本申请涉及一种新型排烟防火阀的外框翻折装置，涉及防火阀生产加工的领域，其包括辊轧机，辊轧机的出料端处设置有出料口，出料钢板的上端面与出料口的内壁贴合，辊轧机的出料端转动设置有翻板，翻板的转动轴线垂直于钢板的出料方向，翻板与出料钢板的下端面抵接，辊轧机上设置有用于驱动翻板转动的驱动机构。本申请具有通过设置翻板及驱动机构，实现了辊轧和弯折的一体化，有效提高了工作效率的效果。有效提高了工作效率的效果。有效提高了工作效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
新型排烟防火阀的外框翻折装置
[0001]本申请涉及防火阀生产加工的领域，尤其是涉及一种新型排烟防火阀的外框翻折装置。
技术介绍
[0002]折弯是防火阀生产过程中必不可少的一道工序，人工折弯费时费力且无法保障折弯的质量，在实际生产过程中通常使用辊轧成型对钢板进行折弯。辊轧成型是使用一组连续机架来把不锈钢轧成
[0003]现有的专利公告号为CN209998180U的中国专利，提出了一种防火阀外体型板加工流水线，该流水线包括沿直线前后依次相距布设的放卷机、冲机、调节架和成型机，还包括用于控制各电器部运行的控制器。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有如下缺陷，在防火阀的加工过程中，不仅需要对钢板的两侧进行折边，还需要将钢板折弯成矩形框架，常用技术中一般采用折板机或人工折弯，需要先从辊轧机中下料再进行下一步操作，操作繁琐，影响工作效率。
技术实现思路
[0005]为了提升折边后将钢板弯折成矩形框架的效率，本申请提供一种新型排烟防火阀的外框翻折装置。
[0006]本申请提供的一种新型排烟防火阀的外框翻折装置采用如下的技术方案：
[0007]一种新型排烟防火阀的外框翻折装置，包括辊轧机，所述辊轧机的出料端处设置有出料口，出料钢板的上端面与所述出料口的内壁贴合，所述辊轧机的出料端转动设置有翻板，所述翻板的转动轴线垂直于钢板的出料方向，所述翻板与出料钢板的下端面抵接，所述辊轧机上设置有用于驱动所述翻板转动的驱动机构。
[0008]通过采用上述技术方案，辊轧机对其内部运送的钢板进行弯折，当钢板从辊轧机的出料端被运出时，钢板已完成折边，当钢板伸出一定长度后，辊轧机停机，驱动机构驱动翻板翻转，翻板顶升其上端面的钢板并推动钢板与翻板一起转动，由于钢板未伸出出料口的部分受辊轧机出来端的压力，使得钢板被弯折，依次三次上述操作，即可将一端钢板折成矩形框架，通过设置翻板及驱动机构，实现了辊轧和弯折的一体化，有效提高了工作效率。
[0009]可选的，所述辊轧机于所述出料口处的端面上设置有斜台，所述斜台的厚度方向沿竖直方向向上减小，所述斜台的竖直平面与所述辊轧机于所述出料口端面的抵接，所述斜台的下端水平面与出料钢板的上端面抵接。
[0010]通过采用上述技术方案，斜台起对钢板施加压力的作用，且当翻板的板面在翻转后与斜台的斜面抵接时，其转动角度超过90
°
，由于弯折钢板的工艺属于冷弯，钢板的形变会发生一定回复，翻板转动超过90
°
即代表钢板被弯折的角度大于90
°
，确保在钢板回弹后仍为90
°
弯折，确保了弯折的有效性。
[0011]可选的，所述驱动机构包括翻转台、铰接轴和驱动组件；
[0012]所述翻板设置于所述翻转台的上端面，所述翻转台通过所述铰接轴与所述辊轧机铰接连接，所述铰接轴的轴线方向与钢板出料方向垂直；
[0013]所述驱动组件设置于所述辊轧机上，用于驱动所述翻转台翻转。
[0014]通过采用上述技术方案，当驱动组件驱动翻转台绕铰接轴翻转时，翻转台带动翻板一同翻转，通过设置翻转台、铰接轴和驱动组件，实现了驱动翻板翻转的目的。
[0015]可选的，所述驱动组件包括油缸；
[0016]所述油缸设置于所述辊轧机下方，所述油缸的活塞杆与所述翻转台靠近所述辊轧机的端面铰接连接。
[0017]通过采用上述技术方案，当油缸的活塞杆伸出时，翻转台被带动翻转，同时，由于活塞杆的行程为直线，活塞杆的自由端需与辊轧机端面铰接才能实现驱动翻转台翻转的目的。
[0018]可选的，所述辊轧机的上方设置有将所述辊轧机的辊轧辊遮蔽的挡板，所述挡板可沿垂直于钢板板面的方向升降，所述辊轧机上设置有用于驱动所述挡板升降的升降机构。
[0019]通过采用上述技术方案，当钢板被弯折后，被弯折的钢板朝向与钢板出料方向相反的方向，并在经过两次弯折后与地面平行的钢板段位于辊轧辊的上端，当继续弯折时，最先被弯折的钢板会伸入辊轧机中，影响辊轧机运行，挡板将被弯折后的钢板阻挡，起到保护辊轧机的作用，同时，挡板高度大即表明挡板的上端面与出料钢板上端面距离大，可升降的挡板可以根据被弯折钢板的长度来调整挡板的高度，尽可能避免当弯折段较长时，因为挡板高度过大而对钢板的弯折部产生破坏，起到保护钢板的作用。
[0020]可选的，所述升降机构包括安装板、滑块、限位组件和升降组件；
[0021]所述安装板设置有两块且分别设置于所述辊轧机运料方向的两侧且板面正对，所述安装板上开设有长度方向沿竖直方向的滑槽，所述滑槽贯穿所述安装板的上端面，所述滑块设置有两个且分别与两个所述滑槽适配且滑动连接，所述滑块靠近所述辊轧机的端面与所述挡板固接；当所述滑块于所述滑槽内滑动时，所述挡板的侧面与所述安装板的板面抵接；
[0022]所述限位组件设置于安装板上，用于避免所述滑块从所述滑槽的顶端脱出；
[0023]所述升降组件设置于所述安装板上，用于驱动所述滑块升降。
[0024]通过采用上述技术方案，将滑块从滑槽的上端面安装入滑槽后，挡板的侧面与安装板的板面抵接，可以避免滑块从滑槽于安装板板面上的开口处脱落，升降组件驱动滑块于滑槽内滑动，限位组件避免滑块在升降过程中从滑槽的上端开口处脱落。通过设置安装板、滑块、限位组件和升降组件，实现了驱动挡板升降的目的。
[0025]可选的，所述限位组件包括封堵块；
[0026]所述封堵块与所述滑槽适配且与所述滑槽相互远离的两侧壁固接。
[0027]通过采用上述技术方案，与滑槽相互远离的两侧壁固接的封堵块将滑槽的上端开口封堵，实现了避免滑块在升降过程中从滑槽的上端开口处脱出的目的。
[0028]可选的，所述升降组件包括螺杆；
[0029]所述螺杆滑动穿设于所述封堵块和所述安装板上，所述螺杆的轴线方向沿竖直方向且与所述滑槽的轴线重合，所述螺杆螺纹贯穿所述滑块。
[0030]通过采用上述技术方案，转动螺杆即可驱动滑块沿竖直发方向升降，从而带动挡板沿竖直方向升降，通过设置螺杆，实现了驱动滑块沿滑槽升降的目的。
[0031]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0032]1.通过设置翻板及驱动机构，实现了辊轧和弯折的一体化，有效提高了工作效率；
[0033]2.由于弯折钢板的工艺属于冷弯，钢板的形变会发生一定回复，翻板转动超过90
°
即代表钢板被弯折的角度大于90
°
，确保在钢板回弹后仍为90
°
弯折，确保了弯折的有效性；
[0034]3.挡板高度大即表明挡板的上端面与出料钢板上端面距离大，可升降的挡板可以根据被弯折钢板的长度来调整挡板的高度，尽可能避免当弯折段较长时，因为挡板高度过大而对钢板的弯折部产生破坏，起到保护钢板的作用。
附图说明
[0035]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型排烟防火阀的外框翻折装置，包括辊轧机（1），其特征在于：所述辊轧机（1）的出料端处设置有出料口（2），出料钢板的上端面与所述出料口（2）的内壁贴合，所述辊轧机（1）的出料端转动设置有翻板（3），所述翻板（3）的转动轴线垂直于钢板的出料方向，所述翻板（3）与出料钢板的下端面抵接，所述辊轧机（1）上设置有用于驱动所述翻板（3）转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的新型排烟防火阀的外框翻折装置，其特征在于：所述辊轧机（1）于所述出料口（2）处的端面上设置有斜台（4），所述斜台（4）的厚度方向沿竖直方向向上减小，所述斜台（4）的竖直平面与所述辊轧机（1）于所述出料口（2）端面的抵接，所述斜台（4）的下端水平面与出料钢板的上端面抵接。3.根据权利要求2所述的新型排烟防火阀的外框翻折装置，其特征在于：所述驱动机构包括翻转台（5）、铰接轴（6）和驱动组件；所述翻板（3）设置于所述翻转台（5）的上端面，所述翻转台（5）通过所述铰接轴（6）与所述辊轧机（1）铰接连接，所述铰接轴（6）的轴线方向与钢板出料方向垂直；所述驱动组件设置于所述辊轧机（1）上，用于驱动所述翻转台（5）翻转。4.根据权利要求3所述的新型排烟防火阀的外框翻折装置，其特征在于：所述驱动组件包括油缸（7）；所述油缸（7）设置于所述辊轧机（1）下方，所述油缸（7）的活塞杆与所述翻转台（5）靠近所述辊轧机（1）的端面铰接连接。5.根据权利要求4所述的新型排烟防火阀的外框翻折装置，其特征在于：所述辊轧机（1）的上方设置有将所述辊轧...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊胜华，梅胜林，
申请(专利权)人：武汉顺风冷暖设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。