一种尾气处理装置制造方法及图纸

本申请涉及尾气处理技术领域，尤其是一种尾气处理装置，其包括双烯合成釜、异构化反应釜、真空泵和VOC催化燃烧设备，双烯合成釜与真空泵的进气端相连通；异构化反应釜也与真空泵的进气端相连通，真空泵的进气端连通有缓冲回收机构，双烯合成釜、异构化反应釜皆与缓冲回收机构相连通；真空泵的出气端连通有液氮回收机构；液氮回收机构与VOC催化燃烧设备相连通。本申请可有效回收VOC废气中的大部分有机气体进行再利用，提升对VOC废气的利用率，从而提升整体资源利用率。整体资源利用率。整体资源利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种尾气处理装置


[0001]本申请涉及尾气处理
，尤其是涉及一种尾气处理装置。

技术介绍

[0002]甲基四氢邻苯二甲酸酐本产品是液体酸酐类环氧树脂固化剂，适用于电工工业、机电工业产品中环氧树脂灌封料、浇注料、包封料等工艺以及行输出变压器、电容器、互感器等电子器件的封装，LED封装及石油输送管道。甲基四氢邻苯二甲酸酐生产过程中以碳五和顺酐为原料，经过双烯合成、异构化、减压蒸馏提纯得到甲基四氢邻苯二甲酸酐。双烯合成工段和异构化工段皆需在真空条件下进行反应且减压蒸馏提纯工段也是在在真空条件下进行的，因此，真空泵出气端的排出的气体中带有VOC废气。
[0003]参考图1，现有的一种尾气处理装置，包括双烯合成釜11、异构化反应釜12、真空泵13和VOC催化燃烧设备14，双烯合成釜11与真空泵13的进气端相连通；异构化反应釜12与真空泵13的进气端相连通；真空泵13的出气端与VOC催化燃烧设备14相连通。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：真空泵出气端的排出的气体中带有VOC废气还具有利用价值，现有技术直接用VOC催化燃烧设备燃烧，虽解决了尾气处理的问题，但是整体资源利用率没有进行合理的利用，存在资源利用率较低的问题。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术资源利用率较低的问题，本申请目的在于提供一种尾气处理装置。
[0006]本申请的申请目的是通过以下技术方案得以实现的：一种尾气处理装置，包括双烯合成釜、异构化反应釜、真空泵和VOC催化燃烧设备，双烯合成釜与真空泵的进气端相连通；异构化反应釜也与真空泵的进气端相连通，真空泵的进气端连通有缓冲回收机构，双烯合成釜、异构化反应釜皆与缓冲回收机构相连通；真空泵的出气端连通有液氮回收机构；液氮回收机构与VOC催化燃烧设备相连通。
[0007]通过采用上述技术方案，双烯合成釜在进行双烯合成反应、异构化反应釜在进行异构化反应均需要进行抽真空，开启真空泵将双烯合成釜和异构化反应釜中产生的VOC废气抽向缓冲回收机构进行首次冷凝回收，缓冲回收机构未冷凝的VOC废气通过真空泵流向液氮回收机构进行再次冷凝回收，将VOC废气中的大部分有机气体进行回收再利用，液氮回收机构未冷凝的废气最后通向VOC催化燃烧设备进行燃烧处理，因此，本申请可有效回收VOC废气中的大部分有机气体进行再利用，提升对VOC废气的利用率，从而提升整体资源利用率；且降低输入VOC催化燃烧设备的气体中VOC的含量，可降低VOC催化燃烧设备的处理时间和处理负荷，从而起到降低生产成本的作用。
[0008]优选的，所述缓冲回收机构包括缓冲回收罐和冷却盘管，冷却盘管沿缓冲回收罐螺旋固定连接于缓冲回收罐内壁；冷却盘管一端设置于缓冲回收罐内部底部且与液氮回收机构相连通；冷却盘管的另一端穿设缓冲回收罐顶部壳体伸至于缓冲回收罐外部；位于缓
冲回收罐外部的冷却盘管管端固定连通有冷却介质回收罐。
[0009]通过采用上述技术方案，液氮回收机构中换热过的冷却介质再次运用于缓冲回收机构，将液氮回收机构中换热过的冷却介质作为冷却盘管中的冷却介质，不仅可对缓冲回收罐中的VOC废气进行冷凝回收，有效回收VOC中的有机气体，提升VOC废气资源利用率，而且还充分利用了冷却介质资源，提升整体资源的利用率。
[0010]优选的，所述缓冲回收机构包括缓冲回收罐和冷却盘管，冷却盘管沿缓冲回收罐轴向螺旋固定连接于缓冲回收罐内壁；冷却盘管一端设置于缓冲回收罐内部底部且连通有冷却介质输入管；冷却盘管的另一端穿设缓冲回收罐顶部壳体伸至于缓冲回收罐外部；位于缓冲回收罐外部的冷却盘管管端固定连通有冷却介质回收罐。
[0011]通过采用上述技术方案，冷却介质输入管中冷却介质输入冷却盘管对缓冲回收罐中的VOC废气进行冷凝回收，有效回收VOC中的有机气体，提升整体资源利用率。
[0012]优选的，所述液氮回收机构包括液氮回收罐和液氮冷却管，液氮冷却管设置于液氮回收罐内壁且液氮冷却管沿缓冲回收罐轴向螺旋设置；液氮冷却管一端设置于液氮回收罐内部底部且另一端位于液氮回收罐外部；位于液氮回收罐内部底部的液氮冷却管管端固定连通有第一液氮储罐；位于液氮回收罐外部的液氮冷却管管端与冷却盘管固定连通。
[0013]通过采用上述技术方案，第一液氮储罐中的液氮通过液氮冷却管送入液氮回收罐中，对液氮回收罐中的VOC废气进行冷凝回收，有效回收VOC中的有机气体，提升整体资源利用率。
[0014]优选的，所述液氮回收机构包括翅片式冷凝器，翅片式冷凝器的冷却介质进端固定连通有第二液氮储罐；翅片式冷凝器的冷却介质出端与位于缓冲回收罐内部底部的冷却盘管管端相连通。
[0015]通过采用上述技术方案，可较为有效地除去VOC废气中沸点在
‑
78℃以上的有机废气，从而提升资源利用率。
[0016]优选的，所述缓冲回收机构还包括废气进管，废气进管沿缓冲回收罐轴向螺旋设置于缓冲回收罐内；废气进管一端呈封闭且位于缓冲回收罐内部；废气进管另一端位于缓冲回收罐底面外部且与双烯合成釜、异构化反应釜相连通；废气进管周向开设有朝向冷却盘管的出气孔。
[0017]通过采用上述技术方案，使得废气能更为充分地与冷却盘管接触，从而更为有效收集冷凝液体。
[0018]优选的，所述缓冲回收罐内壁固定连接有隔板；隔板贯穿开设有多个靠近冷却盘管的环形槽；缓冲回收罐与真空泵的连通处位于缓冲回收罐顶部。
[0019]通过采用上述技术方案，废气进管传输的废气必将经过环形槽处，环形槽处靠近冷却盘管可更好地使废气与冷却介质进行换热，更为有效收集冷凝液体，从而提升资源利用率。
[0020]优选的，所述冷却盘管周向沿冷却盘管的轴线方向固定连接有多个散热翅片。
[0021]通过采用上述技术方案，增加缓冲回收机构中冷却盘管的散热面积，从而提升冷凝效率，提升整体资源利用率。
[0022]综上所述，本申请具有以下优点：
[0023]1、本申请采用液氮回收机构和缓冲回收机构对VOC气体进行了双重冷凝回收，较
为有效收集VOC中的有机气体，收集的冷凝有机气体可进行再利用，提升资源的利用率；降低输入VOC催化燃烧设备的气体中VOC的含量，可降低VOC催化燃烧设备的处理时间和处理负荷，从而起到降低生产成本的作用。
[0024]2、本申请将液氮用做液氮回收机构的冷却介质且将回收机构中完成换热后的氮气用做缓冲回收机构的冷却介质，充分利用了冷却介质，节约了生产成本，提升了资源利用率。
附图说明
[0025]图1是相关技术尾气处理装置的整体结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例1中的整体结构示意图。
[0027]图3是本申请中实施例1中的缓冲回收机构的结构示意图。
[0028]图4是本申请中实施例1中的隔板的结构示意图。
[0029]图5是本申请中实施例1中的液氮回收机构的结构示意图。
[0030]图6是本申请中实施例2的整体结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾气处理装置，包括双烯合成釜（11）、异构化反应釜（12）、真空泵（13）和VOC催化燃烧设备（14），双烯合成釜（11）与真空泵（13）的进气端相连通；异构化反应釜（12）也与真空泵（13）的进气端相连通，其特征在于：所述真空泵（13）的进气端连通有缓冲回收机构（1），双烯合成釜（11）、异构化反应釜（12）皆与缓冲回收机构（1）相连通；真空泵（13）的出气端连通有液氮回收机构（2）；液氮回收机构（2）与VOC催化燃烧设备（14）相连通。2.根据权利要求1所述的一种尾气处理装置，其特征在于：所述缓冲回收机构（1）包括缓冲回收罐（10）和冷却盘管（100），冷却盘管（100）沿缓冲回收罐（10）轴向螺旋固定连接于缓冲回收罐（10）内壁；冷却盘管（100）一端设置于缓冲回收罐（10）内部底部且与液氮回收机构（2）相连通；冷却盘管（100）的另一端穿设缓冲回收罐（10）顶部壳体伸至于缓冲回收罐（10）外部；位于缓冲回收罐（10）外部的冷却盘管（100）管端固定连通有冷却介质回收罐（102）。3.根据权利要求1所述的一种尾气处理装置，其特征在于：所述缓冲回收机构（1）包括缓冲回收罐（10）和冷却盘管（100），冷却盘管（100）沿缓冲回收罐（10）轴向螺旋固定连接于缓冲回收罐（10）内壁；冷却盘管（100）一端设置于缓冲回收罐（10）内部底部且连通有冷却介质输入管（101）；冷却盘管（100）的另一端穿设缓冲回收罐（10）顶部壳体伸至于缓冲回收罐（10）外部；位于缓冲回收罐（10）外部的冷却盘管（100）管端固定连通有冷却介质回收罐（102）。4.根据权利要求2所述的一种尾气处理装置，其特征在于：所述液氮回收机构（2）包括液氮回收罐（21）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建林，储家逸，
申请(专利权)人：嘉兴南洋万事兴化工有限公司，
类型：新型
国别省市：