本实用新型专利技术公开了一种用于连接模壳柱和墙板的连接结点，包括预制模壳柱和预制墙板，所述预制模壳柱自带第一连接模板，所述预制墙板自带第二连接模板，所述第一连接模板内安装有调节杆，所述调节杆的高度方向上均匀设有多个水平放置的第一弯钩；所述第二连接模板内预埋有开口向右或开口向左且竖直放置的U形结点箍筋，所述U形结点箍筋放置在所述第二连接模板的高度方向上。本实用新型专利技术中模壳柱和墙板提前在工厂预制，节省现场支设模板与绑扎结点钢筋的时间，预制模壳柱和预制墙板通过弯钩与结点箍筋的配合进行连接，加上后浇混凝土的作用，增加了连接处的紧密型，同时也增加了模壳柱与墙板连接的整体性和抗剪性。柱与墙板连接的整体性和抗剪性。柱与墙板连接的整体性和抗剪性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于连接模壳柱和墙板的连接结点
[0001]本技术涉及建筑工程领域，具体涉及一种用于连接模壳柱和墙板的连接结点。
技术介绍
[0002]在建筑工程领域，目前构造柱大多数采用的是后浇式混凝土，构造柱与剪力墙采用的是一体浇筑，在施工过程中，无疑是增加了施工的时间成本，同时施工的步骤也较为复杂；现市场上虽出现了免拆的钢模壳结构，但是这种结构中构造柱与墙板依旧采用的是一体浇筑，同时由于混凝土与钢的粘合性比较差，长期使用过程中会造成混凝土与钢模壳结构脱离。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于连接模壳柱和墙板的连接结点，模壳柱和墙板提前在工厂预制，节省现场支设模板与绑扎结点钢筋的时间，预制模壳柱和预制墙板通过弯钩与结点箍筋的配合进行连接，加上后浇混凝土的作用，增加了连接处的紧密型，同时也增加了模壳柱与墙板连接的整体性和抗剪性。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于连接模壳柱和墙板的连接结点，包括预制模壳柱和预制墙板，所述预制模壳柱自带第一连接模板，所述预制墙板自带第二连接模板，所述第一连接模板和所述第二连接模板均是“工”字形凹槽且大小相等，所述第一连接模板设置在所述预制模壳柱的侧面，所述第一连接模板内安装有调节杆，所述调节杆的高度方向上均匀设有多个水平放置的第一弯钩，多个所述第一弯钩均放置在所述调节杆的同侧，所述调节杆的上端固定安装有把手，所述第一连接模板通过所述第一弯钩与所述预制墙板连接；所述第二连接模板设置在所述预制墙板的侧面，所述第二连接模板内预埋有开口向右或开口向左且竖直放置的U形结点箍筋，所述U形结点箍筋放置在所述第二连接模板的高度方向上；所述第一弯钩和所述U形结点箍筋通过旋转调节杆进行固定连接，所述第一连接模板和所述第二连接模板形成封闭的“工”字形后浇混凝土区，所述“工”字形后浇混凝土区内浇筑有混凝土。
[0006]优选的，所述第一连接模板的顶面设有浇筑口和调节口，所述浇筑口和所述调节口均是通孔，所述把手放置在所述调节口内且所述把手不高出于所述预制模壳柱的上表面。
[0007]优选的，所述第一连接模板的底面预埋有用于放置所述调节杆的第一套筒，所述第一套筒的上面与所述第一连接模板的底面在同一水平面上，所述第一套筒与所述调节杆是活动连接且可拆装。
[0008]优选的，所述调节杆还可以是拉杆，所述拉杆的高度方向上均匀设有多个竖直放置且开口向上的第二弯钩，多个所述第二弯钩均放置在所述拉杆的同侧，所述拉杆的下端设有至少一对对称的弹簧销，所述拉杆的上端固定安装有所述把手；所述U形结点箍筋还可
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]请参见图1
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4，本技术的实施例一中提供一种用于连接模壳柱和墙板的连接结点，包括预制模壳柱1和预制墙板2，所述预制模壳柱1自带第一连接模板3，所述预制墙板2自带第二连接模板4，所述第一连接模板3和所述第二连接模板4均是“工”字形凹槽且大小相等，所述第一连接模板3设置在所述预制模壳柱1的侧面，所述第一连接模板3至少两个，均设置在与所述预制墙板2连接的一侧，所述第一连接模板3内安装有调节杆5，所述调节杆5的高度方向上均匀设有多个水平放置的第一弯钩6，多个所述第一弯钩6均放置在所述调节杆5的同侧，且在同一纵线上，所述调节杆5的上端固定安装有把手7，便于操作调节杆，所述第一连接模板3通过所述第一弯钩6与所述预制墙板2连接；所述第二连接模板4设置在所述预制墙板2的侧面，所述第二连接模板4内预埋有开口向右或开口向左且竖直放置的U形结点箍筋8，所述U形结点箍筋8放置在所述第二连接模板4的高度方向上；所述第一弯钩6和所述U形结点箍筋8通过旋转调节杆5进行固定连接，多个所述第一弯钩6均钩住所述U型结点箍筋8，同时U形结点箍筋8相当于位于所述预制模壳柱1和所述预制墙板2连接结点之间的纵向受力钢筋，所述第一连接模板3和所述第二连接模板4形成封闭的“工”字形后浇混凝土区，所述“工”字形后浇混凝土区内浇筑有混凝土，“工”字形凹槽对预制模壳柱1和预制墙板2形成了机械咬合作用。
[0024]所述第一连接模板3的顶面设有浇筑口10和调节口9，所述浇筑口10和所述调节口9均是通孔，所述浇筑口10是后浇混凝土的通道，便于混凝土浇筑到所述“工”字型后浇混凝土区，所述调节口9的设置便于工人操作所述调节杆5，所述把手7放置在所述调节口9内且所述把手7不高出于所述预制模壳柱1的上表面，避免把手7影响上一层预制模壳柱1的放置。
[0025]所述第一连接模板2的底面预埋有用于放置所述调节杆5的第一套筒11，便于旋转所述调节杆5，所述第一套筒11的上面与所述第一连接模板2的底面在同一水平面上，所述第一套筒11与所述调节杆5是活动连接且可拆装。
[0026]如图5
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8所示，实施例二，与实施例一不同的是：
[0027]所述调节杆5还可以是拉杆12，所述拉杆12的高度方向上均匀设有多个竖直放置且开口向上的第二弯钩13，多个所述第二弯钩13均放置在所述拉杆12的同侧，所述拉杆12的下端设有至少一对对称的弹簧销14，用于固定拉杆12，所述拉杆12的上端固定安装有所述把手7；所述U形结点箍筋8还可以是半圆形结点箍筋15，所述半圆形结点箍筋15有多个且数量与所述第二弯钩13的数量一致，所述半圆形结点箍筋15是水平放置且均匀预埋在所述第二连接模板4内，所述第二弯钩13和所述半圆形结点箍筋15在高度方向上是相互错开的，便于上拉所述拉杆12。
[0028]所述拉杆12的下端活动连接有第二套筒16，所述第二套筒16的侧面设有与所述弹簧销14相对应的销孔18和至少一个灌浆孔17，所述第二套筒16预埋在所述第一连接模板3的底面，且所述销孔18和所述灌浆孔17均位于所述第一连接模板3底面的上方，便于锁定拉杆12和现浇混凝土的流入，使得混凝土填满所述第二套筒16的中空区域，从而增强所述拉杆12和所述第二套筒16的整体性和配合强度，所述第二弯钩13与所述半圆形结点箍筋15通过所述拉杆12上的弹簧销14和所述第二套筒16上的销孔18配合进行固定连接。
[0029]所述预制模壳柱1和所述预制墙板2采用的材质是相同的，且均是混凝土。
[0030]上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于连接模壳柱和墙板的连接结点，包括预制模壳柱和预制墙板，其特征在于，所述预制模壳柱自带第一连接模板，所述预制墙板自带第二连接模板，所述第一连接模板和所述第二连接模板均是“工”字形凹槽且大小相等，所述第一连接模板设置在所述预制模壳柱的侧面，所述第一连接模板内安装有调节杆，所述调节杆的高度方向上均匀设有多个水平放置的第一弯钩，多个所述第一弯钩均放置在所述调节杆的同侧，所述调节杆的上端固定安装有把手，所述第一连接模板通过所述第一弯钩与所述预制墙板连接；所述第二连接模板设置在所述预制墙板的侧面，所述第二连接模板内预埋有开口向右或开口向左且竖直放置的U形结点箍筋，所述U形结点箍筋放置在所述第二连接模板的高度方向上；所述第一弯钩和所述U形结点箍筋通过旋转调节杆进行固定连接，所述第一连接模板和所述第二连接模板形成封闭的“工”字形后浇混凝土区，所述“工”字形后浇混凝土区内浇筑有混凝土。2.根据权利要求1所述的一种用于连接模壳柱和墙板的连接结点，其特征在于，所述第一连接模板的顶面设有浇筑口和调节口，所述浇筑口和所述调节口均是通孔，所述把手放置在所述调节口内且所述把手不高出于所述预制模壳柱的上表面。3.根据权利要求1所述的一种用于连接模壳柱和墙板的连接结点，其特征在于，所述第一连接模板的底面预埋有用于放置所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王汝成，王优，陈迎，王旭，许丽娟，
申请(专利权)人：江苏万融工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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