一种直下式背光源模组，包括电路板和导光板，电路板电性连接有多个光源，导光板与电路板上下相对设置，导光板上设有多个用于折射、反射光线的凸点。有鉴于此，本实用新型专利技术的直下式背光源模组使光源发光更加均匀，提高显示屏的画质，有利于优化改善直下式背光源模组的厚度。本实用新型专利技术还涉及一种车载显示装置。本实用新型专利技术还涉及一种车载显示装置。本实用新型专利技术还涉及一种车载显示装置。
【技术实现步骤摘要】
直下式背光源模组及车载显示装置
[0001]本技术涉及显示屏
，特别涉及一种直下式背光源模组及车载显示装置。
技术介绍
[0002]近年汽车内饰显示的发展日新月异，受益于消费类电子显示行业的带动，车内显示屏的普及越来越多，尺寸也越来越大，受产能增加而成本越来越低，由于车载显示屏的增加造成竞争压力大，各供应链都在压缩显示屏及背光源成本，导致一些屏的背光光学参数不够理想，同时当尺寸大的时候显示屏漏光导致显示不均，对比度也不够，针对中高端的汽车是很难满足显示画面的要求的，目前现有的直下式背光模组的光源直接发光或者通过扩散板将光源扩散后发光，光源发出的光线未进行较好的散光，使显示屏上的画面明暗分界，容易出现亮斑导致显示屏的显示效果不好等现象。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术的直下式背光源模组使光源发光更加均匀，提高显示屏的画质，有利于优化和改善直下式背光源模组的厚度。
[0004]一种直下式背光源模组，包括电路板和导光板，电路板电性连接有多个光源，导光板与电路板上下相对设置，导光板上设有多个用于折射、反射光线的凸点。
[0005]在本技术中，上述导光板包括相对的第一表面和第二表面，第一表面位于导光板靠近电路板的一侧，第一表面设有多个凸点。
[0006]在本技术中，上述第二表面设有多个凸点。
[0007]在本技术中，上述导光板上设有多个布置区，各布置区内设有多个凸点，各布置区包括中间布置区和边缘布置区，边缘布置区绕着中间布置区的周向设置，中间布置区正对光源，中间布置区的凸点密度大于边缘布置区的凸点密度。
[0008]在本技术中，上述中间布置区的面积大于或等于光源在导光板上的正投影面积。
[0009]在本技术中，上述边缘布置区的凸点密度向着远离中间布置区的方向逐渐降低。
[0010]在本技术中，上述多个光源呈矩阵排布，各布置区与各光源对应设置。
[0011]在本技术中，上述导光板内设有扩散光线的扩散粒子。
[0012]在本技术中，上述直下式背光源模组还包括下铁框、中框和光学膜片，中框连接于下铁框，中框与下铁框之间形成容置腔，电路板和导光板设置在容置腔内，光学膜片固定在导光板上。
[0013]本技术还涉及一种车载显示装置，包括上述的直下式背光源模组。
[0014]本技术的直下式背光源模组在导光板上设置凸点，当光源照射到凸点后，光线通过凸点进行折射或反射，促使光线分布均匀，同时直下式背光源模组是通过导光板及
凸点进行散光，因此也优化了直下式背光源模组的厚度。
附图说明
[0015]图1是本技术第一实施例的直下式背光源模组的拆分结构示意图。
[0016]图2是本技术第一实施例的导光板的俯视结构示意图。
[0017]图3是本技术第二实施例的导光板的局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0019]为了便于本领域技术人员的理解，本申请通过以下实施例对本申请提供的技术方案的具体实现过程进行说明。
[0020]图1是本技术第一实施例的直下式背光源模组的拆分结构示意图。图2是本技术第一实施例的导光板的俯视结构示意图，如图1和图2所示，直下式背光源模组包括电路板11和导光板12，电路板11电性连接有多个光源13，导光板12与电路板11上下相对设置，导光板12上设有多个用于折射、反射光线的凸点。在本实施例中，光源13发出的光线经过凸点折射或反射后，光线被凸点打散使得发光更加均匀。
[0021]本技术的直下式背光源模组在导光板12上设置凸点，当光源13照射到凸点后，光线通过凸点进行折射或反射，促使光线分布均匀，同时直下式背光源模组是通过导光板12及凸点进行散光，因此也优化了直下式背光源模组的厚度。
[0022]进一步地，导光板12包括相对的第一表面和第二表面，第一表面位于导光板12靠近电路板11的一侧，第一表面设有多个凸点，第一表面的凸点可使光源13在发出光线时便被凸点打散。
[0023]进一步地，第二表面设有多个凸点，通过第一表面的光线穿透导光板12到达第二表面，由于第二表面也设有凸点，因此第二表面的凸点再次对光线进行折射或反射，使得第二表面射出的光线更加均匀，在本实施例中，第二表面的凸点可与第一表面的凸点位置对应设置。
[0024]在另一较佳的实施例中，第二表面的凸点也可均匀分布，只要第二表面的凸点能够与第一表面的凸点相互配合，使光线能够达到散光均匀的效果即可，但并不以此为限。
[0025]进一步地，导光板12上设有多个布置区，各布置区内设有多个凸点，各布置区包括中间布置区121和边缘布置区122，边缘布置区122绕着中间布置区121的周向设置，中间布置区121正对光源13，中间布置区121的凸点密度大于边缘布置区122的凸点密度。在本实施例中，中间布置区121的凸点密度大，因此光源13发出的光线能够得到较好的折射和反射，获得较好的散光效果，使光源13穿透导光板12后发光更均匀，同时提高了导光板12的导光效果。其中，中间布置区121和边缘布置区122是为了方便描述而定义的，在实际产品没有明确的边界，故不能以此来限制本申请的保护范围。
[0026]进一步地，中间布置区121的面积大于或等于光源13在导光板12上的正投影面积光源13发出的光线都通过中间布置区121的凸点进行折射和反射，使边缘布置区122和中间布置区121的光线均匀一致。
[0027]进一步地，多个光源13呈矩阵排布，各布置区与各光源13对应设置。在本实施例中，光源13与光源13之间的间隙相同。
[0028]在另一较佳的实施例中，电路板11中间区域的光源13排布密集，电路板11边缘区域的光源13排布稀疏，各光源13的间距可根据实际需要进行排列分布，但并不以此为限。
[0029]进一步地，导光板12内设有扩散光线的扩散粒子，扩散粒子具有将光线扩散和雾化等作用，优化导光板12的散光功能，使穿过导光板12的光线更加均匀。
[0030]进一步地，直下式背光源模组还包括下铁框14、中框15和光学膜片，中框15连接于下铁框14，中框15与下铁框14之间形成容置腔，电路板11和导光板12设置在容置腔内，光学膜片固定在导光板12上。在本实施例中，直下式背光源模组还包括扩散膜16，扩散膜16固定于导光板12上，光学膜片固定在扩散膜16上，导光板12的一侧边通过胶带固定光学膜片，光学膜片包括下增光膜18、上增光膜17和增亮膜19，下增光膜18设于扩散膜16上，上增光膜17设于下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直下式背光源模组，其特征在于，包括电路板(11)和导光板(12)，所述电路板(11)电性连接有多个光源(13)，所述导光板(12)与所述电路板(11)上下相对设置，所述导光板(12)上设有多个用于折射、反射光线的凸点。2.如权利要求1所述的直下式背光源模组，其特征在于，所述导光板(12)包括相对的第一表面和第二表面，所述第一表面位于所述导光板(12)靠近所述电路板(11)的一侧，所述第一表面设有多个所述凸点。3.如权利要求2所述的直下式背光源模组，其特征在于，所述第二表面设有多个所述凸点。4.如权利要求1至3任意一项所述的直下式背光源模组，其特征在于，所述导光板(12)上设有多个布置区，各所述布置区内设有多个所述凸点，各所述布置区包括中间布置区(121)和边缘布置区(122)，所述边缘布置区(122)绕着所述中间布置区(121)的周向设置，所述中间布置区(121)正对所述光源(13)，所述中间布置区(121)的所述凸点密度大于所述边缘布置区(122)的所述凸点密度。5.如权利要求4所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹俊威，冯超，刘子平，
申请(专利权)人：惠州市瀚达美电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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