【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模切机，尤其涉及一种等切片料无缝对接模切方法及模切机。
技术介绍
1、模切机是一种用于将片状材料按照特定形状进行切割的设备，由多个模切机构沿着直线方向间隔排列设置组成，每一模切机构包括两个平行且相对的辊，其中一个辊上设置有辊刀，当片料从两个辊中间经过时，片料被辊体上的辊刀切割，并在同步转动过程中送入下一模切机构中，从而实现片料的连续切割作用。
2、相关技术中，由于送料端的原料输送不稳定，片体原料长度与切料时的实际需求长度之间存在差异，片料不是等切片料，且相邻片料之间的间隙差异也较大，影响后续片料的连续裁切动作，大大浪费了材料，成品率也较低。
3、公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种等切片料无缝对接模切方法及模切机，节约材料，提升产品的良品率。
2、为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种等切片料无缝对接模切方法，包括以下步骤：
3、将片材泡棉和弱粘膜复合，形成在弱粘膜上均匀间隔分布片料和废料的第一复合带，且每一废料在所述第一复合带输送方向的后端均形成mark点；
4、扫描mark点并对废料进行剔除，并对片料重新排列，形成第二复合带，所述第二复合带为在弱粘膜上连续均匀分布的片料结构；
5、将第一胶带和第二胶带分别贴合至第
6、对所述第三复合带的边缘模切，并将第二胶带的边缘废料以及第一胶带的自带纸排出；
7、将橡胶条粘接在第一胶带设定位置，并在第一胶带表面复合哑膜，形成第四复合带；
8、对所述第四复合带上的每一片料进行模切形成片材形状，并将废料排出，形成在弱粘膜上间隔均匀分布的片材的第五复合带。
9、进一步的，所述扫描mark点并对废料进行剔除，并对片料重新排列，形成第二复合带，所述第二复合带为在弱粘膜上连续均匀分布的片料结构包括：
10、扫描到mark点后开始切割动作，形成第一刀印；
11、扫描到第一刀印后开始记录当前位置，并在第一复合带行走至设定延长距离后对第一复合带切割，形成第二刀印；
12、扫描到mark点后依照第一刀印和第二刀印的位置对废料进行剔除，
13、扫描剔废后相邻两个片料间的距离，并与输入的产品跳距比对后产生差值；
14、依据所述差值形成动作补偿，收取相邻两个片料间的弱粘膜，使得相邻两个片料间的距离缩短至±1mm内，形成在弱粘膜上连续均匀分布片料的第二复合带。
15、进一步的，所述第一胶带宽度方向的尺寸略小于所述第二复合带宽度方向的尺寸，所述第二复合带宽度方向的尺寸略小于所述第二胶带宽度方向的尺寸。
16、进一步的，对所述第四复合带上的废料进行排出，包括对第一贴合胶带和第二贴合胶带两侧切除的余料、相邻两个片材之间的余料以及表面的保护膜进行排出。
17、进一步的，将第五复合带与弱粘膜和离型纸复合，并收卷形成连续的片材产品。
18、本专利技术还提供一种等切片料无缝对接模切机，应用如上所述的等切片料无缝对接模切方法，包括：
19、牵引机构，用于将片材泡棉和弱粘膜复合，形成在弱粘膜上均匀间隔分布片料和废料的第一复合带，且废料在所述第一复合带输送方向的后端形成mark点；
20、剔废排列机构，用于将扫描mark点并对废料进行剔除，并对片料重新排列，形成第二复合带，所述第二复合带为在弱粘膜上连续均匀分布的片料结构；
21、胶带复合机构，用于将第一胶带和第二胶带分别贴合至第二复合带的顶面和底面，并在第二胶带所在一侧与弱粘膜复合，形成第三复合带；
22、边缘剔废机构，用于对所述第三复合带的边缘模切，并将第二胶带的边缘废料以及第一胶带的自带纸排出；
23、哑膜复合机构，用于将橡胶条粘接在第一胶带设定位置，并在第一胶带表面复合哑膜，形成第四复合带；
24、模切排废机构，用于对所述第四复合带上的每一片料进行模切形成片材形状，并将废料排出，形成在弱粘膜上间隔均匀分布的片材的第五复合带。
25、进一步的，所述剔废排列机构包括沿着第一复合带输送方向依次设置的第一扫描组件、第一切割组件、第二扫描组件、第二切割组件、第三扫描组件、剔废组件、第四扫描组件和跳动补偿组件；
26、所述第一扫描组件扫描到mark点后，所述第一切割组件开始切割动作，形成第一刀印；
27、所述第二扫描组件扫描到第一刀印后开始记录当前位置，并在第一复合带行走至设定延长距离后所述第二切割组件对第一复合带切割，形成第二刀印；
28、所述第三扫描组件扫描到mark点后，所述剔废组件依照第一刀印和第二刀印的位置对废料进行剔除，
29、所述第四扫描组件扫描剔废后相邻两个片料间的距离，并与输入的产品跳距比对后产生差值；
30、所述跳动补偿组件依据所述差值形成动作补偿，收取相邻两个片料间的弱粘膜，使得相邻两个片料间的距离缩短至±1mm内，形成在弱粘膜上连续均匀分布片料的第二复合带。
31、进一步的，所述第一扫描组件、第二扫描组件、第三扫描组件和第四扫描组件的结构相同，均包括：固定杆、转动杆、移动杆、活动块和扫描头；
32、所述转动杆一端与所述固定杆转动连接，另一端与所述移动杆的端部垂直连接，所述移动杆与所述固定杆互相平行设置，所述活动块一端与所述扫描头固定连接，另一端套接在所述移动杆上，所述扫描头朝向所述第一复合带的顶面设置。
33、进一步的，所述第一胶带宽度方向的尺寸略小于所述第二复合带宽度方向的尺寸，所述第二复合带宽度方向的尺寸略小于所述第二胶带宽度方向的尺寸。
34、进一步的，还包括收卷机构，用于将第五复合带与弱粘膜和离型纸复合，并收卷形成连续的片材产品。
35、本专利技术的有益效果为：本专利技术通过在对片料进行连续裁切之前对送料端的废料进行剔除，并将片料重新排列，使得排列后的片料分布处于连续且均匀的状态，在进入模切排废机构中能够形成连续稳定的切割作用，大大提高了材料的利用率以及模切产品的良品率，节约生产成本，提高生产效益。
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1.一种等切片料无缝对接模切方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的等切片料无缝对接模切方法，其特征在于，所述扫描MARK点并对废料进行剔除，并对片料重新排列，形成第二复合带，所述第二复合带为在弱粘膜上连续均匀分布的片料结构包括：
3.根据权利要求1所述的等切片料无缝对接模切方法，其特征在于，所述第一胶带宽度方向的尺寸略小于所述第二复合带宽度方向的尺寸，所述第二复合带宽度方向的尺寸略小于所述第二胶带宽度方向的尺寸。
4.根据权利要求1所述的等切片料无缝对接模切方法，其特征在于，对所述第四复合带上的废料进行排出，包括对第一贴合胶带和第二贴合胶带两侧切除的余料、相邻两个片材之间的余料以及表面的保护膜进行排出。
5.根据权利要求1所述的等切片料无缝对接模切方法，其特征在于，将第五复合带与弱粘膜和离型纸复合，并收卷形成连续的片材产品。
6.一种等切片料无缝对接模切机，应用如权利要求1~5任一项所述的等切片料无缝对接模切方法，其特征在于，包括：
7.根据权利要求6所述的等切片料无缝对接模切机，其特征在
8.根据权利要求6所述的等切片料无缝对接模切机，其特征在于，所述第一扫描组件、第二扫描组件、第三扫描组件和第四扫描组件的结构相同，均包括：固定杆、转动杆、移动杆、活动块和扫描头；
9.根据权利要求6所述的等切片料无缝对接模切机，其特征在于，所述第一胶带宽度方向的尺寸略小于所述第二复合带宽度方向的尺寸，所述第二复合带宽度方向的尺寸略小于所述第二胶带宽度方向的尺寸。
10.根据权利要求6所述的等切片料无缝对接模切机，其特征在于，还包括收卷机构，用于将第五复合带与弱粘膜和离型纸复合，并收卷形成连续的片材产品。
...【技术特征摘要】
1.一种等切片料无缝对接模切方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的等切片料无缝对接模切方法，其特征在于，所述扫描mark点并对废料进行剔除，并对片料重新排列，形成第二复合带，所述第二复合带为在弱粘膜上连续均匀分布的片料结构包括：
3.根据权利要求1所述的等切片料无缝对接模切方法，其特征在于，所述第一胶带宽度方向的尺寸略小于所述第二复合带宽度方向的尺寸，所述第二复合带宽度方向的尺寸略小于所述第二胶带宽度方向的尺寸。
4.根据权利要求1所述的等切片料无缝对接模切方法，其特征在于，对所述第四复合带上的废料进行排出，包括对第一贴合胶带和第二贴合胶带两侧切除的余料、相邻两个片材之间的余料以及表面的保护膜进行排出。
5.根据权利要求1所述的等切片料无缝对接模切方法，其特征在于，将第五复合带与弱粘膜和离型纸复合，并收卷形成连续的片材产品。
6.一种等切片料无缝对接模切机，应用...
【专利技术属性】
技术研发人员：张占平，冯磊，张航，
申请(专利权)人：常州市哈德胜精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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