一种正反转刀片及千鸟刃侧铣刀装置，所述千鸟刃侧铣刀装置包括所述正反转刀片，所述正反转刀片设置在沿转动方向旋转的刀座，且包含朝向所述转动方向而贴合所述刀座的第一壁、由所述第一壁的周缘延伸的围绕壁及相反于所述第一壁的第二壁。所述围绕壁包括四个分别具有短端及相反于所述短端的长端的连接面，相邻的连接面以所述短端与所述长端朝向彼此的方向衔接。所述第二壁与所述围绕壁的衔接处形成四个分别相对于所述第一壁呈倾斜的切割刃。由于所述切割刃与所述转动方向间歪斜的设计，使得所述正反转刀片沿所述转动方向撞击金属时，能分散所述切割刃所承受的应力，不仅磨损较小，还能产生较大的剪应力而有较佳的切削能力。还能产生较大的剪应力而有较佳的切削能力。还能产生较大的剪应力而有较佳的切削能力。
【技术实现步骤摘要】
正反转刀片及千鸟刃侧铣刀装置
[0001]本技术涉及一种铣刀，特别是涉及一种正反转刀片。
技术介绍
[0002]参阅图1至图3，为一种现有的侧铣装置，适用于切割金属件X(如图3所示)，包含以轴向方向L1为转轴而转动的刀座1，以及数个分别间隔设置于所述刀座1的圆周面的铣刀2。所述刀座1包括呈圆盘状的基部11，以及数个间隔凸设于所述基部11的外周面并具有沿垂直所述轴向方向L1延伸的连接面121的连接部12。每一个铣刀2包括连接各自的连接面121且呈四边形的第一面21、由所述第一面21的周缘渐扩延伸的围绕面22，以及相反于所述第一面21，且与所述围绕面22的衔接处形成四个切割刃231的第二面23。
[0003]组装所述侧铣装置时，先将所述铣刀2分别锁接于所述连接部12上，并让其中之一所述切割刃231沿径向朝外而露出于所述连接部12。参阅图3并配合图1，所述铣刀2在切割所述金属材料时，所述刀座1经一机具Y驱动以所述轴向方向L1为转轴而高速转动，且一并带动着所述铣刀2转动，并将所述基部11的圆周面朝向所述金属件X的方向移动。由于每一个铣刀2的所述切割刃231在随所述刀座1高速转动的情况下，接触所述金属件X会产生由所述转动动能转换且与所述基部11的外周面相切的剪应力，借此挖除所述金属件X的表面的材料，并形成金属细屑而排出于所述侧铣装置之外。
[0004]然而，在整个所述切割刃231垂直地撞击所述金属材料X时，因承受的反作用力的方向概垂直所述切割刃231，不仅因有较大的正向力而产生较大的摩擦力，导致所述切割刃231的刀刃处磨损过大而损毁，还容易因作用力无法有效分散而发生振动的现象，降低切削的精度。此外，由于所述第二面23的朝向相同于移动的方向，且为较平坦的设计，使得被所述切割刃231挖除掉的金属细屑较容易累积于所述第二面23上，进而影响所述切割刃231的切割能力，上述缺失有待改善。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种在去除材料上较有效率，且较不易累积细屑的正反转刀片及千鸟刃侧铣刀装置。
[0006]本技术正反转刀片，适用设置于刀座，所述刀座包含能沿转动方向旋转的转轴部，及数个间隔凸设于所述转轴部的安装部，每一个安装部包括朝向所述转动方向并用于配合螺丝而供安装所述正反转刀片的安装壁。所述正反转刀片包含呈四边形且适用于贴合所述安装壁的第一壁、由所述第一壁的周缘延伸的围绕壁、相反于所述第一壁的第二壁，及由所述第一壁的中心延伸至所述第二壁的内环壁。所述围绕壁包括四个分别具有短端以及相反于所述短端的长端的连接面，相邻的连接面是以所述短端以及所述长端朝向彼此的方向衔接。定义所述长端的衔接处形成两个分别位于对角位置的长侧边，所述短端的衔接处形成两个分别位于对角位置的短侧边，所述第二壁与所述围绕壁的衔接处形成四个分别相对于所述第一壁呈倾斜且邻近所述排屑槽的切割刃。所述内环壁围绕界定出一适用于供
所述螺丝螺设的螺孔。
[0007]本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术方案进一步实现。
[0008]较佳地，前述正反转刀片，其中，所述第二壁包括衔接所述内环壁且平行所述第一壁并呈四边形的外壁面，以及分别由所述外壁面的四侧向外延伸的排屑面，所述排屑面两两一组自所述短侧边延伸至相对应的长侧边，并与所述外壁面共同界定出排屑槽。
[0009]本技术千鸟刃侧铣刀装置，包含刀座，以及正反转刀片。所述刀座包括能沿转动方向旋转的转轴部，以及设置于所述转轴部的安装部，所述安装部具有朝向所述转动方向的安装壁，以及可脱离地螺设于所述安装壁的螺丝。所述正反转刀片配合所述螺丝而可脱离地设置在所述安装壁上。所述正反转刀片包括贴合所述安装壁且呈四边形的第一壁、由所述第一壁的周缘延伸的围绕壁、相反于所述第一壁且朝向所述第一壁的方向凹陷而界定出排屑槽的第二壁，以及由所述第一壁的中心延伸至所述第二壁，并围绕界定出供所述螺丝螺设的螺孔的内环壁。每一个围绕壁具有四个分别具有短端以及相反于所述短端的长端的连接面，相邻的连接面是以所述短端以及所述长端朝向彼此的方向衔接。定义所述长端的衔接处形成两个分别位于对角位置的长侧边，所述短端的衔接处形成两个分别位于对角位置的短侧边，所述第二壁与所述围绕壁的衔接处形成四个分别相对于所述第一壁呈倾斜且邻近所述排屑槽的切割刃。
[0010]本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术方案进一步实现。
[0011]较佳地，前述千鸟刃侧铣刀装置，其中，所述第二壁具有衔接所述内环壁且平行所述第一壁并呈四边形的外壁面，以及分别由所述外壁面的四侧向外延伸的排屑面，所述排屑面两两一组自所述短侧边延伸至相对应的长侧边，并与所述外壁面共同界定出排屑槽。
[0012]较佳地，前述千鸟刃侧铣刀装置，其中，所述刀座包括数个安装部。
[0013]本技术的有益的效果在于：当所述切割刃沿所述转动方向撞击待切削的材料时，因所述切割刃与所述材料间相对倾斜的设计，得以相对地降低所述材料因受到撞击而回馈至所述切割刃的反作用力，不仅借此降低因接触所产生的摩擦力，使得所述切割刃的磨损量减少而增长使用寿命，且所述切割刃还因负载降低，使得有提高转速的余裕，进而增加切削效率。另外，所述排屑槽可暂时累积因切削材料所产生的细屑，并接着让所述细屑排出，避免因残屑累积而影响切割效果。
附图说明
[0014]图1是一个立体图，说明一种现有的侧铣装置；
[0015]图2是一个立体图，说明所述侧铣装置的铣刀；
[0016]图3是一个示意图，说明所述侧铣装置对金属件进行切削作业；
[0017]图4是一个立体图，说明本技术千鸟刃侧铣刀装置的实施例；
[0018]图5是一个立体图，说明所述实施例的正反转刀片的几何形状；
[0019]图6是一个示意图，说明所述实施例切削金属件的情况；
[0020]图7是一个示意图，说明所述实施例的所述切割刃与切削方向的关系；
[0021]图8是一个示意图，说明所述正反转刀片转向装设于刀座的情况。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及实施例对本技术进行详细说明。
[0023]参阅图4、5，本技术千鸟刃侧铣刀装置的一实施例，所述实施例包含一刀座3，以及数个设置于所述刀座3上的正反转刀片4。
[0024]所述刀座3包含一能沿一转动方向L2旋转的转轴部31，以及数个间隔凸设于所述转轴部31的安装部32，每一安装部32包括一朝向所述转动方向L2并通过一螺丝34而供安装所述正反转刀片4的安装壁33。
[0025]每一正反转刀片4包括一呈四边形且用于贴合所述安装壁33的第一壁41、一由所述第一壁41的周缘远离所述第一壁41地渐扩延伸的围绕壁42、一相反于所述第一壁41的第二壁43，以及一由所述第一壁41的中心延伸至所述第二壁43的内环壁44。
[0026]所述围绕壁42具有四个相互衔接于彼此两侧的连接面421，每一连接面421具有一位于其中一侧的短端422，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种正反转刀片，适用设置于刀座，所述刀座包含能沿转动方向旋转的转轴部，及数个间隔凸设于所述转轴部的安装部，每一个安装部包括朝向所述转动方向并用于配合螺丝而供安装所述正反转刀片的安装壁；其特征在于：所述正反转刀片包含：第一壁，呈四边形且适用于贴合所述安装壁；围绕壁，由所述第一壁的周缘延伸，且包括四个分别具有短端以及相反于所述短端的长端的连接面，相邻的连接面是以所述短端以及所述长端朝向彼此的方向衔接，定义所述长端的衔接处形成两个分别位于对角位置的长侧边，所述短端的衔接处形成两个分别位于对角位置的短侧边；第二壁，相反于所述第一壁且朝向所述第一壁的方向凹陷而界定出一排屑槽，所述第二壁与所述围绕壁的衔接处形成四个分别相对于所述第一壁呈倾斜且邻近所述排屑槽的切割刃；及内环壁，由所述第一壁的中心延伸至所述第二壁，且围绕界定出一适用于供所述螺丝螺设的螺孔。2.根据权利要求1所述的正反转刀片，其特征在于：所述第二壁包括衔接所述内环壁且平行所述第一壁并呈四边形的外壁面，以及分别由所述外壁面的四侧向外延伸的排屑面，所述排屑面两两一组自所述短侧边延伸至相对应的长侧边，并与所述外壁面共同界定出排屑槽。3.一种千鸟刃侧铣刀装置，其特征在于：所述千鸟刃侧铣刀装置包含：刀座，包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：林群翊，
申请(专利权)人：咏鼎超硬刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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