一种免拆一体化钢筋混凝土楼梯预制件腔体结构制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑的技术领域，且公开了一种免拆一体化钢筋混凝土楼梯预制件腔体结构，包括钢筋骨架，所述钢筋骨架的外部固定连接有横向模板，所述钢筋骨架的外部固定连接有竖向模板，所述钢筋骨架的外部固定连接有倾斜模板；通过钢筋骨架、侧向模板相互搭接组成楼梯预制件封闭腔体，同时钢筋骨架、横向模板、竖向模板、倾斜模板、侧向模板组成的楼梯预制件腔体内部浇筑混凝土固化组成楼梯预制件整体，从而实现楼梯预制件生产无需拆卸横向模板、竖向模板、倾斜模板、侧向模板组成的封闭腔体，从而提高了楼梯预制件的生产效率，这样也使得楼梯预制件的生产更加的简单便捷和环保，降低了楼梯预制件的生产成本。楼梯预制件的生产成本。楼梯预制件的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种免拆一体化钢筋混凝土楼梯预制件腔体结构


[0001]本技术涉及建筑的
，具体为一种免拆一体化钢筋混凝土楼梯预制件腔体结构。

技术介绍

[0002]混凝土预制件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护，混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色，常见的楼梯混凝土预制件在生产完成后面上模具壳多采用模板、塑料制品以及贴片作为模具壳，浇筑完成，固化后需要拆卸，这样就增加了楼梯混凝土预制件的制造难度和工作量，同时也降低了楼梯预制件的生产效率，增加了楼梯预制件的生产成本以及建材资源的浪费。

技术实现思路

[0003]为解决上述常见的楼梯混凝土预制件在生产完成后面上模具壳多采用模板、塑料制品以及贴片作为模具壳，浇筑完成，固化后需要拆卸，这样就增加了楼梯混凝土预制件的制造难度和工作量，同时也降低了楼梯预制件的生产效率，增加了楼梯预制件的生产成本以及建材资源的浪费的问题，实现以上预制模具壳免拆卸、效率高、操作简单便捷、低成本、环保的目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种免拆一体化钢筋混凝土楼梯预制件腔体结构，包括钢筋骨架，所述钢筋骨架的外部固定连接有横向模板，所述钢筋骨架的外部固定连接有竖向模板，所述钢筋骨架的外部固定连接有倾斜模板，所述钢筋骨架的外部固定连接有侧向模板。
[0004]进一步的，所述横向模板与竖向模板的位置相互垂直，所述倾斜模板与横向模板夹角为锐角，所述倾斜模板与竖向模板夹角为钝角。
[0005]进一步的，所述横向模板、竖向模板、倾斜模板均与侧向模板的位置垂直，所述横向模板、竖向模板、倾斜模板、侧向模板接触部位采用水泥粘接剂固定，所述钢筋骨架、横向模板、竖向模板、倾斜模板、侧向模板组成封闭腔体，所述钢筋骨架采用钢筋材质，所述横向模板、竖向模板、倾斜模板、侧向模板均采用混凝土材质。
[0006]本技术提供了一种免拆一体化钢筋混凝土楼梯预制件腔体结构。具备以下有益效果：
[0007]1、该免拆一体化钢筋混凝土楼梯预制件腔体结构，通过钢筋骨架、横向模板、竖向模板、倾斜模板、侧向模板相互搭接组成楼梯预制件封闭腔体，同时钢筋骨架、横向模板、竖向模板、倾斜模板、侧向模板组成的楼梯预制件腔体内部浇筑混凝土固化组成楼梯预制件整体，从而实现楼梯预制件生产无需拆卸横向模板、竖向模板、倾斜模板、侧向模板组成的封闭腔体，从而提高了楼梯预制件的生产效率，这样也使得楼梯预制件的生产更加的简单便捷和环保，降低了楼梯预制件的生产成本。
附图说明
[0008]图1为本技术内部局部剖视结构示意图；
[0009]图2为本技术图1中A处结构示意图；
[0010]图3为本技术俯视结构示意图。
[0011]图中：1、钢筋骨架；2、横向模板；3、竖向模板；4、倾斜模板；5、侧向模板。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]该免拆一体化钢筋混凝土楼梯预制件腔体结构的实施例如下：
[0014]请参阅图1－图3，一种免拆一体化钢筋混凝土楼梯预制件腔体结构，包括钢筋骨架1，钢筋骨架1的外部固定连接有横向模板2，钢筋骨架1的外部固定连接有竖向模板3，钢筋骨架1的外部固定连接有倾斜模板4，横向模板2与竖向模板3的位置相互垂直，倾斜模板4与横向模板2夹角为锐角，倾斜模板4与竖向模板3夹角为钝角。
[0015]钢筋骨架1的外部固定连接有侧向模板5，横向模板2、竖向模板3、倾斜模板4均与侧向模板5的位置垂直，横向模板2、竖向模板3、倾斜模板4、侧向模板5接触部位采用水泥粘接剂固定，钢筋骨架1、横向模板2、竖向模板3、倾斜模板4、侧向模板5组成封闭腔体，钢筋骨架1采用钢筋材质，横向模板2、竖向模板3、倾斜模板4、侧向模板5均采用混凝土材质。通过钢筋骨架1、横向模板2、竖向模板3、倾斜模板4、侧向模板5相互搭接组成楼梯预制件封闭腔体，同时钢筋骨架1、横向模板2、竖向模板3、倾斜模板4、侧向模板5组成的楼梯预制件腔体内部浇筑混凝土固化组成楼梯预制件整体，从而实现楼梯预制件生产无需拆卸横向模板2、竖向模板3、倾斜模板4、侧向模板5组成的封闭腔体，从而提高了楼梯预制件的生产效率，这样也使得楼梯预制件的生产更加的简单便捷和环保，降低了楼梯预制件的生产成本。
[0016]工作原理：
[0017]操作人员使用钢筋制作楼梯预制件钢筋骨架1，楼梯预制件钢筋骨架1制制作完成，操作人员使用水泥粘结剂将横向模板2和竖向模板3相互垂直搭接固定在钢筋骨架1的外部，横向模板2与倾斜模板4相互搭接通过水泥粘结剂固定在钢筋骨架1的外部，竖向模板3和倾斜模板4相互搭接通过水泥粘结剂固定在钢筋骨架1外部，横向模板2与侧向模板5相互垂直搭接通过水泥粘结剂固定在钢筋骨架1的外部，竖向模板3与侧向模板5相互垂直搭接通过水泥粘结剂固定在钢筋骨架1的外部，倾斜模板4与侧向模板5相互垂直搭接通过水泥粘结剂固定在钢筋骨架1的外部，如此钢筋骨架1、横向模板2、竖向模板3、倾斜模板4、侧向模板5组装成楼梯预制件混凝土腔体，同时楼梯预制件混凝土腔体预留侧向模板5侧的浇灌口，操作人员将混凝土通过侧向模板5侧的浇灌口浇筑进入楼梯预制件腔体内部，浇筑完成，操作人员将预留侧向模板5侧的浇灌口使用侧向模板5封闭，等待楼梯预制件内部混凝土与钢筋骨架1、横向模板2、竖向模板3、倾斜模板4、侧向模板5固化成型为一体即可。
[0018]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免拆一体化钢筋混凝土楼梯预制件腔体结构，包括钢筋骨架（1），其特征在于：所述钢筋骨架（1）的外部固定连接有横向模板（2），所述钢筋骨架（1）的外部固定连接有竖向模板（3），所述钢筋骨架（1）的外部固定连接有倾斜模板（4），所述钢筋骨架（1）的外部固定连接有侧向模板（5）。2.根据权利要求1所述的一种免拆一体化钢筋混凝土楼梯预制件腔体结构，其特征在于：所述横向模板（2）与竖向模板（3）的位置相互垂直。3.根据权利要求1所述的一种免拆一体化钢筋混凝土楼梯预制件腔体结构，其特征在于：所述倾斜模板（4）与横向模板（2）夹角为锐角。4.根据权利要求1所述的一种免拆一体化钢筋混凝土楼梯预制件腔体结构，其特征在于：所述倾斜模板（4）与竖向模板（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：许丽娟，李园，陈茜，王康，陈迎，
申请(专利权)人：江苏万融工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：