【技术实现步骤摘要】
本申请涉及环氧固化剂生产加工的领域，尤其是涉及一种可减少副反应的环氧固化剂合成釜。
技术介绍
1、环氧树脂固化剂是与环氧树脂发生化学反应,形成网状立体聚合物,把复合材料骨材包络在网状体之中.使线型树脂变成坚韧的体型固体的添加剂。
2、目前，相关技术中的环氧固化剂在生产加工过程中，往往将生产物料加入至反应釜中进行搅拌混合处理，混合时需要用到搅拌叶片，搅拌叶片往往残留大量的物料难以去除。
3、申请号为021580156 .9，名称为一种环氧固化剂的反应釜，其技术特征包括：包括反应釜本体、安装在反应釜本体上方的驱动电机以及安装在驱动电机上的转轴，所述转轴位于反应釜本体内，所述转轴上安装有多个可拆卸的搅拌桨总成；所述搅拌桨总成包括至少两个的搅拌桨，相邻两个所述搅拌浆通过连接板连接；每个所述搅拌桨中设有轴套，所述轴套套设在转轴中，并通过锁紧组件锁紧在转轴上；所述锁紧组件的端部还安装有防护组件。通过可以拆卸锁紧件使得搅拌桨分离，然后使得搅拌桨达到便于清洁搅拌桨上残留物的效果。这种方式下，搅拌桨仍需要拆卸下来并将搅拌桨搬动至外部环境进行清洁，最后重新安装至原位，操作仍较为不便。
4、针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有搅拌装置清洁难度较高缺陷。
技术实现思路
1、为了降低清洁难度，本申请提供一种可减少副反应的环氧固化剂合成釜。
2、本申请提供的一种可减少副反应的环氧固化剂合成釜采用如下的技术方案：
3、一种可减少副反应的环氧固化剂
4、通过采用上述技术方案，在进行环氧固化剂的合成时，物料通过进料管加入至反应装置的反应腔内进行合成搅拌，搅拌组件是设置在进料管上的，在进行搅拌混合时，反应装置以及反应装置内的物料是转动的，并和搅拌装置不断接触达到搅拌混合的效果；搅拌装置的搅拌板是在进料管上弹性连接的，相较于固定式的结构，弹性连接的搅拌板易晃动，物料更难以保持长时间的附着，更方便进行清洗搅拌板。
5、优选的，所述合成釜主体上设置进料口和出料口，进料口内设置进料管，连接杆延伸至出料口，进料管和出料口处均设置有密封件，出料口的直径大于反应装置的直径，反应装置正对出料口设置。
6、通过采用上述技术方案，出料口的直径大于反应装置的直径，方便从底部进行反应装置进行拆卸处理；密封件可以为铰接的密封盖板或者其它的密封结构 ，用于密封进料管或者出料口。
7、优选的，所述搅拌装置还包括安装在合成釜主体的外壳上的盖板、电机固定座、电机以及连接杆，盖板盖住合成釜主体的顶部，电机固定座安装在盖板上，电机固定在电机固定座上，电机的驱动轴连接连接杆，连接杆和反应装置连接固定。
8、通过采用上述技术方案，打开盖板可以取出电机等结构，电机在工作状态下，其电机轴转动带动了连接杆和反应装置的转动，并使得反应装置内的物料发生运动。
9、优选的，所述搅拌板还包括多块板体和覆盖在板体上的软层，软层和板体之间有空隙，软层延伸覆盖住进料管，软层的部分粘结在进料管上。
10、通过采用上述技术方案，在反应装置转动的过程中，通过板体进行对物料的搅拌，物料是和板体上的软层接触的，软层的部分是固定的，部分是不固定的，在搅拌混合的过程中，软层是能够运动形变拉伸的，其表面不易停留附着物料，方便了后续的清洁。
11、优选的，所述反应装置包括反应套，反应套内部设置反应腔；所述反应套和合成釜主体的外壳之间不接触。
12、通过采用上述技术方案，反应套和合成釜主体不接触，方便了反应套在反应釜内的转动。
13、优选的，所述连接杆上设置排料通道和连接孔，排料通道通过连接孔连通反应腔。
14、通过采用上述技术方案，反应腔内的物料通过连接孔、排料通道向下排出。
15、优选的，所述进料管的表面贴合固定一层胶质层，胶质层和进料口的内壁密封贴合。
16、通过采用上述技术方案，胶质层和进料口密封紧贴，增加了进料口位置的密封效果。
17、优选的，所述合成釜主体的内壁固定有异味改善层。
18、通过采用上述技术方案，异味改善层固定在合成釜内壁上，包围住放置块，对放置块内的物料产生的异味进行改善。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.本申请的可减少副反应的环氧固化剂合成釜在使用时，通过进料管加入物料和其它需要的添加剂，物料和添加剂进入至反应套的反应腔，转动的反应套带动了上述物料等转动，不断和板体接触搅拌，板体是连接在软层上的，软层和板体是能够活动，软层和板体的表面不易附着物料，减少了清洗的难度。
21、2.本申请的可减少副反应的环氧固化剂合成釜进行环氧固化剂的混合过程中，通过异味改善层吸附异味，改善了部分对人体的副反应。
22、3.本申请的可减少副反应的环氧固化剂合成釜在进行清洁时，将通过加料管倒入至反应腔内后再启动电机，电机在工作状态下带动了反应套和清洁液转动以及搅拌板的晃动，达到清洁搅拌板和反应套的效果，操作简单，无需拆卸。
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1.一种可减少副反应的环氧固化剂合成釜，包括用于生产加工环氧固化剂的合成釜主体（1），其特征在于：所述合成釜主体（1）内设置内腔（101），内腔（101）内安装用于搅拌环氧固化剂物料的搅拌反应组件，搅拌反应组件包括搅拌装置和反应装置（3），反应装置（3）内设置反应腔（301），搅拌装置连接反应装置（3）并带动反应装置（3）转动，反应腔（301）内插入进料管（4）；搅拌装置包括搅拌板，搅拌板弹性连接在进料管（4）上。
2.根据权利要求1所述的可减少副反应的环氧固化剂合成釜，其特征在于：所述合成釜主体（1）上设置进料口（102）和出料口（103），进料口（102）内设置进料管（4），连接杆（204）延伸至出料口（103），进料管（4）和出料口（103）处均设置有密封件，出料口（103）的直径大于反应装置（3）的直径，反应装置（3）正对出料口（103）设置。
3.根据权利要求1所述的可减少副反应的环氧固化剂合成釜，其特征在于：所述搅拌装置还包括安装在合成釜主体（1）的外壳上的盖板（201）、电机固定座、电机（203）以及连接杆（204），盖板（201）盖住合成釜
4.根据权利要求1所述的可减少副反应的环氧固化剂合成釜，其特征在于：所述搅拌板包括多块板体（205）和覆盖在板体（205）上的软层（206），软层（206）和板体（205）之间有空隙（207），软层（206）延伸覆盖住进料管（4），软层（206）的部分粘结在进料管（4）上。
5.根据权利要求1所述的可减少副反应的环氧固化剂合成釜，其特征在于：所述反应装置（3）包括反应套（302），反应套（302）内部设置反应腔（301）；所述反应套（302）和合成釜主体（1）的外壳之间不接触。
6.根据权利要求3所述的可减少副反应的环氧固化剂合成釜，其特征在于：所述连接杆（204）上设置排料通道（2041）和连接孔（2042），排料通道（2041）通过连接孔（2042）连通反应腔（301）。
7.根据权利要求1所述的可减少副反应的环氧固化剂合成釜，其特征在于：所述进料管（4）的表面贴合固定一层胶质层（5），胶质层（5）和进料口（102）的内壁密封贴合。
8.根据权利要求1所述的可减少副反应的环氧固化剂合成釜，其特征在于：所述合成釜主体（1）的内壁固定有异味改善层（7）。
...【技术特征摘要】
1.一种可减少副反应的环氧固化剂合成釜，包括用于生产加工环氧固化剂的合成釜主体（1），其特征在于：所述合成釜主体（1）内设置内腔（101），内腔（101）内安装用于搅拌环氧固化剂物料的搅拌反应组件，搅拌反应组件包括搅拌装置和反应装置（3），反应装置（3）内设置反应腔（301），搅拌装置连接反应装置（3）并带动反应装置（3）转动，反应腔（301）内插入进料管（4）；搅拌装置包括搅拌板，搅拌板弹性连接在进料管（4）上。
2.根据权利要求1所述的可减少副反应的环氧固化剂合成釜，其特征在于：所述合成釜主体（1）上设置进料口（102）和出料口（103），进料口（102）内设置进料管（4），连接杆（204）延伸至出料口（103），进料管（4）和出料口（103）处均设置有密封件，出料口（103）的直径大于反应装置（3）的直径，反应装置（3）正对出料口（103）设置。
3.根据权利要求1所述的可减少副反应的环氧固化剂合成釜，其特征在于：所述搅拌装置还包括安装在合成釜主体（1）的外壳上的盖板（201）、电机固定座、电机（203）以及连接杆（204），盖板（201）盖住合成釜主体（1）的顶部，电机固定座安装在盖板（201）上，电机（203）固定在电机固定座上，电机（203）的驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：棘云飞，
申请(专利权)人：嘉兴南洋万事兴化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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