高效自动输送轨道制造技术

本实用新型专利技术公开了高效自动输送轨道，包括轨道，轨道顶部滑动连接有输送槽，输送槽与轨道相适配，输送槽底部外壁通过螺栓连接有伺服电机，伺服电机的输出轴连接有固定块，固定块卡接有转动轴，转动轴末端焊接有主动齿轮，轨道两侧内壁均转动连接有传动轴，传动轴相邻两侧外壁焊接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，传动轴末端焊接有滚轮，轨道两侧内壁均开有安装槽，滚轮与安装槽相适配。本实用新型专利技术中，油泵将润滑箱中的润滑油抽出，通过喷头喷入安装槽中，对安装槽中的滚轮进行润滑，同时对滚轮进行降温，延长滚轮使用寿命，红外发射器控制伺服电机停止工作使输送槽进行减速，缓冲垫与减震弹簧对装置进行防护，降低撞击带来的损伤。伤。伤。

【技术实现步骤摘要】
高效自动输送轨道


[0001]本技术涉及输送轨道
，尤其涉及高效自动输送轨道。

技术介绍

[0002]随着科技水平的迅速发展，人们的生活节奏也不安的越来越快，为了节省时间，电商行业迅速兴起，使人们能足不出户购买自己需要的商品，电商的兴起促使运输行业得到快速发展，物品在运输过程需要依次经过流水线各个工序，然而现有技术中对货物的输送一般都是采用人工搬运或者传送带进行输送，人工输送费时费力，增加工作人员劳动轻度，而传送带运输磨损较大，且传送带在长期使用过程中容易老化断裂，更换费时费力，且增加成本，相比之下，输送轨道比传送带更加实用，然而现有输送轨道结构简单，功能单一，使用时故障率较高，导致使用成本增加，实用性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高效自动输送轨道。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]高效自动输送轨道，包括轨道，所述轨道顶部滑动连接有输送槽，且输送槽与轨道相适配，所述输送槽底部外壁通过螺栓连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴连接有固定块，固定块卡接有转动轴，转动轴末端焊接有主动齿轮，所述轨道两侧内壁均转动连接有传动轴，且传动轴相邻两侧外壁焊接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，所述传动轴末端焊接有滚轮，且轨道两侧内壁均开有安装槽，滚轮与安装槽相适配，所述轨道底部焊接有润滑箱，且润滑箱设置有通入轨道内部的输送管，所述输送管安装有油泵，且输送管设置有通入安装槽内部的等距离分布的喷头，所述安装槽底部设置有通入润滑箱的回收管，且润滑箱内壁滑动连接有过滤网，过滤网与回收管相适配，所述润滑箱底部焊接有等距离分布的散热片，且轨道底部外壁焊接有安装架，所述输送槽两侧外壁均焊接有等距离分布的减震弹簧，减震弹簧末端焊接有缓冲垫，所述输送槽两侧外壁均开有凹槽，且凹槽内壁焊接有红外发射器。
[0006]优选的，所述轨道顶部外壁开有滑槽，且滑槽沿输送槽滑动方向设置，滑槽长度小于轨道长度。
[0007]优选的，所述输送槽底部外壁焊接有滑块，且滑块与滑槽内壁滑动连接，滑块长度小于滑槽深度。
[0008]优选的，所述伺服电机设置有防护罩，且防护罩与输送槽底部外壁焊接，防护罩开有等距离分布的散热孔。
[0009]优选的，所述红外发射器通过导线连接有控制器，且控制器通过导线与伺服电机连接。
[0010]优选的，所述缓冲垫中间位置开有发射孔，且发射孔与红外发射器相适配。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、本技术中，油泵将润滑箱中的润滑油抽出，通过喷头喷入安装槽中，对安装槽中的滚轮进行润滑，降低滚轮与安装槽内壁摩擦损耗，延长滚轮使用寿命，且润滑油在润滑的同时对滚轮进行降温，避免滚轮长时间摩擦导致自身温度升高，延长滚轮使用寿命；
[0013]2、红外发射器发射红外射线，当输送槽到达轨道两端时，射线被阻挡，此时红外发射器控制伺服电机停止工作使输送槽进行减速，缓冲垫与减震弹簧对装置进行防护，降低装置到达导轨两端产生的震动，保持各部件的稳定，降低撞击带来的损伤。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的高效自动输送轨道的剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的高效自动输送轨道的减震弹簧结构示意图。
[0016]图中：1轨道、2输送槽、3伺服电机、4主动齿轮、5传动轴、 6从动齿轮、7滚轮、8安装槽、9润滑箱、10输送管、11油泵、12 喷头、13回收管、14过滤网、15散热片、16减震弹簧、17缓冲垫、 18红外发射器。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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2，高效自动输送轨道，包括轨道1，所述轨道1顶部滑动连接有输送槽2，且输送槽2与轨道1相适配，所述轨道1顶部外壁开有滑槽，且滑槽沿输送槽2滑动方向设置，滑槽长度小于轨道长度，所述输送槽2底部外壁焊接有滑块，且滑块与滑槽内壁滑动连接，滑块长度小于滑槽深度，所述输送槽2底部外壁通过螺栓连接有伺服电机3，且伺服电机3的输出轴连接有固定块，固定块卡接有转动轴，转动轴末端焊接有主动齿轮4，所述伺服电机3设置有防护罩，且防护罩与输送槽2底部外壁焊接，防护罩开有等距离分布的散热孔，所述轨道1两侧内壁均转动连接有传动轴5，且传动轴5相邻两侧外壁焊接有从动齿轮6，从动齿轮6与主动齿轮4啮合，所述传动轴5末端焊接有滚轮7，且轨道1两侧内壁均开有安装槽8，滚轮7 与安装槽8相适配，所述轨道1底部焊接有润滑箱9，且润滑箱9设置有通入轨道1内部的输送管10，所述输送管10安装有油泵11，且输送管10设置有通入安装槽8内部的等距离分布的喷头12，油泵11 将润滑箱9中的润滑油抽出，通过喷头12喷入安装槽8中，对安装槽8中的滚轮7进行润滑，降低滚轮7与安装槽8内壁摩擦损耗，延长滚轮7使用寿命，且润滑油在润滑的同时对滚轮7进行降温，避免滚轮7长时间摩擦导致自身温度升高，延长滚轮7使用寿命，所述安装槽8底部设置有通入润滑箱9的回收管13，且润滑箱9内壁滑动连接有过滤网14，过滤网14与回收管13相适配，所述润滑箱9底部焊接有等距离分布的散热片15，且轨道1底部外壁焊接有安装架，所述输送槽2两侧外壁均焊接有等距离分布的减震弹簧16，且减震弹簧16末端焊接有缓冲垫17，所述输送槽2两侧外壁均开有凹槽，且凹槽内壁焊接有红外发射器18，所述红外发射器18通过导线连接有控制器，且控制器通过导线与伺服电机3连接，红外发射器18发射红外射线，当输送槽2到达轨道1两端时，射线被阻挡，此时红外发射器18控制伺服电机3停止工作使输送槽2进行减速，缓冲垫17 与减震弹簧16对装置进行防护，降低装
置到达导轨1两端产生的震动，保持各部件的稳定，降低撞击带来的损伤，所述缓冲垫17中间位置开有发射孔，且发射孔与红外发射器18相适配。
[0019]工作原理：本技术在进行工作时，油泵11将润滑箱9中的润滑油抽出，通过喷头12喷入安装槽8中，对安装槽8中的滚轮7 进行润滑，降低滚轮7与安装槽8内壁摩擦损耗，延长滚轮7使用寿命，且润滑油在润滑的同时对滚轮7进行降温，避免滚轮7长时间摩擦导致自身温度升高，延长滚轮7使用寿命，红外发射器18发射红外射线，当输送槽2到达轨道1两端时，射线被阻挡，此时红外发射器18控制伺服电机3停止工作使输送槽2进行减速，缓冲垫17与减震弹簧16对装置进行防护，降低装置到达导轨1两端产生的震动，保持各部件的稳定，降低撞击带来的损伤。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效自动输送轨道，包括轨道(1)，其特征在于，所述轨道(1)顶部滑动连接有输送槽(2)，且输送槽(2)与轨道(1)相适配，所述输送槽(2)底部外壁通过螺栓连接有伺服电机(3)，且伺服电机(3)的输出轴连接有固定块，固定块卡接有转动轴，转动轴末端焊接有主动齿轮(4)，所述轨道(1)两侧内壁均转动连接有传动轴(5)，且传动轴(5)相邻两侧外壁焊接有从动齿轮(6)，从动齿轮(6)与主动齿轮(4)啮合，所述传动轴(5)末端焊接有滚轮(7)，且轨道(1)两侧内壁均开有安装槽(8)，滚轮(7)与安装槽(8)相适配，所述轨道(1)底部焊接有润滑箱(9)，且润滑箱(9)设置有通入轨道(1)内部的输送管(10)，所述输送管(10)安装有油泵(11)，且输送管(10)设置有通入安装槽(8)内部的等距离分布的喷头(12)，所述安装槽(8)底部设置有通入润滑箱(9)的回收管(13)，且润滑箱(9)内壁滑动连接有过滤网(14)，过滤网(14)与回收管(13)相适配，所述润滑箱(9)底部焊接有等距离分布的散热片(15)，且轨道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾凡新，
申请(专利权)人：天津盛欣荣自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：