成密封环装配装置。
[0005]为了实现上述的目的，本技术提供的废气再循环阀总成密封环装配装置，包括定位工装、密封环压装组件和下压组件，定位工装包括底座和压紧组件，压紧组件设置在底座上；密封环压装组件包括固定座、连接块、安装头和套筒，固定座可拆卸地设置在底座上，连接块的两端分别与固定座、安装头连接，连接块的顶部设置有尖部，在竖直方向上，安装头的顶部高于尖部，套筒连接在安装头的下部，套筒与安装头同轴布置；下压组件包括下压头，下压头位于密封环压装组件的上方，下压头与安装头对应布置，下压头套设在安装头和套筒外侧，下压头沿套筒的轴向移动，下压头开设有至少一个第一避让槽，第一避让槽与尖部对应布置。
[0006]由上述方案可见，通过同轴设置的套筒和安装头，套筒可套设在操纵轴上，密封环可预先套设在安装头上，在下压组件的作用下，密封环沿安装头的外侧和套筒的外侧落入操纵轴的凹槽内，有利于避免密封环与操纵轴表面直接接触，保证操纵轴表面质量；通过设置连接块，并在连接块上设置尖部，将密封环安装至安装头上时，将密封环的开口与尖部对应，一方面使得密封环能经过安装头到达套筒，另一方面有利于预先布置密封环开口的朝向，避免压装到位后手动调整密封环，有利于提高工作效率。
[0007]进一步的方案是，的废气再循环阀总成密封环装配装置还包括压装筒和垫块，垫块设置在底座上，套筒的底面到垫块的顶面之间具有预设距离；压装筒套设在安装头和套筒的外侧，压装筒开设有第二避让槽，第二避让槽与连接块对应布置，在竖直方向上，压装
筒的底面低于套筒的底面，压装筒的底面与垫块的顶面邻接。
[0008]由上述方案可见，压装筒可将落在套筒外侧的密封环向下推，垫块可限制压装筒的下推位移，使得压装筒能准确地将密封环推入对应的凹槽内；本技术通过设置压装筒和垫块，一方面能减少下压组件的下压位移，另一方面通过压装筒和垫块能准确控制密封环落入对应的凹槽内，避免密封环错位。
[0009]进一步的方案是，密封环压装组件和垫块的数量均设为两个，两个密封环压装组件中的套筒的长度不相等，两个垫块的高度不相等，长度较长的套筒与高度较矮的垫块配对，长度较短的套筒与高度较高的垫块配对。
[0010]进一步的方案是，底座开设有安装槽和两个安装孔，两个安装孔分设在安装槽的两侧，两个密封环压装组件分别与对应的安装孔可拆卸连接，垫块设置在安装槽上。
[0011]进一步的方案是，安装头在水平面上的的投影落在两个安装孔之间的连线上，连接块沿连线延伸。
[0012]进一步的方案是，固定座的底部设置有定位柱，定位柱与安装孔配合连接。
[0013]进一步的方案是，垫块开设有限位凹槽，限位凹槽设置有开口，限位凹槽的两侧槽壁分别设置有凸包，凸包位于开口之内并凸出于槽壁表面。
[0014]进一步的方案是，安装头的直径自上至下逐渐增大，安装头的下部直径与套筒的外径相等。
[0015]进一步的方案是，下压头包括至少一个弹性圈和多个弹性压块，多个弹性压块围合成环形，弹性圈套设在环形的外侧，环形的内径可变。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的结构图。
[0017]图2是本技术实施例中定位工装和工件的结构图。
[0018]图3是本技术实施例中第一密封环压装组件的结构图。
[0019]图4是本技术实施例压装第一密封环时的俯视图。
[0020]图5是图4中A
‑
A处的剖视图。
[0021]图6是图5中B处的放大图。
[0022]图7是本技术实施例中第二密封环压装组件的结构图。
[0023]图8是本技术实施例压装第二密封环时的俯视图。
[0024]图9是图8中C
‑
C处的剖视图。
[0025]图10是图9中D处的放大图。
[0026]图11是本技术实施例中垫块的结构图。
[0027]图12是本技术实施例中下压头的结构图。
[0028]图13是本技术实施例中压装筒的结构图。
[0029]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
具体实施方式
[0030]参见图1，本实施例提供的废气再循环阀总成密封环装配装置包括工作台1、定位工装2、下压组件3、压装筒4、第一密封环压装组件5、第二密封环压装组件5A和两个垫块6，
定位工装2设置在工作台1的中部，下压组件3包括安装架31、下压驱动装置和下压头32，下压头32位于定位工装2的上方，下压驱动装置可设为自动或手动，本实施例优选为手动，具体地，在安装架31的一侧设置有下压把手(图中未示出)，向下转动下压把手时能驱动下压头32沿竖直方向向定位工装2移动，以压装密封环8。工作台1的左侧设置有两个压装组件固定座11，第一密封环压装组件5和第二密封环压装组件5A分别可拆卸地设置在对应的压装组件固定座11上。工作台1的右侧设置有压装筒固定座12和两个垫块固定座13，压装筒4可拆卸地设置在压装筒固定座12上，两个垫块6分别可拆卸地设置在垫块固定座13上。工作台1上还设置有暂存料架14，用于存放工件。
[0031]参见图2，并结合图1，定位工装2包括底座21和压紧组件22，底座21开设有安装槽211和两个安装孔212，安装槽211的两端分别朝向底座21相邻的两个侧壁，安装槽211的一端端部设有止挡部，另一端设有出入口，两个安装孔212分设在安装槽211的两侧。压紧组件22设置在安装槽211的一侧，压紧组件22优选为手动夹钳，压紧组件22的压紧头221位于安装槽211上方，用于压紧放置在安装槽211内的工件。
[0032]本实施例的工件为操纵臂总成7，操纵臂总成7包括操纵柄71和操纵轴72本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.废气再循环阀总成密封环装配装置，其特征在于，包括：定位工装，所述定位工装包括底座和压紧组件，所述压紧组件设置在所述底座上；密封环压装组件，所述密封环压装组件包括固定座、连接块、安装头和套筒，所述固定座可拆卸地设置在所述底座上，所述连接块的两端分别与所述固定座、所述安装头连接，所述连接块的顶部设置有尖部，在竖直方向上，所述安装头的顶部高于所述尖部，所述套筒连接在所述安装头的下部，所述套筒与所述安装头同轴布置；下压组件，所述下压组件包括下压头，所述下压头位于所述密封环压装组件的上方，所述下压头与所述安装头对应布置，所述下压头套设在所述安装头和所述套筒外侧，所述下压头沿所述套筒的轴向移动，所述下压头开设有至少一个第一避让槽，所述第一避让槽与所述尖部对应布置。2.根据权利要求1所述的废气再循环阀总成密封环装配装置，其特征在于:所述的废气再循环阀总成密封环装配装置还包括压装筒和垫块，所述垫块设置在所述底座上，所述套筒的底面到所述垫块的顶面之间具有预设距离；所述压装筒套设在所述安装头和所述套筒的外侧，所述压装筒开设有第二避让槽，所述第二避让槽与所述连接块对应布置，在竖直方向上，所述压装筒的底面低于所述套筒的底面，所述压装筒的底面与所述垫块的顶面邻接。3.根据权利要求2所述的废气再循环阀总成密封环装配装置，其特征在于:所述密封环压装组件和所述垫块的数量均设为两个，两个所述密封环压装...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴少威，刘家华，陈聪，
申请(专利权)人：和氏工业技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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