本申请公开了一种高精度叶片定位焊接装置，其包括底座，底座上包括定位机构和固定座，固定座上设置有固定柱，固定柱远离固定座的一端开设有凹槽，固定柱于凹槽的侧壁上开设有多个通孔且多个通孔沿固定柱的中心环绕分布，通孔中滑动设置有滑杆，滑杆远离凹槽的一端固定连接有抵紧板，凹槽内设置有用于调节滑杆的滑动距离的控制机构，固定柱上设置有用于将滑杆锁定在相应位置的锁止机构。本申请具有可以根据不同尺寸的风机中对滑杆的滑动距离进行调节，实现对抵紧板沿滑杆的滑动方向的距离进行调节，使得抵紧板对不同尺寸的风机转轴进行抵紧，便于对不同尺寸的风机转轴焊接叶片，有助于提高叶萍与风机转轴之间的焊接安装精度的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
高精度叶片定位焊接装置
[0001]本申请涉及风机叶片焊接工装领域，尤其是涉及一种高精度叶片定位焊接装置。
技术介绍
[0002]风机的叶轮是风机中最为重要的部分，所以对叶片的焊接尤为重要，叶片焊接的角度及位置是否达到要求都直接影响到风机的性能，由于风机型号众多，叶轮的规格也相对较多，叶片形式变化也很大，所以在将叶片的焊接过程中需要有使得叶片较为精准地进行对接并焊接。
[0003]在焊接叶片时，一般是通过定位机构将叶片的角度进行定位，将风机转动放置在固定座上，再通过定位机构将叶片输送到固定座处使得叶片与风机转轴箱抵触，通过焊枪将叶片焊接在风机转轴上。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：不同尺寸的风机转轴需要套在转轴上的不同高度处，同时通过定位机构调节叶片竖直方向上的位置，使得叶片的位置对准风机转轴的位置，每次对风机转轴尺寸的更换很难将叶片的位置进行完全精准的调节，从而使得叶片也风机转轴焊接时可能会存在一定误差，进而可能会导致整个风机的安装受到一定影响。
技术实现思路
[0005]为了改善每次对风机转轴尺寸的更换很难将叶片的位置进行完全精准的调节使得叶片也风机转轴焊接时可能会存在一定误差的问题，本申请提供一种高精度叶片定位焊接装置。
[0006]本申请提供的一种高精度叶片定位焊接装置采用如下的技术方案：
[0007]一种高精度叶片定位焊接装置，包括底座，所述底座上包括定位机构和固定座，所述固定座上设置有固定柱，所述固定柱远离所述固定座的一端开设有凹槽，所述固定柱于所述凹槽的侧壁上开设有多个通孔且多个所述通孔沿所述固定柱的中心环绕分布，所述通孔中滑动设置有滑杆，所述滑杆远离所述凹槽的一端固定连接有抵紧板，所述凹槽内设置有用于调节所述滑杆的滑动距离的控制机构，所述固定柱上设置有用于将所述滑杆锁定在相应位置的锁止机构。
[0008]通过采用上述技术方案，当需要更换不同尺寸的风机转轴时，通过锁止机构对滑杆解锁，使得抵紧板不再对放置在固定柱上的风机转轴进行抵紧，将固定柱上的风机转轴取出并再套上其他不同尺寸的风机转轴，同时再通过控制机构调节滑杆的距离使得抵紧板抵紧在风机转轴的内侧壁上并通过锁止机构对滑杆进行锁止，使得抵紧板固定抵紧在风机转轴的内侧壁上，从而使得将风机转轴固定在固定柱上；根据不同尺寸的风机中对滑杆的滑动距离进行调节，实现对抵紧板沿滑杆的滑动方向的距离进行调节，使得抵紧板能够对不同尺寸的风机转轴进行抵紧，便于对不同尺寸的风机转轴焊接叶片，使得风机转轴位置不发生变换，尽可能避免去调节叶片的高度，进而有助于提高叶萍与风机转轴之间的焊接
安装精度。
[0009]可选的，所述控制机构包括转动连接在所述凹槽底壁上的转动杆，所述转动杆的周侧壁上环绕设置有多个调节块，所述调节块设置为“叶片”状，多个所述滑杆靠近所述凹槽的一端分别铰接有滑动块，所述滑动块滑动设置于多个所述调节块的边侧，多个所述调节块与多个所述滑杆一一对应。
[0010]通过采用上述技术方案，转动转动杆使得调节块随着转动杆的转动而转动，使得滑动块沿着调节块边侧的轨迹进行相对滑动，从而使得调节块推动着滑杆沿通孔的长度方向往复滑动，以实现对滑杆滑动距离的调节，进而实现抵紧板对不同尺寸的风机转轴进行抵紧。
[0011]可选的，所述锁止机构包括上端面齿轮和下端面齿轮，所述下端面齿轮同轴连接在所述固定柱上，所述上端面齿轮同轴固接于所述转动杆上，所述上端面齿轮和所述下端面齿轮啮合适配，所述转动杆上设置有用于驱动所述上端面齿轮沿所述转动杆的长度方向升降的驱动组件。
[0012]通过采用上述技术方案，当需要将转动杆进行锁止，通过驱动组件驱动上端面齿轮沿竖直方向往上移动并使得上端面齿轮与下端面齿轮啮合连接，使得上端面齿轮被下端面齿轮固定住，联动着转动杆也被下端面齿轮固定住，进而实现对转动杆的锁止。
[0013]可选的，所述驱动组件包括弹性件和滑动杆，所述转动杆远离所述凹槽底壁的一端开设有滑槽，所述滑动杆的一端滑动连接于所述滑槽中、另一端伸出所述滑槽同时滑动穿过所述下端面齿轮并固定连接有手柄，所述上端面齿轮同轴固接于所述滑动杆上，所述弹性件的一端连接在所述上端面齿轮靠近所述转动杆的一侧、另一端连接在所述转动杆靠近所述上端面齿轮的一侧，所述弹性件处于压缩状态，所述滑槽内设置有用于防止所述滑动杆在所述滑槽中转动的限位件。
[0014]通过采用上述技术方案，当对转动杆进行锁止时，通过弹性件自身的弹性形变力驱动滑动杆沿竖直方向往上移动，使得上端面齿轮随着滑动杆往上移动，进而使得上端面齿轮和下端面齿轮啮合连接，以实现对转动杆的锁止；通过手动驱动手柄将滑动杆往下压，弹性件被压缩使得上端面齿轮和下端面齿轮不再啮合连接，对转动杆进行解锁，同时通过限位件对转动杆进行限位，转动手柄带动着滑动杆转动从而联动着转动杆转动，操作便捷。
[0015]可选的，所述限位件设置为卡块，所述滑槽沿其滑动方向的侧壁上开设有限位槽，所述卡块的一端滑动连接在所述限位槽中、另一端与所述滑动杆固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，当滑动块在滑槽中滑动时，限位块在限位槽中滑动并对滑动杆进行限位，使得滑动杆不能在滑槽中转动，驱动滑动杆转动能够联动着转动杆转动。
[0017]可选的，所述固定柱远离底座的端面上开设有多个卡槽且多个所述卡槽沿所述固定柱的中心呈环绕分布，所述卡槽靠近所述固定柱中心的侧壁与所述凹槽呈贯穿设置，所述卡槽中卡接有卡紧块，所述卡紧块上固定连接有支杆，多个所述支杆远离多个所述卡紧块的一端穿过所述卡槽并共同与所述下端面齿轮固定连接，所述固定柱上设置有用于将所述卡紧块锁定在所述卡槽中的锁止件。
[0018]通过采用上述技术方案，通过卡紧块卡接在卡槽中，同时通过锁止件将卡紧块固定在卡槽中，使得支杆以及和支杆固定连接的下端面齿轮固定在固定柱上，并使得下端面齿轮置于凹槽的中心，便于上端面齿轮往上升时能够恰好与下端面齿轮啮合连接；通过锁
止件将卡紧块进行解锁，可将下端面齿轮进行取下，便于拆卸和更换。
[0019]可选的，所述锁止件设置为锁定螺栓，所述锁定螺栓螺纹穿设于所述卡紧块并与所述卡槽螺纹连接。
[0020]通过采用上述技术方案，通过锁紧螺栓螺纹穿设卡紧块并与卡槽螺纹连接，使得卡紧块固定连接在卡槽中，进而实现对卡紧块的锁止，当转动锁定螺栓将锁定螺栓取出，实现对卡紧块的解锁，安拆便捷。
[0021]可选的，所述抵紧板远离所述滑杆的一侧铺设有弹性抵紧层。
[0022]通过采用上述技术方案，使得抵紧板对风机转轴的内侧壁更加抵紧，有助于加固抵紧板与风机转轴之间的内侧壁的抵紧程度。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置固定柱、凹槽、通孔、滑杆、抵紧板。控制机构和锁止机构，可以根据不同尺寸的风机中对滑杆的滑动距离进行调节，从而实现对抵紧板沿滑杆的滑动方向的距离进行调节，使得抵紧板能够对不同尺寸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度叶片定位焊接装置，包括底座（1），所述底座（1）上包括定位机构和固定座（2），其特征在于：所述固定座（2）上设置有固定柱（4），所述固定柱（4）远离所述固定座（2）的一端开设有凹槽（5），所述固定柱（4）于所述凹槽（5）的侧壁上开设有多个通孔（6）且多个所述通孔（6）沿所述固定柱（4）的中心环绕分布，所述通孔（6）中滑动设置有滑杆（7），所述滑杆（7）远离所述凹槽（5）的一端固定连接有抵紧板（8），所述凹槽（5）内设置有用于调节所述滑杆（7）的滑动距离的控制机构，所述固定柱（4）上设置有用于将所述滑杆（7）锁定在相应位置的锁止机构。2.根据权利要求1所述的高精度叶片定位焊接装置，其特征在于：所述控制机构包括转动连接在所述凹槽（5）底壁上的转动杆（9），所述转动杆（9）的周侧壁上环绕设置有多个调节块（10），所述调节块（10）设置为“叶片”状，多个所述滑杆（7）靠近所述凹槽（5）的一端分别铰接有滑动块，所述滑动块滑动设置于多个所述调节块（10）的边侧，多个所述调节块（10）与多个所述滑杆（7）一一对应。3.根据权利要求2所述的高精度叶片定位焊接装置，其特征在于：所述锁止机构包括上端面齿轮（11）和下端面齿轮（12），所述下端面齿轮（12）同轴连接在所述固定柱（4）上，所述上端面齿轮（11）同轴固接于所述转动杆（9）上，所述上端面齿轮（11）和所述下端面齿轮（12）啮合适配，所述转动杆（9）上设置有用于驱动所述上端面齿轮（11）沿所述转动杆（9）的长度方向升降的驱动组件。4.根据权利要求3所述的高精度叶片定位焊接装置，其特征在于：所述驱动组件包括弹性件（13）和滑动杆（14），所述转动杆（9）远离所述凹槽（5）底壁的一端开设有滑槽（15），所述滑动杆（14）的一端滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊胜华，汪守元，
申请(专利权)人：武汉顺风冷暖设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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