非标可转位铣刀制造技术

本实用新型专利技术提供一种非标可转位铣刀，它包括刀柄，所述刀柄是由连接部和安装部组成，在所述连接部内设有用于连接电机轴的连接孔，在连接部的外侧表面上还设有螺栓定位孔，所述螺栓定位孔与连接孔的内腔连通；在所述安装部上设有用于安装刀片的安装槽，所述安装槽为三角形结构，所述安装槽偏离安装部的中心线并靠外侧设置，安装槽的一侧开口与安装部的边沿平齐，所述刀片安装在安装槽内并通过中心螺钉固定；所述刀片为与安装槽相匹配的三角形结构，在刀片中心设有安装固定孔，在刀片的三个角上分别设有上翘的刀刃。本实用新型专利技术采用了偏心的结构设计，将刀片安装在刀杆的一侧，这样方便了安装和更换刀片，而且改变了传统的模式，极大的提高了生产效率。大的提高了生产效率。大的提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
非标可转位铣刀


[0001]本技术属于机械加工
，特别涉及一种非标可转位铣刀。

技术介绍

[0002]在传统的机械加工过程中，铣刀是常用的加工工具之一，它主要用于对零件的切割面进行平整度的加工，例如，在加工铜管的过程中，由于铜管切割后的端面不平整，因此需要用铣刀进行端面的平整度加工，才能得到合格的产品。传统的平口装置体积庞大，不方便放置在生产现场，因此存在铣刀的安装和更换不方便的问题，而且加工过程中由于只能使用铣刀的一个刃面，这样对铣刀的实际利用率也较低，无形中造成铣刀的使用周期较短的问题，增加了生产过程中的材料成本。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于解决目前的铣刀在加工过程中由于安装方式导致的使用不方便的问题，以及使用过程中寿命较短的问题，而提供一种安装、更换灵活方便，而且使用寿命相对较长的非标可转位铣刀
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：非标可转位铣刀，其特征在于：包括刀柄，所述刀柄是由连接部和安装部组成，所述连接部和安装部均为圆柱形结构，安装部的直径小于连接部的直径，在安装部和连接部之间设有锥形面；在所述连接部内设有用于连接电机轴的连接孔，所述连接孔的一端开口，在连接部的外侧表面上还设有螺栓定位孔，所述螺栓定位孔的中心线垂直于连接孔的中心线，所述螺栓定位孔与连接孔的内腔连通；在所述安装部上设有用于安装刀片的安装槽，所述安装槽为三角形结构，所述安装槽偏离安装部的中心线并靠外侧设置，安装槽的一侧开口与安装部的边沿平齐，所述刀片安装在安装槽内并固定；所述刀片为与安装槽相匹配的三角形结构，在刀片中心设有安装孔，在刀片的三个角上分别设有上翘的刀刃。
[0005]优化地，在所述安装部上设有两个安装槽，两个安装槽分别位于安装部的两侧。通过设置两个安装槽，可以使得刀柄的两侧均能装夹刀片，进而实现正反转时均能起到切削的作用。
[0006]优化地，所述连接孔的内径大于连接部直径的1/2。
[0007]优化地，两个螺栓定位孔之间的间距为21mm。
[0008]优化地，所述连接孔的深度为45mm，所述刀柄的长度为64mm。
[0009]优化地，所述安装槽为正三角形结构，安装槽的中心与安装部中心线的距离为6mm。
[0010]优化地，在所述安装部的两侧各设有一个安装槽。
[0011]优化地，所述刀片的侧面为上大下小的锥形面。
[0012]优化地，所述的螺栓定位孔为两个且沿连接孔中心线方向布设，两个螺栓定位孔位于同一直线上。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术的非标可转位铣刀区别于传统标准铣刀的结构方式，它采用了偏心的结构设计，将刀片安装在刀杆的靠外一侧，这样极大的方便了安装和更换刀片，而且专用的刀杆可以直接与电机相连，实现刀具旋转，工件不转的方式，进而提高了生产效率。
[0015]2、本技术中由于将刀片安装在一侧，并进一步的配合专用的带有弧形边角的刀片，从而每次加工时只需要刀片的一个角/边即可，当每次磨损了一个角/边后只需将刀片旋转到另一个角/边的位置即可，这种三角形的刀片设计可以实现相较于传统刀片三倍的使用寿命，达到了降低材料成本的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术非标可转位铣刀的一种结构示意图；
[0017]图2为本技术非标可转位铣刀的另一种结构示意图；
[0018]图3为本技术的刀片的正视图；
[0019]图4为本技术的刀片的侧视图。
[0020]图中：1
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刀柄，11
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连接部，12
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安装部，13
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锥形面，14
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连接孔，15
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螺栓定位孔，16
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安装槽，2
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刀片，21
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安装孔，22
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刀刃。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
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4所示，本技术的一种非标可转位铣刀，包括刀柄1，所述刀柄1是由连接部11和安装部12组成，所述连接部11和安装部12均为圆柱形结构，安装部12的直径小于连接部11的直径，在安装部12和连接部11之间设有锥形面13；在所述连接部11内设有用于连接电机轴的连接孔14，所述连接孔14的一端开口，在连接部11的外侧表面上还设有螺栓定位孔15，所述螺栓定位孔15的中心线垂直于连接孔14的中心线，所述螺栓定位孔15与连接孔14的内腔连通；在所述安装部12上设有用于安装刀片2的安装槽16，所述安装槽16为三角形结构，所述安装槽16偏离安装部12的中心线并靠外侧设置，安装槽16的一侧开口与安装部12的边沿平齐，所述刀片2安装在安装槽16内并固定；所述刀片2为与安装槽16相匹配的三角形结构，在刀片2中心设有安装孔21，在刀片2的三个角上分别设有上翘的刀刃22。
[0023]参见图1和图2，所述的螺栓定位孔15为两个且沿连接孔14中心线方向布设，两个螺栓定位孔15位于同一直线上，这样方便安装时快速定位。所述连接孔14的内径大于连接部11直径的1/2，这样能够与电机轴更好的匹配。两个螺栓定位孔15之间的间距为21mm，这也是考虑了安装时工具的尺寸，使得操作更加便捷。所述连接孔14的深度为45mm，所述刀柄1的长度为64mm。在所述安装部12的两侧各设有一个安装槽16，所述安装槽16为正三角形结构，安装槽16的中心与安装部12中心线的距离为6mm。本技术中可以安装两块刀片，这样方便在使用时切换，从而使得每次更换刀片的时间延长，达到提升2倍工作效率的目的。在本技术中，将所述刀片2的侧面设置为上大下小的锥形面，这样是为了方便安装，使得刀片安装后刀刃能够突出，方便加工时刀刃直接与工件接触。
[0024]本技术中由于将刀片安装在刀柄的一侧，并进一步的配合专用的带有弧形边
角的刀片结构，再结合利用刀片旋转的加工方式，从而每次加工时只需要刀片的一条边与工件接触即可，当每次磨损了一条边后只需将刀片旋转到另一侧的位置，又可以重复利用；再结合两侧各安装有一块刀片，因此本技术的铣刀的刀片，共六个角边，根据不同刀柄旋转方向不同，均能起到切削作用，相当于使用了6个切削点，这种三角形的刀片设计可以实现相较于传统刀片六倍的使用寿命，极大的提高了铣刀的使用效率，还达到了降低材料成本的目的。
[0025]需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本技术技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本技术权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.非标可转位铣刀，其特征在于：包括刀柄（1），所述刀柄（1）是由连接部（11）和安装部（12）组成，所述连接部（11）和安装部（12）均为圆柱形结构，安装部（12）的直径小于连接部（11）的直径，在安装部（12）和连接部（11）之间设有锥形面（13）；在所述连接部（11）内设有用于连接电机轴的连接孔（14），所述连接孔（14）的一端开口，在连接部（11）的外侧表面上还设有螺栓定位孔（15），所述螺栓定位孔（15）的中心线垂直于连接孔（14）的中心线，所述螺栓定位孔（15）与连接孔（14）的内腔连通；在所述安装部（12）上设有用于安装刀片（2）的安装槽（16），所述安装槽（16）为三角形结构，所述安装槽（16）偏离安装部（12）的中心线并靠外侧设置，安装槽（16）的一侧开口与安装部（12）的边沿平齐，所述刀片（2）安装在安装槽（16）内并固定；所述刀片（2）为与安装槽（16）相匹配的三角形结构，在刀片（2）中心设有安装孔（21），在刀片（2）的三个角上分别设有上翘的刀刃...

【专利技术属性】
技术研发人员：常俊杰，
申请(专利权)人：重庆龙煜精密铜管有限公司，
类型：新型
国别省市：