一种铣刀的排屑结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种铣刀的排屑结构，包括切削部，所述切削部的外侧设有多个从上至下均呈左旋的螺旋切削齿；所述螺旋切削齿包括设置在切削部外侧的弧面部和沿切削部径向设置的平面部，所述弧面部和平面部相交处形成用于切削零件的切齿，相邻的两个螺旋切削齿之间留设有用于排屑的排屑通道，其中一个螺旋切削齿的弧面部与排屑通道的一侧相连，另一个螺旋切削齿的平面部与排屑通道的另一侧相连，所述排屑通道的底部为平面结构;所述弧面部上设有多个呈上下间隔分布的断屑槽，且所述断屑槽与平面部相交，解决铣刀在工作的过程中，切削零件产生铁屑体积大，不便于铣刀排屑，且铣刀散热效果差，不便于长时间工作的问题。不便于长时间工作的问题。不便于长时间工作的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铣刀的排屑结构


[0001]本技术涉及数控机床铣刀
，具体涉及一种铣刀的排屑结构。

技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转铣刀。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
[0003]现有铣刀在工作的过程中，切削零件产生铁屑体积大，不便于铣刀排屑，且铣刀散热效果差，不便于长时间工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铣刀的排屑结构，解决铣刀在工作的过程中，切削零件产生铁屑体积大，不便于铣刀排屑，且铣刀散热效果差，不便于长时间工作的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种铣刀的排屑结构，包括切削部，所述切削部的外侧设有多个从上至下均呈左旋的螺旋切削齿；所述螺旋切削齿包括设置在切削部外侧的弧面部和沿切削部径向设置的平面部，所述弧面部和平面部相交处形成用于切削零件的切齿，相邻的两个螺旋切削齿之间留设有用于排屑的排屑通道，其中一个螺旋切削齿的弧面部与排屑通道的一侧相连，另一个螺旋切削齿的平面部与排屑通道的另一侧相连，所述排屑通道的底部为平面结构;所述弧面部上设有多个呈上下间隔分布的断屑槽，且所述断屑槽与平面部相交。
[0007]进一步的技术方案是，所述断屑槽包括设置在螺旋切削齿上的缺口和位于缺口底部呈长条状的槽底，所述缺口的上下两侧分别形成第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一倾斜面和第二倾斜面分别与槽底的上下两侧相连。/>[0008]更进一步的技术方案是，所述槽底具有弧度，且所述槽底的弧度与螺旋切削齿的旋转弧度一致。
[0009]更进一步的技术方案是，所述槽底的上端处于弧面部相交，下端处于平面部相交。
[0010]更进一步的技术方案是，所述切削部的中部竖向设有冷却液加入孔，所述弧面部上沿其径向设有多个与冷却液加入孔相连通的出液孔。
[0011]更进一步的技术方案是，所述排屑通道的底部沿其径向设有多个与冷却液加入孔相连通的排气孔，所述切削部在远离切削部刀头的一侧径向设有与冷却液加入孔相连通的塞气孔，所述塞气孔的内壁设有内螺纹，所述切削部的外侧设有堵气塞，所述堵气塞的一端设有与内螺纹相适配的外螺纹，另一端设有螺帽，所述堵气塞的一端螺纹连接在塞气孔内。
[0012]更进一步的技术方案是，所述切削部的一端连接刀柄部，所述刀柄部的中部设有定位块，所述定位块在远离切削部的一侧竖向设有凹槽，所述凹槽内设有圆环焊接块和圆环磁块，所述圆环焊接块套接在刀柄部上，且所述定位块和圆环焊接块均与刀柄部焊接，所述圆环焊接块在远离切削部的一侧上设有圆环槽，所述圆环磁块设置在圆环槽内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]螺旋切削齿用于对零件进行开槽加工，具体的，螺旋切削齿包括设置在切削部外侧的弧面部和沿切削部径向设置的平面部，弧面部和平面部相交处形成用于切削零件的切齿，两个相邻的所述螺旋切削齿中的一个弧面部和另一个的平面部形成用于排屑的排屑通道，排屑通道的底部为平面结构，避免产生的碎屑堵塞在排屑通道的底部，弧面部上设有多个呈上下间隔分布的断屑槽，且所述断屑槽与平面部相交，断屑槽能将碎屑进行切削并使碎屑细小化，便于排出碎屑，螺旋切削齿能增大整个铣刀的散热面积，便于长时间加工使用。
附图说明
[0015]图1为本技术一种铣刀的排屑结构的结构示意图。
[0016]图2为图1中A处局部放大示意图。
[0017]图3为本技术中定位块的结构示意图。
[0018]图4为本技术中冷却液加入孔处结构示意图。
[0019]图5为本技术中排气孔处结构示意图。
[0020]图标：1
‑
切削部，2
‑
螺旋切削齿，3
‑
弧面部，4
‑
平面部，5
‑
排屑通道，6
‑
断屑槽，7
‑
槽底，8
‑
第一倾斜面，9
‑
第二倾斜面，10
‑
冷却液加入孔，11
‑
出液孔，12
‑
排气孔，13
‑
堵气塞，14
‑
刀柄部，15
‑
定位块，16
‑
凹槽，17
‑
圆环焊接块，18
‑
圆环磁块。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：
[0023]图1
‑
5示出了本技术一种铣刀的排屑结构的一个较佳实施方式，本实施例中的铣刀的排屑结构具体包括切削部1，所述切削部1的外侧设有多个从上至下均呈左旋的螺旋切削齿2；所述螺旋切削齿2包括设置在切削部1外侧的弧面部3和沿切削部1径向设置的平面部4，所述弧面部3和平面部4相交处形成用于切削零件的切齿，相邻的两个螺旋切削齿2之间留设有用于排屑的排屑通道5，其中一个螺旋切削齿2的弧面部3与排屑通道5的一侧相连，另一个螺旋切削齿2的平面部4与排屑通道5的另一侧相连，所述排屑通道5的底部为平面结构;所述弧面部3上设有多个呈上下间隔分布的断屑槽6，且所述断屑槽6与平面部4相交。
[0024]本技术的工作原理是：螺旋切削齿2用于对零件进行开槽加工，具体的，螺旋切削齿2包括设置在切削部1外侧的弧面部3和沿切削部1径向设置的平面部4，弧面部3和平面部4相交处形成用于切削零件的切齿，两个相邻的所述螺旋切削齿2中的一个弧面部3和另一个的平面部4形成用于排屑的排屑通道5，排屑通道5的底部为平面结构，避免产生的碎屑堵塞在排屑通道5的底部，弧面部3上设有多个呈上下间隔分布的断屑槽6，且所述断屑槽6与平面部4相交，断屑槽6能将碎屑进行切削并使碎屑细小化，便于排出碎屑，螺旋切削齿2能增大整个铣刀的散热面积，便于长时间加工使用。
[0025]优选的，所述断屑槽6包括设置在螺旋切削齿2上的缺口和位于缺口底部呈长条状的槽底7，所述缺口的上下两侧分别形成第一倾斜面8和第二倾斜面9，所述第一倾斜面8和第二倾斜面9分别与槽底7的上下两侧相连，槽底7呈长条状，避免碎屑卡设在断屑槽6的槽底7。
[0026]优选的，所述槽底7具有弧度，且所述槽底7的弧度与螺旋切削齿2的旋转弧度一致。
[0027]优选的，所述槽底7的上端处于弧面部3相交，下端处于平面部4相交。
[0028]优选的，所述切削部1的中部竖向设有冷却液加入孔10，所述弧面部3上沿其径向设有多个与冷却液加入孔10相连通的出液孔11，所述排屑通道5的底部沿其径向设有多个与冷却液加入孔10相连通的排气孔12，所述切削本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣刀的排屑结构，其特征在于：包括切削部（1），所述切削部（1）的外侧设有多个从上至下均呈左旋的螺旋切削齿（2）； 所述螺旋切削齿（2）包括设置在切削部（1）外侧的弧面部（3）和沿切削部（1）径向设置的平面部（4），所述弧面部（3）和平面部（4）相交处形成用于切削零件的切齿，相邻的两个螺旋切削齿（2）之间留设有用于排屑的排屑通道（5），其中一个螺旋切削齿（2）的弧面部（3）与排屑通道（5）的一侧相连，另一个螺旋切削齿（2）的平面部（4）与排屑通道（5）的另一侧相连，所述排屑通道（5）的底部为平面结构; 所述弧面部（3）上设有多个呈上下间隔分布的断屑槽（6），且所述断屑槽（6）与平面部（4）相交。2.根据权利要求1所述的一种铣刀的排屑结构，其特征在于：所述断屑槽（6）包括设置在螺旋切削齿（2）上的缺口和位于缺口底部呈长条状的槽底（7），所述缺口的上下两侧分别形成第一倾斜面（8）和第二倾斜面（9），所述第一倾斜面（8）和第二倾斜面（9）分别与槽底（7）的上下两侧相连。3.根据权利要求2所述的一种铣刀的排屑结构，其特征在于：所述槽底（7）具有弧度，且所述槽底（7）的弧度与螺旋切削齿（2）的旋转弧度一致。4.根据权利要求3所述的一种铣刀的排屑结构，其特征在于：所述槽底（7）的上端处于弧面部（3）相...

【专利技术属性】
技术研发人员：敬朝勇，蒙国才，白成果，张扬，
申请(专利权)人：四川安和昌盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：