一种精密件自动检测智能输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精密件自动检测智能输送装置，包括本体、次品传送架本体，本体上安装有传送滚轮，传送滚轮外侧套设有传送带，传送带上设置有若干对限位块，本体一侧安装有安装板，安装板上安装有气缸，本体上部安装有安装架，安装架内侧安装有若干扫描探头，本体一侧设置有次品传送架本体，次品传送架本体一侧设置有次品传送架电机，本体下方安装有主机架脚，主机架脚一侧设置有限位板，次品传送架本体下方安装有次品传送架机脚，次品传送架机脚之间设置有横撑板，本体一侧安装有控制面板。该种精密件自动检测智能输送装置，结构简单合理，自动化程度高，实用性较高，便于广泛推广使用。广使用。广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种精密件自动检测智能输送装置


[0001]本技术涉及精密件检测
，具体为一种精密件自动检测智能输送装置。

技术介绍

[0002]现今社会当中，一般产品都是由多个零件拼装而成的，而这些零件当中，有一部分零件由于对尺寸要求很高，通常称之为精密件，但精密件在生产出来后，对其进行检测是一个很慢的过程，大大的限制了精密件的生产速度，尤其是检测工件表面平整度时，一般都是为人工使用标准件进行检测，费时费力，为此我们提出了一种精密件自动检测智能输送装置来解决上述问题。
[0003]因此我们对此做出改进，提出一种精密件自动检测智能输送装置。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种精密件自动检测智能输送装置，包括本体、次品传送架本体，所述本体上安装有传送滚轮，所述传送滚轮外侧套设有传送带，所述传送带上设置有若干对限位块，所述本体一侧安装有安装板，所述安装板上安装有气缸，所述本体上部安装有安装架，所述安装架内侧安装有若干扫描探头，所述本体一侧设置有次品传送架本体，所述次品传送架本体一侧设置有次品传送架电机，所述本体下方安装有主机架脚，所述主机架脚一侧设置有限位板，所述次品传送架本体下方安装有次品传送架机脚，所述次品传送架机脚之间设置有横撑板，所述本体一侧安装有控制面板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述扫描探头为光电传感器，且所述光电传感器与控制面板电性连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述主机架脚上均设有限位板，且限位板上方与本体连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位块两个为一组，且对称布置在传送带两侧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板在远离次品传送架本体一侧，气缸通过螺钉安装在安装板一侧，且气缸垂直于传送带运行方向。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述本体一侧安装有传送电机，所述传送电机与传送滚轮连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述传送电机、次品传送架电机和扫描探头与控制面板电性连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该种精密件自动检测智能输送装置，包含本体、次品传送架本体，通过本体上安装有传送滚轮，传送滚轮外侧套设有传送带，传送带上设置有若干对限位块，本体一侧安装
有安装板，安装板上安装有气缸，本体上部安装有安装架，安装架内侧安装有若干扫描探头，本体一侧设置有次品传送架本体，次品传送架本体一侧设置有次品传送架电机，本体下方安装有主机架脚，主机架脚一侧设置有限位板，次品传送架本体下方安装有次品传送架机脚，次品传送架机脚之间设置有横撑板，本体一侧安装有控制面板，扫描探头为光电传感器，且光电传感器与控制面板电性连接，通过扫描探头，能够快速的检测工件的表面质量，且通过扫描探头与控制面板连接，可以实现自动检测，提高了效率，减少了人力成本；
[0014]2、该种精密件自动检测智能输送装置，通过主机架脚上均设有限位板，且限位板上方与本体连接，可以使得本体处于一个平面内，保证工作台面水平，通过限位块两个为一组，且对场内布置在传送带两侧，通过限位块可以实现工件传送和定位，同时通过控制面板编制程序，设定工位，当某工位工件不合格时，运行到气缸处，气缸运动，避免出错，同时通过控制面板实现自动控制；
[0015]3、该种精密件自动检测智能输送装置，安装板在远离次品传送架本体一侧，气缸通过螺钉安装在安装板一侧，且气缸垂直于传送带运行方向，当工件检测不达标时，气缸运动，将不达标品推入次品传送架本体，分开传送，通过本体一侧安装有传送电机，传送电机与传送滚轮连接，通过传送电机带动传送滚轮转动，进而带动传送带运行，实现工件的传送，通过气缸、传送电机、次品传送架电机和扫描探头与控制面板电性连接，通过扫描探头检测工件表面质量，当产品合格时，产品通过传送带继续运行，当产品不合格时，通过气缸将其推送到次品传送带，分开放置。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术一种精密件自动检测智能输送装置的立体图；
[0018]图2是本技术一种精密件自动检测智能输送装置的主视图；
[0019]图3是本技术一种精密件自动检测智能输送装置的左视图。
[0020]图中：1、本体；2、次品传送架本体；3、次品传送架电机；4、次品传送架机脚；5、传送电机；6、传送带；7、安装架；8、扫描探头；9、限位块；10、传送滚轮；11、主机架脚；12、限位板；13、横撑板；14、安装板；15、气缸。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
3所示，本技术一种精密件自动检测智能输送装置，包括本体1、次品传送架本体2，本体1上安装有传送滚轮10，传送滚轮10外侧套设有传送带6，传送带6上设置有若干对限位块9，本体1一侧安装有安装板14，安装板14上安装有气缸15，本体1上部安装有安装架7，安装架7内侧安装有若干扫描探头8，本体1一侧设置有次品传送架本体2，次品传送架本体2一侧设置有次品传送架电机3，本体1下方安装有主机架脚11，主机架脚11一侧设置有限位板12，次品传送架本体2下方安装有次品传送架机脚4，次品传送架机脚4之间设置有横撑板13，本体1一侧安装有控制面板。
[0023]其中，扫描探头8为光电传感器，且光电传感器与控制面板电性连接，通过扫描探头，能够快速的检测工件的表面质量，且通过扫描探头与控制面板连接，可以实现自动检测，提高了效率，减少了人力成本。
[0024]其中，主机架脚11上均设有限位板12，且限位板12上方与本体1连接，通过限位板12，可以使得本体1处于一个平面内，保证工作台面水平。
[0025]其中，限位块9两个为一组，且对称布置在传送带6两侧，通过限位块9可以实现工件传送和定位，同时通过控制面板编制程序，设定工位，等于给工件标号，避免出错，同时可以实现自动控制。
[0026]其中，安装板14在远离次品传送架本体2一侧，气缸15通过螺钉安装在安装板14一侧，且气缸15垂直于传送带6运行方向，当工件检测不达标时，气缸运动，将不达标品推入次品传送架本体2，分开传送。
[0027]其中，本体1一侧安装有传送电机5，传送电机5与传送滚轮10连接，通过传送电机5带动传送滚轮转动，进而带动传送带运行，实现工件的传送。
[0028]其中，气缸15、传送电机5、次品传送架电机3和扫描探头8与控制面板电性连接，通过扫描探头8检测工件表面质量，当产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密件自动检测智能输送装置，包括本体(1)、次品传送架本体(2)，其特征在于，所述本体(1)上安装有传送滚轮(10)，所述传送滚轮(10)外侧套设有传送带(6)，所述传送带(6)上设置有若干对限位块(9)，所述本体(1)一侧安装有安装板(14)，所述安装板(14)上安装有气缸(15)，所述本体(1)上部安装有安装架(7)，所述安装架(7)内侧安装有若干扫描探头(8)，所述本体(1)一侧设置有次品传送架本体(2)，所述次品传送架本体(2)一侧设置有次品传送架电机(3)，所述本体(1)下方安装有主机架脚(11)，所述主机架脚(11)一侧设置有限位板(12)，所述次品传送架本体(2)下方安装有次品传送架机脚(4)，所述次品传送架机脚(4)之间设置有横撑板(13)，所述本体(1)一侧安装有控制面板。2.根据权利要求1所述的一种精密件自动检测智能输送装置，其特征在于，所述扫描探头(8)为光电传感器，且所述光...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，杨明东，
申请(专利权)人：苏州翔富尔精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：