排烟阀生产用冷弯型钢成型机组制造技术

本申请涉及一种排烟阀生产用冷弯型钢成型机组，尤其涉及成型机技术的领域，其包括成型机本体，还包括机架，机架上转动设置有两组砂轮组，砂轮组用于打磨钢板上的毛刺，两组砂轮组分别位于钢板的两侧；每组砂轮组包括同轴转动设置的主砂轮和副砂轮，副砂轮的外周壁转动贴合于钢板的顶面边沿，主砂轮靠近副砂轮的一侧转动贴合于钢板的侧面。本申请具有降低去除毛刺难度的效果。除毛刺难度的效果。除毛刺难度的效果。

【技术实现步骤摘要】
排烟阀生产用冷弯型钢成型机组


[0001]本申请涉及成型机技术的领域，尤其是涉及一种排烟阀生产用冷弯型钢成型机组。

技术介绍

[0002]冷弯成型机组是以带钢为原料，经过模具连续冷弯成型及拉直切断等一系列工序制造，实质操作中是通过上、下轧辊对钢板进行挤压获得加工需要的截面形状，以制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。
[0003]一篇专利申请号为202021887988.5的中国专利文献，其公开了一种冷弯成型机，主要包括架体、设置在架体前端的开卷机、设置在开卷机后端的导向进料机构、设置在导向进料机构后端的整平机构、设置在整平机构后端的成型机构、设置在成型机构后端的液压冲孔机构和设置在液压冲孔机构后端的剪切机构。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，钢板在生产的时候会有毛刺，带有毛刺的钢板经放卷机传输至成型机压辊成型，随着钢板的成型毛刺被卷至成型件内壁，增大了后续去除毛刺的难度，故此有待改进。

技术实现思路

[0005]为了降低去除毛刺的难度，本申请提供了一种排烟阀生产用冷弯型钢成型机组。
[0006]本申请提供的排烟阀生产用冷弯型钢成型机组采用如下的技术方案：
[0007]排烟阀生产用冷弯型钢成型机组，包括成型机本体，还包括机架，所述机架上转动设置有两组砂轮组，所述砂轮组用于打磨钢板上的毛刺，两组所述砂轮组分别位于钢板的两侧；
[0008]每组所述砂轮组包括同轴转动设置的主砂轮和副砂轮，所述副砂轮的外周壁转动贴合于钢板的顶面边沿，所述主砂轮靠近所述副砂轮的一侧转动贴合于钢板的侧面。
[0009]通过采用上述技术方案，钢板在压制成型前由砂轮组对钢板上的毛刺进行打磨，具体实施时，主砂轮和副砂轮同步转动，副砂轮转动时副砂轮的外周壁贴合在钢板的上表面边沿，将钢板上表面边沿的毛刺打磨掉，主砂轮转动时主砂轮的侧边贴合在钢板的侧边上并将钢板侧边的毛刺打磨掉，提高了钢板成型件内表面的光滑度，砂轮组对成型前的钢板进行先打磨，大大降低了去除毛刺的难度。
[0010]可选的，所述机架上沿钢板的传送方向设置两组夹持件，两组所述夹持件分别位于所述砂轮组的前后两端，所述夹持件用于限制钢板纵向偏移。
[0011]通过采用上述技术方案，设置在砂轮前后端的两组夹持件提高了打磨毛刺时钢板的稳定性，使副砂轮的外周壁始终与钢板的上表面保持贴触，进而提高毛刺打磨的精准度，在打磨毛刺的同时确保钢板的完整性。
[0012]可选的，所述夹持件包括下压辊和可升降调节的上压辊，所述上压辊和所述下压辊相对设置，所述上压辊的两端和所述下压辊的两端均设置在机架的两侧上，钢板位于所
述上压辊和所述下压辊之间，且所述上压辊周侧和所述下压辊的周侧与钢板的表面弹性贴合。
[0013]通过采用上述技术方案，上压辊和下压辊的配合对钢板的传送进行限位，限制了钢板竖直方向的移动，而上压辊的可升降式调节可以适配不同厚度的钢板，提高了装置的通用性。
[0014]可选的，所述上压辊和所述下压辊的表面均套设有橡胶套。
[0015]通过采用上述技术方案，橡胶套是软质的，相较于上压辊和下压辊直接与钢板表面贴合，橡胶套的设置有效减少了钢板受到的磨损。
[0016]可选的，所述机架的两外侧均设置有两块平行于钢板的固定板，两块所述固定板之间设置有导向杆，且两块所述固定板之间转动设置有丝杆，所述导向杆和所述丝杆均垂直于钢板，两块所述固定板之间还设置有移动块，所述移动块靠近钢板的一侧开设有沉槽，所述上压辊的端面嵌设在所述沉槽中，所述移动块贯穿通过所述导向杆和所述丝杆，且所述移动块与所述丝杆螺纹连接，所述丝杆的一端上设置有驱动所述丝杆转动的驱动件，所述机架的两侧上均开设有长条孔，所述长条孔的长度方向垂直于钢板的传输方向，所述上压辊沿所述长条孔的长度方向移动。
[0017]通过采用上述技术方案，驱动件驱动丝杆转动，导向杆限制了移动块的转动，因此丝杆转动时移动块沿导向杆的轴线方向上下移动，移动块同步带动上压辊在两条长条孔之间上下移动，实现了上压辊高度的调节，以适配不同厚度的钢板，提高了成型机组的通用性。
[0018]可选的，所述成型机本体的传输平面上设置有支撑件，所述支撑件位于两组所述砂轮组之间，且所述支撑件位于钢板的底面，所述支撑件用于对打磨修边的钢板进行支撑。
[0019]通过采用上述技术方案，支撑件对打磨修边的钢板进行支撑，使钢板的上表面边沿充分的贴合在副砂轮的外周壁上，提高了钢板打磨时的稳定性，同时也提高了主砂轮和副砂轮的打磨效果。
[0020]可选的，所述支撑件包括支撑板，所述支撑板沿钢板传输方向的相对两侧呈弧面设置，所述支撑板的顶面与钢板的底面相贴合，所述支撑板的底面设置有调节所述支撑板高度的升降件，所述支撑板升降前后的高度始终大于钢板传送前端到所述成型机本体的传输平面之间的高度。
[0021]通过采用上述技术方案，支撑板将钢板向上顶起一小段距离，支撑板的弧面使对钢板进行过渡，使钢板与主砂轮和副砂轮保持贴合，进而使钢板边缘的毛刺尽可能的被打磨掉，进一步提高了主砂轮和副砂轮打磨毛刺的效果。
[0022]可选的，所述升降件包括设置在所述成型机本体的传输平面上的多根螺杆，所述螺杆垂直于钢板，所述支撑板的底面开设有多个凹槽，所述螺杆靠近钢板的一端活动套设在所述凹槽内，所述螺杆上螺纹套设有螺母，所述螺母活动抵接在所述支撑板的底面上。
[0023]通过采用上述技术方案，正向或反向转动螺母，螺母转动的同时沿螺杆的轴线方向移动，以控制螺杆在凹槽中的插接深度，进而对应的调整支撑件的高度，以适配不同厚度的钢板，进而使主砂轮和副砂轮与钢板保持贴合，提高砂轮组的打磨效果。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]主砂轮和副砂轮同步转动将成型前的钢板上表面周沿和侧面的毛刺尽数刮除，降
低了去除毛刺的难度；
[0026]支撑块对打磨毛刺中的钢板进行支撑，使钢板的上表面边沿和侧边稳定的贴合在主砂轮和副砂轮上，提高了去除毛刺的效果；
[0027]驱动件驱动丝杆转动，丝杆进而带动移动块沿丝杆的轴线方向移动，实现了上压辊的升降，以适配不同厚度的钢板，提高了成型机组的通用性。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的立体结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例中砂轮组、支撑件和升降件的立体结构示意图。
[0030]图3是本申请实施例中移动件的立体结构示意图。
[0031]附图标记：1、成型机本体；2、砂轮组；21、主砂轮；22、副砂轮；3、机架；4、夹持件；41、上压辊；42、下压辊；5、固定板；6、导向杆；7、丝杆；8、移动块；9、驱动件；91、伺服电机；10、支撑件；101、支撑板；11、升降件；111、螺杆；112、螺母；12、凹槽；13、沉槽；14、长条孔；15、橡胶套。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.排烟阀生产用冷弯型钢成型机组，包括成型机本体（1），其特征在于：还包括机架（3），所述机架（3）上转动设置有两组砂轮组（2），所述砂轮组（2）用于打磨钢板上的毛刺，两组所述砂轮组（2）分别位于钢板的两侧；每组所述砂轮组（2）包括同轴转动设置的主砂轮（21）和副砂轮（22），所述副砂轮（22）的外周壁转动贴合于钢板的顶面边沿，所述主砂轮（21）靠近所述副砂轮（22）的一侧转动贴合于钢板的侧面。2.根据权利要求1所述的排烟阀生产用冷弯型钢成型机组，其特征在于：所述机架（3）上沿钢板的传送方向设置两组夹持件（4），两组所述夹持件（4）分别位于所述砂轮组（2）的前后两端，所述夹持件（4）用于限制钢板纵向偏移。3.根据权利要求2所述的排烟阀生产用冷弯型钢成型机组，其特征在于：所述夹持件（4）包括下压辊（42）和可升降调节的上压辊（41），所述上压辊（41）和所述下压辊（42）相对设置，所述上压辊（41）的两端和所述下压辊（42）的两端均设置在机架（3）的两侧上，钢板位于所述上压辊（41）和所述下压辊（42）之间，且所述上压辊（41）周侧和所述下压辊（42）的周侧与钢板的表面弹性贴合。4.根据权利要求3所述的排烟阀生产用冷弯型钢成型机组，其特征在于：所述上压辊（41）和所述下压辊（42）的表面均套设有橡胶套（15）。5.根据权利要求3所述的排烟阀生产用冷弯型钢成型机组，其特征在于：所述机架（3）的两外侧均设置有两块平行于钢板的固定板（5），两块所述固定板（5）之间设置有导向杆（6），且两块所述固定板（5）之间转动设置有丝杆（7），所述导向杆（6）和所述丝杆（7）均垂直于钢板，两块所述固定板（5）之间还设置有移动块（8），所述移动块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝辉，熊胜华，
申请(专利权)人：武汉顺风冷暖设备有限公司，
类型：新型
国别省市：