本发明专利技术公开了一种组合式平面加工用精确铣刀，涉及平面加工技术领域。该组合式平面加工用精确铣刀，包括用于安装进行铣削的组合式铣刀机构、用于螺旋进行扇风的螺旋扇风机构、用于热胀冷缩进行工作的热胀冷缩机构、用于水流进行冲击的水流冲击机构和用于阻挡残渣的残渣阻挡机构，所述组合式铣刀机构的外壁固定连接有螺旋扇风机构，所述组合式铣刀机构的内部设置铣刀杆。该组合式平面加工用精确铣刀，通过风扇跟随铣刀杆转动，从而吹掉切削下来的残渣，避免了残渣影响切削的精度，水银仓的热胀冷缩从而对第二卡接杆与第一卡接杆进行挤压，增大第二出水口的出水口，在温度升高时增大水流，确保了温度的随时改变。确保了温度的随时改变。确保了温度的随时改变。
【技术实现步骤摘要】
一种组合式平面加工用精确铣刀
[0001]本专利技术涉及平面加工
，具体为一种组合式平面加工用精确铣刀。
技术介绍
[0002]铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动；采用组合式铣刀可以加工多个平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
[0003]在铣刀对各种不同切削过程中所产生的温度也是截然不同，采用水冷时，针对于摩擦发热温度较低的也是采用较大的水流冷却，这就造成了浪费，而且在不使用的铣刀附近的出水口在停止出水后，会进入残渣堵住，影响下次使用。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种组合式平面加工用精确铣刀，通过采用热障冷缩的方式改变出水量，从而节约用水。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种组合式平面加工用精确铣刀，包括用于安装进行铣削的组合式铣刀机构、用于螺旋进行扇风的螺旋扇风机构、用于热胀冷缩进行工作的热胀冷缩机构、用于水流进行冲击的水流冲击机构和用于阻挡残渣的残渣阻挡机构，所述组合式铣刀机构的外壁固定连接有螺旋扇风机构，所述组合式铣刀机构的内部设置铣刀杆，所述组合式铣刀机构通过设置的铣刀杆外壁设置有热胀冷缩机构，所述组合式铣刀机构的内部设置有铣刀盘，所述组合式铣刀机构通过设置的铣刀盘底部设置有四个水流冲击机构，所述水流冲击机构的内部设置有椭圆块，所述水流冲击机构通过设置的椭圆块外壁设置有若干个残渣阻挡机构。
[0006]优选的，所述组合式铣刀机构的内部包括铣刀杆、第一出水口、铣刀盘和组合铣刀，所述铣刀杆的底部固定连接有铣刀盘，所述铣刀盘的底部固定连接有四个组合铣刀，所述铣刀杆和铣刀盘的内壁均开设有第一出水口，且铣刀杆的第一出水口与铣刀盘的第一出水口相互连通。
[0007]优选的，所述螺旋扇风机构的内部包括风扇、卡接球和连接杆，所述铣刀杆的外壁开设有八个槽，每个所述铣刀杆的槽中均固定连接有卡接球，所述连接杆套接在卡接球的外壁，所述连接杆的底部固定连接有风扇。
[0008]优选的，所述热胀冷缩机构的内部包括水银仓、椭圆轮、第一卡接杆、第二出水口和第二卡接杆，所述风扇的内壁开设有两个与椭圆轮转动相适配的槽，所述椭圆轮转动连接在风扇的槽内，所述椭圆轮的内壁设置有水银仓，所述铣刀杆外壁开设有孔，所述第二卡接杆插接在铣刀杆的孔内，所述第二卡接杆的内壁卡接有第一卡接杆，所述第二卡接杆与第一卡接杆外壁均开设有第二出水口，且第二卡接杆与第一卡接杆均固定连接在铣刀杆孔内。
[0009]优选的，所述水流冲击机构的内部包括椭圆块、挤压轮和回水挡板，所述铣刀盘的
内部开设有四个空腔，所述第一出水口与铣刀盘的空腔相互连通，所述挤压轮转动连接在铣刀盘的空腔内，所述铣刀盘的底部开设有与空腔相互连通的四个孔，所述椭圆块卡接在铣刀盘的孔内，所述椭圆块的外壁开设有两个孔，所述椭圆块内壁且位于每个孔的两侧均固定连接有两个回水挡板。
[0010]优选的，所述残渣阻挡机构的内部包括残渣挡板、直杆和弧形杆，所述椭圆块的外壁开设有若干个孔，每个所述椭圆块的孔内均设置有直杆，所述直杆的外壁固定连接有弹簧，所述直杆通过设置的弹簧固定连接在椭圆块的内壁，所述直杆的顶部固定连接有弧形杆，所述椭圆块孔的外壁固定连接有残渣挡板，所述直杆与残渣挡板活动连接。
[0011]优选的，所述气囊阻水机构的内部包括气流通道、受压块和阻水气囊，所述铣刀盘的轴心处开设有四个气流通道，每个所述铣刀盘底部且位于气流通道末端的位置卡接有受压块，所述铣刀盘内壁且位于气流通道顶端的位置固定连接有阻水气囊，所述阻水气囊采用弹性的耐高温橡胶材料制成。
[0012]本专利技术提供了一种组合式平面加工用精确铣刀。具备以下有益效果：
[0013]1、该组合式平面加工用精确铣刀，通过风扇跟随铣刀杆转动，从而吹掉切削下来的残渣，避免了残渣影响切削的精度。
[0014]2、该组合式平面加工用精确铣刀，通过风扇通过连接杆与卡接球的安装，风扇在铣刀杆不同转速的情况下，风扇的离心力也是不同，风扇通过卡接球与扭簧在铣刀杆上安装，可以发生旋转，从而可以跟随着不同的转速改变角度进行吹风，确保了全面的吹屑。
[0015]3、该组合式平面加工用精确铣刀，通过风扇产生的风冷与水冷配合，从而增加对工件的冷却效果，更大程度的保证了加工的安全性。
[0016]4、该组合式平面加工用精确铣刀，通过水银仓的热胀冷缩从而对第二卡接杆与第一卡接杆进行挤压，增大第二出水口的出水口，在温度升高时增大水流，确保了温度的随时改变。
[0017]5、该组合式平面加工用精确铣刀，通过挤压轮对椭圆块的挤压，使回水挡板对水流进行冲击，从而增大水流的冲击力，增大水流对工件的冷却效果。
[0018]6、该组合式平面加工用精确铣刀，通过受压块的挤压，使没有工作的组合铣刀不会进行冷却，从而对工作中的组合铣刀增大水流冲击，从而确保了工作中组合铣刀的冷却。
[0019]7、该组合式平面加工用精确铣刀，通过残渣挡板与直杆的设置，从而在残渣堵住时防止残渣进入装置，确保了残渣的去除。
附图说明
[0020]图1为本专利技术轴侧立体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术剖视结构示意图；
[0022]图3为本专利技术图2中A部放大结构示意图；
[0023]图4为本专利技术图2中B部放大结构示意图；
[0024]图5为本专利技术图4中C部放大结构示意图；
[0025]图6为本专利技术图2中D部放大结构示意图。
[0026]图中：1、组合式铣刀机构；11、铣刀杆；12、第一出水口；13、铣刀盘；14、组合铣刀；2、螺旋扇风机构；21、风扇；22、卡接球；23、连接杆；3、热胀冷缩机构；31、水银仓；32、椭圆
轮；33、第一卡接杆；34、第二出水口；35、第二卡接杆；4、水流冲击机构；41、椭圆块；42、挤压轮；43、回水挡板；5、残渣阻挡机构；51、残渣挡板；52、直杆；53、弧形杆；6、气囊阻水机构；61、气流通道；62、受压块；63、阻水气囊。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种组合式平面加工用精确铣刀，包括用于安装进行铣削的组合式铣刀机构1、用于螺旋进行扇风的螺旋扇风机构2、用于热胀冷缩进行工作的热胀冷缩机构3、用于水流进行冲击的水流冲击机构4和用于阻挡残渣的残渣阻挡机构5，组合式铣刀机构1的外壁固定连接有螺旋扇风机构2，组合式铣刀机构1的内部设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种组合式平面加工用精确铣刀，包括用于安装进行铣削的组合式铣刀机构(1)、用于螺旋进行扇风的螺旋扇风机构(2)、用于热胀冷缩进行工作的热胀冷缩机构(3)、用于水流进行冲击的水流冲击机构(4)和用于阻挡残渣的残渣阻挡机构(5)，其特征在于：所述组合式铣刀机构(1)的外壁固定连接有螺旋扇风机构(2)，所述组合式铣刀机构(1)的内部设置铣刀杆(11)，所述组合式铣刀机构(1)通过设置的铣刀杆(11)外壁设置有热胀冷缩机构(3)，所述组合式铣刀机构(1)的内部设置有铣刀盘(13)，所述组合式铣刀机构(1)通过设置的铣刀盘(13)底部设置有四个水流冲击机构(4)，所述水流冲击机构(4)的内部设置有椭圆块(41)，所述水流冲击机构(4)通过设置的椭圆块(41)外壁设置有若干个残渣阻挡机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种组合式平面加工用精确铣刀，其特征在于：所述组合式铣刀机构(1)的内部包括铣刀杆(11)、第一出水口(12)、铣刀盘(13)和组合铣刀(14)，所述铣刀杆(11)的底部固定连接有铣刀盘(13)，所述铣刀盘(13)的底部固定连接有四个组合铣刀(14)，所述铣刀杆(11)和铣刀盘(13)的内壁均开设有第一出水口(12)，且铣刀杆(11)的第一出水口(12)与铣刀盘(13)的第一出水口(12)相互连通。3.根据权利要求1所述的一种组合式平面加工用精确铣刀，其特征在于：所述螺旋扇风机构(2)的内部包括风扇(21)、卡接球(22)和连接杆(23)，所述铣刀杆(11)的外壁开设有八个槽，每个所述铣刀杆(11)的槽中均固定连接有卡接球(22)，所述连接杆(23)套接在卡接球(22)的外壁，所述连接杆(23)的底部固定连接有风扇(21)。4.根据权利要求3所述的一种组合式平面加工用精确铣刀，其特征在于：所述热胀冷缩机构(3)的内部包括水银仓(31)、椭圆轮(32)、第一卡接杆(33)、第二出水口(34)和第二卡接杆(35)，所述风扇(21)的内壁开设有两个与椭圆轮(32)转动相适配的槽，所述椭圆轮(32)转动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：李日新，
申请(专利权)人：李日新，
类型：发明
国别省市：
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