一种RFID标签分拣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种RFID标签分拣装置，导向单元设置于传送单元一端，对向传送单元传递的指定的RFID标签施加朝向导向单元的力，导向单元将到达的RFID标签引导至收集箱内；导向单元包括设置于顶层的三个和设置于底层的两个导向辊，顶层中间的导向辊与底层入料端一侧的导向辊上下对应设置，顶层中间以及出料端一侧的导向辊外围沿轴向方向均匀且间隔套设有若干第一传送条，底层的两个导向辊外围沿轴向方向均匀且间隔套设有若干第一传送条，顶层的传送长度大于底层的传送长度；顶层入料端还形成相对于底层传送范围而延长的传送区域。通过本实用新型专利技术使得在生产过程中所产生的具有缺陷的废品可自动剔除，保证了最终产品的质量。保证了最终产品的质量。保证了最终产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种RFID标签分拣装置


[0001]本技术涉及自动化设备
，尤其涉及一种RFID标签分拣装置。

技术介绍

[0002]电子标签是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号来识别目标对象并获取相关数据，识别工作无需人工干预，作为条形码的无线版本，RFID技术具有条形码所不具备的防水、防磁、耐高温、使用寿命长、读取距离大、标签上数据可以加密、存储数据容量更大、存储信息更改自如等优点。电子标签的编码方式、存储及读写方式与传统标签或手工标签不同，电子标签编码的存储是在集成电路上以只读或可读写格式存储的；特别是读写方式，电子标签是用无线电子传输方式实现的。RFID电子标签突出的技术特点是：可以识别单个的非常具体的物体，而不像条形码那样只能识别一类物体；可以同时对多个物体进行识读，而条形码只能一个一个地读；存储的信息量很大；采用无线电射频，可以透过外部材料读取数据，而条形码必须靠激光或红外在材料介质的表面读取信息。
[0003]鉴于上述优点，电子标签被广泛的应用，其在生产的过程中较容易实现较高生产效率，现有生产完成的电子标签通过人工的方式进行收集和整理，但是在生产过程中所产生的具有缺陷的废品却因难以肉眼识别而无法通过人工的方式进行剔除。
[0004]鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种RFID标签分拣装置，使其更具有实用性。

技术实现思路

[0005]本技术中提供了一种RFID标签分拣装置，有效的解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种RFID标签分拣装置，包括分料动力单元、导向单元、收集箱和传送单元；
[0008]所述导向单元设置于所述传送单元一端，用于对向所述传送单元传递的指定的RFID标签施加朝向所述导向单元的力，所述导向单元将到达的所述RFID标签引导至所述收集箱内；
[0009]所述导向单元包括设置于顶层的三个和设置于底层的两个导向辊，顶层中间的导向辊与底层入料端一侧的导向辊上下对应设置，顶层中间以及出料端一侧的导向辊外围沿轴向方向均匀且间隔套设有若干第一传送条，底层的两个导向辊外围沿轴向方向均匀且间隔套设有若干第一传送条，其中，顶层的传送长度大于底层的传送长度，所述收集箱的收集范围延伸至顶层的传送范围末端的底部；
[0010]顶层的第三个所述导向辊与中间的导向辊外围沿轴向方向均匀且间隔套设有若干第二传送条，形成相对于底层传送范围而延长的传送区域；
[0011]其中，顶层的所述第一传送条和第二传送条间隔设置，顶层的所述第一传送条和底层的所述第一传送条上下对应且贴合设置，底层其中一个所述导向辊为主动辊。
[0012]进一步地，顶层的所述导向辊的两端分别通过高度调节装置固定，所述高度调节装置包括导向槽、安装座和螺杆；所述安装座两侧与所述导向槽两侧贴合而实现导向，所述螺杆贯穿所述导向槽顶部或底部的侧壁，且与贯穿的侧壁螺纹连接，所述螺杆一端与所述安装座转动连接。
[0013]进一步地，所述分料动力单元为气嘴结构。
[0014]进一步地，所述导向辊上设置有凹槽，用于对所述第一传送条和/或所述第二传送条的局部进行包覆。
[0015]进一步地，顶层的第三个所述导向辊的端部通过摇臂转动安装，所述摇臂与固定设置的轴体结构固定连接。
[0016]进一步地，所述导向辊包括芯轴和转动套，所述芯轴固定设置，所述转动套转动套设于所述芯轴外侧，且与传送条贴合。
[0017]进一步地，所述摇臂与所述芯轴固定连接。
[0018]进一步地，所述摇臂两端均设置有圆形孔位，所述圆形孔位侧壁向所述摇臂内延伸有与所述摇臂长度方向平行的第一贯通槽，所述摇臂还包括与所述第一贯通槽垂直连接的第二贯通槽，所述第一贯通槽和第二贯通槽形成联通所述圆形孔位内部和所述摇臂外部的通道，所述第一贯通槽和第二贯通槽一侧形成自由端，所述自由端与所述摇臂的主体部分通过垂直于所述第一贯通槽延伸方向的连接件连接。
[0019]通过上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0020]通过本技术使得在生产过程中所产生的具有缺陷的废品可自动剔除，保证了最终产品的质量。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为RFID标签分拣装置除传送单元外的结构示意图；
[0023]图2为图1省略顶层的第一传送条后，在另一角度下的结构示意图；
[0024]图3为图1中B处的局部放大图；
[0025]图4为图2中A处的局部放大图；
[0026]图5为图1中C处的局部放大图；
[0027]图6为摇臂端部的局部放大图；
[0028]附图标记：
[0029]1、分料动力单元；2、导向单元；21、导向辊；22、第一传送条；23、第二传送条；3、收集箱；51、导向槽；52、安装座；53、螺杆；6、摇臂；61、圆形孔位；62、第一贯通槽；63、第二贯通槽；64、自由端。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]如图1~2所示，一种RFID标签分拣装置，包括分料动力单元1、导向单元2、收集箱3和传送单元；导向单元2设置于传送单元一端，用于对向传送单元传递的指定的RFID标签施加朝向导向单元2的力，导向单元2将到达的RFID标签引导至收集箱3内；导向单元2包括设置于顶层的三个和设置于底层的两个导向辊21，顶层中间的导向辊21与底层入料端一侧的导向辊21上下对应设置，顶层中间以及出料端一侧的导向辊21外围沿轴向方向均匀且间隔套设有若干第一传送条22，底层的两个导向辊21外围沿轴向方向均匀且间隔套设有若干第一传送条22，其中，顶层的传送长度大于底层的传送长度，收集箱3的收集范围延伸至顶层的传送范围末端的底部；顶层的第三个导向辊21与中间的导向辊21外围沿轴向方向均匀且间隔套设有若干第二传送条23，形成相对于底层传送范围而延长的传送区域；其中，顶层的第一传送条22和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种RFID标签分拣装置，其特征在于，包括分料动力单元（1）、导向单元（2）、收集箱（3）和传送单元；所述导向单元（2）设置于所述传送单元一端，用于对向所述传送单元传递的指定的RFID标签施加朝向所述导向单元（2）的力，所述导向单元（2）将到达的所述RFID标签引导至所述收集箱（3）内；所述导向单元（2）包括设置于顶层的三个和设置于底层的两个导向辊（21），顶层中间的导向辊（21）与底层入料端一侧的导向辊（21）上下对应设置，顶层中间以及出料端一侧的导向辊（21）外围沿轴向方向均匀且间隔套设有若干第一传送条（22），底层的两个导向辊（21）外围沿轴向方向均匀且间隔套设有若干第一传送条（22），其中，顶层的传送长度大于底层的传送长度，所述收集箱（3）的收集范围延伸至顶层的传送范围末端的底部；顶层的第三个所述导向辊（21）与中间的导向辊（21）外围沿轴向方向均匀且间隔套设有若干第二传送条（23），形成相对于底层传送范围而延长的传送区域；其中，顶层的所述第一传送条（22）和第二传送条（23）间隔设置，顶层的所述第一传送条（22）和底层的所述第一传送条（22）上下对应且贴合设置，底层其中一个所述导向辊（21）为主动辊。2.根据权利要求1所述的RFID标签分拣装置，其特征在于，顶层的所述导向辊（21）的两端分别通过高度调节装置固定，所述高度调节装置包括导向槽（51）、安装座（52）和螺杆（53）；所述安装座（52）两侧与所述导向槽（51）两侧贴合而实现导向，所述螺杆（53）贯穿所述导向槽（51）顶部或...

【专利技术属性】
技术研发人员：张占平，
申请(专利权)人：常州市哈德胜精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：