一种免拆一体化钢筋混凝土支撑笼预制件腔体结构制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑技术领域，且公开了一种免拆一体化钢筋混凝土支撑笼预制件腔体结构，包括免拆模壳，所述免拆模壳的内部放置有支撑笼，所述免拆模壳的内侧面开设有竖槽，所述免拆模壳的顶端与底端均设置有连接翼板，所述免拆模壳的内侧面开设有多组拼接槽，所述免拆模壳内部浇筑形成有内芯，所述内芯的外表面形成有拼接块；通过由混凝土制成的免拆模壳的使用，可以在支撑柱浇筑后与柱体形成一个整体，从而不需要再冷却后对模壳进行拆卸操作，使得建筑施工效率得以有效提高，且通过竖槽、拼接槽的相互配合，可以使得浇筑后形成的内芯、支撑笼以及免拆模壳之间的连接稳固性更好，从而使得浇筑后的支撑柱的支撑稳定性以及支撑强度更好。支撑强度更好。支撑强度更好。

【技术实现步骤摘要】
一种免拆一体化钢筋混凝土支撑笼预制件腔体结构


[0001]本技术涉及建筑
，具体为一种免拆一体化钢筋混凝土支撑笼预制件腔体结构。

技术介绍

[0002]建筑施工过程中需要进行浇筑构建横梁、直柱以及斜置的对横梁起到辅助支撑作用的支撑柱等建筑支撑件，而现有支撑柱浇筑时，会预先使用模板、塑料制品或是贴片材料制成模具壳，然后将支撑笼放置在模具壳的内部并进行浇筑混凝土，在浇筑冷却后，再对模具壳拆卸处理来完成支撑柱的浇筑建造，这样就会使得建筑施工的工序较为复杂，从而导致建筑施工浇筑的工作效率较为低下。

技术实现思路

[0003]为解决上述建筑施工浇筑后需要对模具壳进行拆卸的问题，实现以上浇筑后的模具壳与混凝土形成一个整体结构，不再需要对模具壳进行拆卸的目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种免拆一体化钢筋混凝土支撑笼预制件腔体结构，包括免拆模壳，所述免拆模壳的内部放置有支撑笼，所述免拆模壳的内侧面开设有竖槽，所述免拆模壳的顶端与底端均设置有连接翼板，所述免拆模壳的内侧面开设有多组拼接槽，所述免拆模壳内部浇筑形成有内芯，所述内芯的外表面形成有拼接块。
[0004]进一步的，所述支撑笼包括多个竖筋、箍筋、横向加强筋、纵向加强筋，所述竖筋沿着箍筋的内侧面等距分布，所述横向加强筋与纵向加强筋交叉固定在箍筋的外表面。
[0005]进一步的，所述竖槽的数量四个，所有所述竖槽分别分布在免拆模壳四面的中部，所述横向加强筋以及纵向加强筋的长度尺寸值大于免拆模壳的内侧面宽度值，所述竖槽的位置、规格均与横向加强筋、纵向加强筋相对应，竖槽的宽度值比横向加强筋以及纵向加强筋的直径值大5mm，从而可以便于支撑笼被送入免拆模壳的内部，防止横向加强筋以及纵向加强筋在制作过程中位置存在轻微误差导致浇筑安装不便的情况发生，所述箍筋的形状、尺寸规格均与免拆模壳相对应，使得箍筋可以正常插接进入免拆模壳的内部。
[0006]进一步的，所述免拆模壳由混凝土材料制成，使得免拆模壳为一次性壳体，可以在混凝土浇灌后与其形成一个完整的柱体，从而不需要在浇筑后对外部壳体进行拆卸，使得建筑施工效率可以有效提高。
[0007]进一步的，所述拼接块固定嵌设在拼接槽的内部，所述拼接槽的形状为梯形状，且梯形状拼接槽较大的底面与免拆模壳的内壁相齐平，这样就可以使得浇筑后形成的拼接块与内芯连接的一面为梯形面积较大的一面，从而使得内芯与免拆模壳浇筑形成一体后，内芯与拼接块连接接触面的承压能力更好，不易出现拼接块与内芯接触面由于承压较大出现裂痕的情况发生，有利于内芯与免拆模壳进行更为稳固的连接。
[0008]进一步的，所述拼接槽的组数至少为十组，且自上而下等距离分布在免拆模壳的内侧面，每组所述拼接槽的数量为十六个，且等角度分布在免拆模壳内部同一水平面的四
周，使得内芯与免拆模壳的连接稳定性更好。
[0009]本技术提供了一种免拆一体化钢筋混凝土支撑笼预制件腔体结构。具备以下有益效果：
[0010]该免拆一体化钢筋混凝土支撑笼预制件腔体结构，通过由混凝土制成的免拆模壳的使用，可以在支撑柱浇筑后与柱体形成一个整体，从而不需要再冷却后对模壳进行拆卸操作，使得建筑施工效率得以有效提高，且通过竖槽、拼接槽的相互配合，可以使得浇筑后形成的内芯、支撑笼以及免拆模壳之间的连接稳固性更好，从而使得浇筑后的支撑柱的支撑稳定性以及支撑强度更好。
附图说明
[0011]图1为本技术立体结构示意图；
[0012]图2为本技术非浇筑状态图；
[0013]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0014]图4为本技术浇筑状态图。
[0015]图中：1、免拆模壳；2、支撑笼；21、竖筋；22、箍筋；23、横向加强筋；24、纵向加强筋；3、竖槽；4、连接翼板；5、拼接槽；6、内芯；7、拼接块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]该免拆一体化钢筋混凝土支撑笼预制件腔体结构的实施例如下：
[0018]请参阅图1－图4，一种免拆一体化钢筋混凝土支撑笼预制件腔体结构，包括免拆模壳1，免拆模壳1由混凝土材料制成，使得免拆模壳1为一次性壳体，可以在混凝土浇灌后与其形成一个完整的柱体，从而不需要在浇筑后对外部壳体进行拆卸，使得建筑施工效率可以有效提高，免拆模壳1的内部放置有支撑笼2，支撑笼2包括多个竖筋21、箍筋22、横向加强筋23、纵向加强筋24，竖筋21沿着箍筋22的内侧面等距分布，横向加强筋23与纵向加强筋24交叉固定在箍筋22的外表面。
[0019]免拆模壳1的内侧面开设有竖槽3，竖槽3的数量四个，所有竖槽3分别分布在免拆模壳1四面的中部，横向加强筋23以及纵向加强筋24的长度尺寸值大于免拆模壳1的内侧面宽度值，竖槽3的位置、规格均与横向加强筋23、纵向加强筋24相对应，竖槽3的宽度值比横向加强筋23以及纵向加强筋24的直径值大5mm，从而可以便于支撑笼2被送入免拆模壳1的内部，防止横向加强筋23以及纵向加强筋24在制作过程中位置存在轻微误差导致浇筑安装不便的情况发生，箍筋22的形状、尺寸规格均与免拆模壳1相对应，使得箍筋22可以正常插接进入免拆模壳1的内部。
[0020]免拆模壳1的顶端与底端均设置有连接翼板4，连接翼板4与免拆模壳1一同浇筑形成，为同一整体，免拆模壳1的内侧面开设有多组拼接槽5，拼接槽5的组数至少为十组，且自上而下等距离分布在免拆模壳1的内侧面，每组拼接槽5的数量为十六个，且等角度分布在
免拆模壳1内部同一水平面的四周，使得内芯6与免拆模壳1的连接稳定性更好。
[0021]免拆模壳1内部浇筑形成有内芯6，内芯6的外表面形成有拼接块7，拼接块7固定嵌设在拼接槽5的内部，拼接槽5的形状为梯形状，且梯形状拼接槽5较大的底面与免拆模壳1的内壁相齐平，这样就可以使得浇筑后形成的拼接块7与内芯6连接的一面为梯形面积较大的一面，从而使得内芯6与免拆模壳1浇筑形成一体后，内芯6与拼接块7连接接触面的承压能力更好，不易出现拼接块7与内芯6接触面由于承压较大出现裂痕的情况发生，有利于内芯6与免拆模壳1进行更为稳固的连接。
[0022]工作原理：通过由混凝土制成的免拆模壳1的使用，可以在支撑柱浇筑后与内部内芯6连接形成一个整体，从而不需要再冷却后对模壳进行拆卸操作，使得建筑施工效率得以有效提高；
[0023]通过竖槽3的设置，可以在支撑笼2被安装放置在免拆模壳1的内部时，对横向加强筋23以及纵向加强筋24突出部分进行容置，且可以使得浇筑后的支撑笼2与内芯6以及免拆模壳1之间的连接更为紧密；
[0024]通过拼接槽5的设置，可以使得浇筑后形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免拆一体化钢筋混凝土支撑笼预制件腔体结构，包括免拆模壳（1），其特征在于：所述免拆模壳（1）的内部放置有支撑笼（2），所述免拆模壳（1）的内侧面开设有竖槽（3），所述免拆模壳（1）的顶端与底端均设置有连接翼板（4），所述免拆模壳（1）的内侧面开设有多组拼接槽（5），所述免拆模壳（1）内部浇筑形成有内芯（6），所述内芯（6）的外表面形成有拼接块（7）。2.根据权利要求1所述的一种免拆一体化钢筋混凝土支撑笼预制件腔体结构，其特征在于：所述支撑笼（2）包括多个竖筋（21）、箍筋（22）、横向加强筋（23）、纵向加强筋（24），所述竖筋（21）沿着箍筋（22）的内侧面等距分布，所述横向加强筋（23）与纵向加强筋（24）交叉固定在箍筋（22）的外表面。3.根据权利要求2所述的一种免拆一体化钢筋混凝土支撑笼预制件腔体结构，其特征在于：所述竖槽（3）的数量四个，所有所述竖槽（3）分别分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈曼，倪志斌，孙振飞，白峰，王旭，
申请(专利权)人：江苏万融工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：