一种免拆一体化钢筋混凝土剪力墙笼模预制件腔体结构制造技术

本发明专利技术涉及混凝土预制件技术领域，且公开了一种免拆一体化钢筋混凝土剪力墙笼模预制件腔体结构，包括模壳，所述模壳的内壁开设有凹槽，所述模壳的内部插接有钢筋笼。该免拆一体化钢筋混凝土剪力墙笼模预制件腔体结构，在将钢筋笼插入到模壳的腔体内部时，向模壳侧面用于门窗安装的预留孔插入钢棒，钢棒穿过腔体内部的钢筋笼，不断晃动钢棒，使得支撑板在惯性力的作用下向上移动，通过底部的插针插入到卡槽内部防止复位，而支撑板会被带动挤压钢筋笼，在吊装剪力墙预制件时，插入预留孔的钢棒可被吊起，使得在托起预制件时，钢筋笼的重量被分离托起，极大的减轻了一次性托起模壳的重量，达到了方便对于剪力墙预制件吊装的目的。达到了方便对于剪力墙预制件吊装的目的。达到了方便对于剪力墙预制件吊装的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种免拆一体化钢筋混凝土剪力墙笼模预制件腔体结构


[0001]本专利技术涉及混凝土预制件
，具体为一种免拆一体化钢筋混凝土剪力墙笼模预制件腔体结构。

技术介绍

[0002]在建筑领域，为了提高工程进度，施工人员经常会使用预制件，例如剪力墙预制件、柱预制件、梁笼模预制件等，其主体是一个模壳，模壳内安装有钢筋，在使用时向模具内浇筑混凝土，最后使得混凝土与钢筋形成特性的形状，再将模壳拆卸，便完成预制件的制作。
[0003]目前的预制件采用模板、塑料制品以及贴片作为模具壳，浇筑冷却凝固后需要拆卸，增大了施工的工程量，较为不便，另外当预制件为剪力墙时，由于钢筋的重量较大，因此预制件重量较大，在吊装时需要整体托起，使得吊装困难。

技术实现思路

[0004]为解决上述目前的预制件采用模板、塑料制品以及贴片作为模具壳，浇筑冷却凝固后需要拆卸，增大了施工的工程量，剪力墙预制件重量极大，在吊装时吊起困难的问题，实现以上一次性完成浇筑形成一个整体结构，不需要拆卸极大减小了施工工程量，方便对于剪力墙预制件吊装的目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种免拆一体化钢筋混凝土剪力墙笼模预制件腔体结构，包括模壳，所述模壳的内壁开设有凹槽，所述模壳的内部插接有钢筋笼，所述模壳的侧面开设有预留孔，所述预留孔的内部插接有钢棒，所述钢棒的侧面开设有承接槽，所述承接槽的内部滑动连接有支撑板，所述支撑板的底部转动连接有插针，所述插针的侧面固定连接有拉伸弹簧，所述承接槽的侧面开设有卡槽。
[0005]进一步的，所述钢棒的直径小于所述预留孔的直径，便于钢棒插入穿过模壳。
[0006]进一步的，所述承接槽开设在所述钢棒的中间部分，通过中间部分的支撑板与钢筋笼接触，防止钢棒对预留孔进行挤压，破坏预留孔。
[0007]进一步的，所述插针通过与所述钢棒相同的材料制成，为钢棒提供支撑强度。
[0008]进一步的，所述拉伸弹簧持续处于被拉伸状态，使得插针持续处于插入卡槽的状态。
[0009]进一步的，所述支撑板的底部且位于所述插针的侧面上方开设有限制凸起。
[0010]进一步的，所述预留孔对称分布在所述模壳的两侧，且在水平方向上贯通。
[0011]本专利技术提供了一种免拆一体化钢筋混凝土剪力墙笼模预制件腔体结构。具备以下有益效果：1、该免拆一体化钢筋混凝土剪力墙笼模预制件腔体结构，在本申请中，模壳通过混凝土制成，在将模壳制成后将钢筋笼插入到模壳内部，形成一个整体预制件，在吊装到指定位置后向模壳内部浇筑混凝土形成完成的剪力墙，不需要进行拆卸操作，达到了一次性完成浇筑形成一个整体结构，不需要拆卸极大减小了施工工程量的目的。
[0012]2、该免拆一体化钢筋混凝土剪力墙笼模预制件腔体结构，在将钢筋笼安装到模壳的内部时，钢筋笼的尺寸不会完全与模壳腔契合，钢筋笼侧面凸出的部分易被模壳腔体内壁卡住，故在模壳腔体内壁处开设有凹槽，凹槽会承接钢筋笼的凸起部分，使得钢筋笼顺利插入到腔体内，达到了防止钢筋笼插入腔体被卡死的目的。
[0013]3、该免拆一体化钢筋混凝土剪力墙笼模预制件腔体结构，在将钢筋笼插入到模壳的腔体内部时，向模壳侧面用于门窗安装的预留孔插入钢棒，钢棒穿过腔体内部的钢筋笼，且将承接槽向上放置，不断晃动钢棒，使得支撑板在惯性力的作用下向上移动，通过底部的插针插入到卡槽内部防止复位，而支撑板会被带动挤压钢筋笼，在吊装剪力墙预制件时，插入预留孔的钢棒可被吊起，使得在托起预制件时，钢筋笼的重量被分离托起，极大的减轻了一次性托起模壳的重量，达到了方便对于剪力墙预制件吊装的目的。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构模块立体示意图；图2为本专利技术结构模块俯视示意图；图3为本专利技术结构模块插入钢筋笼时俯视示意图；图4为本专利技术结构图3中A部分放大示意图；图5为本专利技术结构预留孔插入钢棒模块正面示意图；图6为本专利技术结构钢棒侧面剖视示意图；图7为本专利技术结构图6中B部分放大示意图。
[0015]图中：1、模壳；2、凹槽；3、钢筋笼；4、预留孔；5、钢棒；6、承接槽；7、支撑板；8、卡槽；9、插针；10、拉伸弹簧。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]该免拆一体化钢筋混凝土剪力墙笼模预制件腔体结构的实施例如下：实施例：请参阅图1
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图7，一种免拆一体化钢筋混凝土剪力墙笼模预制件腔体结构，包括模壳1，模壳1的内壁开设有凹槽2，模壳1的内部插接有钢筋笼3，模壳1的侧面开设有预留孔4，预留孔4的内部插接有钢棒5，钢棒5的直径小于预留孔4的直径，便于钢棒5插入穿过模壳1，钢棒5的侧面开设有承接槽6，承接槽6开设在钢棒5的中间部分，通过中间部分的支撑板7与钢筋笼3接触，防止钢棒5对预留孔4进行挤压，破坏预留孔4，预留孔4对称分布在所述模壳1的两侧，且在水平方向上贯通，承接槽6的内部滑动连接有支撑板7，支撑板7的底部且位于插针9的侧面上方开设有限制凸起，支撑板7的底部转动连接有插针9，插针9通过与钢棒5相同的材料制成，为钢棒5提供支撑强度，插针9的侧面固定连接有拉伸弹簧10，拉伸弹簧10持续处于被拉伸状态，使得插针9持续处于插入卡槽8的状态，承接槽6的侧面开设有卡槽8。
[0018]工作原理：在本申请中，模壳1通过混凝土制成，在将模壳1制成后将钢筋笼3插入
到模壳1内部，形成一个整体预制件，在吊装到指定位置后向模壳1内部浇筑混凝土形成完成的剪力墙，不需要进行拆卸操作，达到了一次性完成浇筑形成一个整体结构，不需要拆卸极大减小了施工工程量的目的。
[0019]在将钢筋笼3安装到模壳1的内部时，钢筋笼3的尺寸不会完全与模壳1腔契合，钢筋笼3侧面凸出的部分易被模壳1腔体内壁卡住，故在模壳1腔体内壁处开设有凹槽2，凹槽2会承接钢筋笼3的凸起部分，使得钢筋笼3顺利插入到腔体内，达到了防止钢筋笼3插入腔体被卡死的目的。
[0020]在将钢筋笼3插入到模壳1的腔体内部时，向模壳1侧面用于门窗安装的预留孔4插入钢棒5，钢棒5穿过腔体内部的钢筋笼3，且将承接槽6向上放置，不断晃动钢棒5，使得支撑板7在惯性力的作用下向上移动。
[0021]支撑板7底部的插针9会在拉伸弹簧10的作用下不断插入到卡槽8的内部，且支撑板7的底部且位于插针9的侧面上方开设有限制凸起，因此支撑板7通过凸起的支撑与卡槽8的卡接不会复位移动，随着支撑板7挤压钢筋笼3的组成钢筋，钢筋笼3承接钢棒5的支撑作用，在吊装剪力墙预制件时，插入预留孔4的钢棒5可被吊起，使得在托起预制件时，钢筋笼3的重量被分离托起，极大的减轻了一次性托起模壳1的重量，在将预制件吊装到指定位置时，将钢棒5抽出，且在钢棒5抽出预留孔4过程中，支撑板7会贴附吊装时挤压的钢筋笼3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免拆一体化钢筋混凝土剪力墙笼模预制件腔体结构，包括模壳（1），其特征在于：所述模壳（1）的内壁开设有凹槽（2），所述模壳（1）的内部插接有钢筋笼（3），所述模壳（1）的侧面开设有预留孔（4），所述预留孔（4）的内部插接有钢棒（5），所述钢棒（5）的侧面开设有承接槽（6），所述承接槽（6）的内部滑动连接有支撑板（7），所述支撑板（7）的底部转动连接有插针（9），所述插针（9）的侧面固定连接有拉伸弹簧（10），所述承接槽（6）的侧面开设有卡槽（8）。2.根据权利要求1所述的一种免拆一体化钢筋混凝土剪力墙笼模预制件腔体结构，其特征在于：所述钢棒（5）的直径小于所述预留孔（4）的直径。3.根据权利要求1所述的一种免拆一体化钢筋混凝土剪力墙笼模预制...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宁，许丽娟，陈迎，张军，王旭，
申请(专利权)人：江苏万融工程科技有限公司，
类型：发明
国别省市：